Secteur

Modèles de processus de fabrication : maintenance, sécurité, qualité et…

Modèles de processus de fabrication modifiables pour les ordres de travail de maintenance, les permis de travail, les incidents de sécurité, l'inspection et le CAPA, la planification de la production, la qualité des fournisseurs et…

L'usine traite chaque fabricant et exécute ce qu'il fabrique : maintenir l'équipement en fonctionnement, autoriser les travaux dangereux, signaler et enquêter sur les incidents, inspecter les matériaux et les produits, corriger les défaillances, planifier la production et introduire un nouveau produit. Les processus spécifiques à ce qui est fabriqué en direct sur les pôles de restauration et de mobilier ; ce pôle abrite les disciplines qu’ils partagent.

La plupart de ce qui se trouve sur ce hub est une boucle de contrôle plutôt qu'une ligne de production. Entretien s'étend d'une demande de travail ou d'une date d'échéance à une clôture chiffrée, avec un travail préventif, correctif et prédictif entre les deux et une enquête sur les défaillances lorsque le même actif revient sans cesse ; le bon de travail d'entretien couvre à lui seul la demande, la planification, l’exécution et l’approbation. Le cycle de vie des actifs s'articule en boucle aux deux extrémités, depuis la mise en service et le transfert vers l'exploitation de routine jusqu'au déclassement et au retrait du registre.

Les familles de sécurité constituent la deuxième boucle. Permis de travail transforme les travaux dangereux en travaux autorisés : initiation et discussion sur la boîte à outils, un travail sélectionné et évalué, des isolations éprouvées, un permis à durée limitée délivré sur le chantier, des tests de gaz et une autorité d'arrêt des travaux que tout le monde peut utiliser, avec les travaux à chaud, les espaces confinés, le travail en hauteur et les permis d'excavation qui y sont suspendus. Les incidents de sécurité ferment l'autre boucle : un quasi-accident ou une blessure est sécurisé, signalé, classé, étudié au-delà des conditions de la personne et clôturé sur les actions correctives vérifiées sur le lieu de travail.

La qualité sur ce hub est l'ensemble générique : les inspections qu'un fabricant effectue tout au long du flux de matériaux, entrant, en cours, premier article, final et avant livraison, et la chaîne non-conformité à CAPA à laquelle mène un contrôle échoué. La planification de la production et de la demande est soumise au contrôle des stocks, la qualité des fournisseurs va de la hiérarchisation des risques à l'évaluation qui peut radier un fournisseur, et le développement de produits amène une conception à une production reproductible via un processus par étapes, introduction d'un nouveau produit et la demande de modification technique. Il n'y a pas de modèle générique d'exécution en production ici ; une course est ce qu'un secteur définit.

Cartographiez les boucles, pas seulement la ligne

Les pannes d’une usine restent rarement à l’intérieur d’un seul service. Un retard de maintenance devient un risque de sécurité, un permis délivré sans isolement prouvé devient un incident et un résultat d'inspection qui n'est pas acheminé vers CAPA est un défaut qui sera retrouvé. Ces modèles dessinent chaque boucle avec ses transferts entre opérateurs, la maintenance, la sécurité, la qualité et la planification visibles, de sorte que le point où un processus dépend d'un autre se trouve sur le graphique plutôt que dans la tête de quelqu'un. Ce sont des points de départ opérationnels pour s’adapter à vos équipements, aux règles de votre site et à votre système qualité, et ne se substituent pas à vos évaluations de risques ou à vos obligations réglementaires.

Modèles à la une

Familles de processus

Entretien

La maintenance est le cycle qui assure le fonctionnement de l'usine : une demande ou une date d'échéance devient un ordre de travail, le travail est planifié en fonction des pièces et d'une fenêtre de temps d'arrêt, effectué en tant que travail préventif ou correctif, testé pour la remise en service et clôturé avec un enregistrement chiffré. Les modèles ci-dessous suivent ce cycle dans l'ordre, avec les cas imprévus et spécialisés à côté.

  1. Organigramme du processus des bons de travail de maintenance (demande de…

    Modèle d'organigramme du processus d'ordre de travail de maintenance : approbation de la demande, création d'ordre de travail avec type et priorité, disponibilité des pièces, planification hebdomadaire, exécution, gestion des travaux…

  2. Organigramme du processus de maintenance préventive (PM planifié)

    Modèle d'organigramme du processus de maintenance préventive : déclenchement d'intervalle ou de compteur, ordre de travail planifié, kit de pièces, isolation, liste de tâches PM, test et retour.

  3. Organigramme du processus de maintenance corrective (réparation planifiée…

    Modèle d'organigramme du processus de maintenance corrective : rapport de défauts, triage et priorité, décision de fonctionnement sûr, planification des travaux, pièces et délais, approbation du report, réparation programmée, test et…

  4. Organigramme du processus de maintenance des équipements

    Organigramme du processus de maintenance des équipements à cinq voies : demande de travail, tri planifié ou en panne, planification des travaux, vérification des pièces de rechange, permis de travail et clôture chiffrée.

  5. Organigramme du processus d'enquête sur les pannes d'équipement (RCFA)

    Modèle d'organigramme du processus d'enquête sur les pannes d'équipement : déclencheur d'enquête, preuves préservées, mode de défaillance, analyse des causes profondes, actions correctives et efficacité surveillée.

Également dans cette famille

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Cycle de vie des actifs

Le cycle de vie d'un actif est l'arc qu'un équipement suit depuis le jour où il est installé jusqu'au jour où il quitte le registre : mis en service et remis en service de routine, entretenu pendant des années de bons de travail, et enfin mis hors service, éliminé et radié. Trois modèles couvrent l'arc ; quatre autres couvrent la qualification, le retrait des laboratoires et deux voies de mise en service spécifiques au secteur.

  1. Organigramme du processus de mise en service des équipements (de…

    Modèle d'organigramme du processus de mise en service des équipements : liste de pointage et achèvement mécanique, examen de la sécurité et LOTO, mise en service à froid et à chaud, acceptation des tests de performance, formation,…

  2. Organigramme du processus de maintenance des équipements

    Organigramme du processus de maintenance des équipements à cinq voies : demande de travail, tri planifié ou en panne, planification des travaux, vérification des pièces de rechange, permis de travail et clôture chiffrée.

  3. Organigramme du processus de déclassement des équipements (mise hors service…

    Modèle d'organigramme du processus de déclassement des équipements : approbation de la radiation, sélection des dangers, isolation énergétique, décontamination, décision sur la voie d'élimination et suppression du registre des actifs.

Permis de travail

Le permis de travail est le système de contrôle qui transforme un travail dangereux en travail autorisé : les personnes sur place sont accueillies et informées, le travail est examiné et évalué, les isolements sont appliqués et prouvés, une personne autorisée délivre un permis à durée limitée sur le chantier, l'atmosphère est testée et maintenue testée, et n'importe qui peut arrêter le travail. Cinq modèles forment la colonne vertébrale ; onze couvrent les types de permis, les isolations et les SOP spécifiques au chantier.

  1. Organigramme du processus d'initiation à la sécurité de l'entrepreneur…

    Modèle d'organigramme d'intégration de la sécurité des entrepreneurs : contrôle de pré-qualification, contrôles d'identité et de certificat à la porte, règles du site et briefing d'urgence, visite de la zone de travail, évaluation,…

  2. Organigramme du processus de discussion de la boîte à outils (briefing…

    Modèle d'organigramme de discussion de la boîte à outils : sujet du plan de discussion ou d'un incident récent, contrôles de l'évaluation des risques, conférence prononcée sur le lieu de travail, problèmes résolus, enregistrés ou…

  3. Organigramme du processus de permis de travail (délivrance, suspension,…

    Modèle d'organigramme du processus de permis de travail : contrôle, évaluation des risques, type de permis, isolement et preuve, deuxième signature, délivrance et affichage, suspension, transfert de quart de travail, retour et annulation.

  4. Organigramme du processus de test des gaz (tests atmosphériques avec permis…

    Modèle d'organigramme de test de gaz : test demandé sur le permis, testeur autorisé, étalonnage et test fonctionnel, oxygène puis LIE puis toxiques, décision de limites, ventilation et nouveau test, surveillance continue et réponse aux…

  5. Organigramme du processus d'autorisation d'arrêt du travail (arrêt à reprise)

    Modèle de diagramme d'autorisation d'arrêt du travail : arrêtez le travail et avertissez les personnes concernées, sécurisez la zone, acceptez le danger, corrigez-le ou escaladez-le, autorisez la reprise par écrit et protégez la personne…

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Incidents de sécurité

Les incidents de sécurité sont la boucle de reporting et d'apprentissage d'un système de santé et de sécurité : un incident évité de justesse ou une blessure est sécurisé et signalé, classé et notifié là où la loi l'exige, fait l'objet d'une enquête auprès de la personne et des conditions et est clôturé par des actions correctives vérifiées sur le lieu de travail. Trois modèles forment la boucle ; l’arbre de décision d’urgence et les deux rondes d’inspection l’alimentent de part et d’autre.

  1. Organigramme du processus de signalement des quasi-accidents (appels…

    Modèle d'organigramme du processus de signalement des quasi-accidents : sécuriser la zone, signaler par son nom ou de manière anonyme, accusé de réception du superviseur, classification, évaluation de la gravité potentielle, enquête à…

  2. Organigramme du processus de signalement des incidents sur le lieu de travail…

    Organigramme du processus de reporting des incidents sur le lieu de travail pour les accidents et les quasi-accidents : premiers secours, fenêtre de reporting, rapport statutaire, enquête, actions correctives.

  3. Organigramme du processus d'enquête sur les incidents de sécurité (de la scène…

    Organigramme du processus d'enquête sur les incidents de sécurité : préserver la scène, classer la gravité potentielle, informer le régulateur, recueillir des preuves, interroger les témoins, atteindre les causes organisationnelles,…

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Inspection

Une inspection est un contrôle planifié sur un critère avec un résultat enregistré et une décision : libérer, retenir ou agir. Cette famille rassemble les inspections qu'un fabricant effectue tout au long du flux de matériaux (marchandises entrantes, points d'arrêt en cours de fabrication, premier article, contrôles finaux et avant livraison) avec les inspections de sécurité, de lieu de travail et d'équipement qui vérifient le lieu et les outils, pas le produit. Regroupés, non séquencés : chacun est une porte dans un processus différent.

Non-conformité au CAPA

La non-conformité au CAPA est l'épine dorsale d'un système qualité : quelque chose échoue lors d'un contrôle, l'écart est contenu et classifié, sa cause est trouvée et prouvée, le correctif passe par le contrôle des modifications et, des semaines plus tard, quelqu'un vérifie si cela a réellement empêché le problème de se reproduire. Les six modèles en séquence couvrent chaque transfert ; les six ci-contre sont la même boucle vue d'un fournisseur, d'un laboratoire ou d'un résultat d'audit.

  1. Organigramme du processus de contrôle qualité

    Organigramme du processus de contrôle qualité : échantillonnage par plan, inspection entrante, en cours et finale, tests par rapport aux spécifications et contrôle non conforme.

  2. Organigramme du processus de gestion des écarts

    Organigramme du processus de gestion des écarts : détection, confinement, classification, évaluation d'impact, enquête, disposition des lots, CAPA et fermeture.

  3. Organigramme du processus d'analyse des causes profondes

    Organigramme du processus d'analyse des causes profondes couvrant l'énoncé du problème, le confinement, les preuves, les 5 pourquoi et les arêtes de poisson, la vérification des causes et le transfert vers CAPA.

  4. Diagramme du processus CAPA (action corrective et préventive)

    Diagramme du processus CAPA en cinq couloirs : consigner et évaluer le problème, le confiner, investiguer la cause racine, corriger et prévenir, puis vérifier avant la clôture.

  5. Diagramme du processus de contrôle des changements

    Diagramme du processus de contrôle des changements : demande, évaluation d'impact, approbation du CAB, mise en œuvre, vérification et clôture, avec une voie d'urgence.

  6. Organigramme du processus d'efficacité des mesures correctives

    Un flux de travail modifiable sur l'efficacité des actions correctives permettant de définir le résultat attendu, d'examiner les preuves de suivi, d'identifier la récurrence ou le manque à gagner, de réviser les plans d'action et…

Développement de produits

  1. Organigramme du processus de développement de produits (modèle de porte d'étape)

    Un organigramme du processus de développement de produits étape par étape : sélection des idées, analyse de rentabilisation, étape 1, go or kill, conception, validation, pilote, étape 2 et examen du lancement.

  2. Organigramme du processus d'introduction de nouveaux produits (NPI)

    Modèle d'organigramme de processus d'introduction de nouveaux produits (NPI) : transfert, examen de la fabricabilité, outillage, qualification des fournisseurs, construction pilote et montée en puissance.

  3. Organigramme du processus de demande de modification technique (ECR à ECN)

    Un organigramme du processus de demande de modification technique : justification ECR, évaluation de la forme, de l'adéquation et de la fonction, approbation du comité de modification, ECN, efficacité et ancien stock.

Contrôle des stocks

Le contrôle des stocks est la discipline qui maintient la quantité du système égale à ce qui est en rayon. Il n’y a pas d’ordre unique – le comptage, l’enquête, le réapprovisionnement et la planification se déroulent côte à côte – donc cette famille est un groupe : un modèle pour l’ensemble de la boucle de stock, les contrôles qui la corrigent, les déclencheurs qui la réapprovisionnent, et deux modèles pour les cas où l’entrepôt ou son système se comporte mal.

  • Organigramme du processus de gestion des stocks — Modèle d'organigramme du processus de gestion des stocks couvrant la réception des marchandises, le rangement, le réapprovisionnement au point de commande, l'inventaire tournant, l'ajustement des stocks et l'annulation.
  • Processus d'inventaire cyclique — Modèle de processus d'inventaire cyclique pour les décomptes aveugles, les recomptages indépendants, les enquêtes sur les mouvements, les corrections contrôlées par approbation et la publication d'emplacements vérifiés.
  • Enquête sur les écarts d'inventaire — Modèle d'enquête sur les écarts d'inventaire pour le recomptage, les blocages de stocks et de commandes, le suivi des mouvements, l'approbation du responsable avant correction et la libération vérifiée.
  • Processus de réapprovisionnement des entrepôts — Modèle de processus de réapprovisionnement d'entrepôt couvrant les seuils de prélèvement, la disponibilité des stocks de réserve, la vérification des sources, les mouvements, la confirmation par analyse de prélèvement, la correction des…
  • Organigramme du processus de planification de la demande (prévision… — Modèle d'organigramme du processus de planification de la demande : prévision de référence, contribution aux ventes et au marketing, examen par consensus, rapprochement des écarts, approbation et précision des prévisions.
  • Modèle d'organigramme du processus de planification de la production — Organigramme du processus de planification de la production : plan de la demande par rapport au calendrier principal, contrôle de la capacité avec heures supplémentaires et itinéraires de sous-traitance, MRP, lancement et replanification.
  • Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication… — Un organigramme du processus d'inventaire des matières premières couvrant l'inventaire cyclique, l'enquête sur les écarts, le déclenchement du point de commande et la durée de conservation.
  • Organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux (fabrication… — Un organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux couvrant un déclencheur de point de commande kanban ou système, l'émission d'un bon de commande, l'urgence de livraison et le réapprovisionnement du bac.
  • Processus de gestion des exceptions d'entrepôt — Modèle de processus de gestion des exceptions d'entrepôt pour la classification des impacts, la notification client, la résolution de l'entrepôt, l'escalade, la vérification et les actions correctives.
  • Processus de temps d'arrêt du système d'entrepôt — Modèle de processus d'indisponibilité du système d'entrepôt : confirmer la panne, contrôler le travail manuel, restaurer les transactions WMS, rapprocher l'inventaire et les commandes, puis clôturer l'incident.
  • Processus de planification des besoins en matériaux — Couloir du processus de planification des besoins en matériaux modifiable depuis « Demande de charge et nomenclature » jusqu'à « Données d'inventaire et de demande fiables ? » à un résultat documenté. Comprend les rôles nommés, les…
  • Processus de planification des approvisionnements — Couloir du processus de planification des approvisionnements modifiable de « Collecter les prévisions de ventes et les commandes fermes » jusqu'à « L'approvisionnement couvre la demande prioritaire ? » à un résultat documenté. Comprend…
  • Processus de pénurie de matériel — Couloir de processus de pénurie de matériaux modifiable de « Identifier la pénurie par rapport au plan de production » jusqu'à « Pénurie confirmée après la vérification des stocks ? » à un résultat documenté. Comprend les rôles nommés,…

Qualité des fournisseurs

La qualité des fournisseurs est le cycle qui décide à quels fournisseurs vous achetez, vérifie ce qu'ils livrent, les tient responsables en cas d'échec et décide périodiquement de les conserver. Les sept modèles en séquence vont du niveau de risque à la sélection et à l'approbation jusqu'à la liste des fournisseurs, l'inspection à l'entrée des marchandises, la demande d'action corrective du fournisseur, l'audit de seconde partie et l'évaluation récurrente qui peut radier un fournisseur de la liste.

  1. Organigramme d'évaluation des risques liés aux fournisseurs (arbre de décision)

    Organigramme d'évaluation des risques liés aux fournisseurs : un arbre décisionnel comprenant des tests de données, d'accès, de dépenses, de dépendance et de certification qui définissent le niveau et l'étendue de la diligence raisonnable.

  2. Organigramme du processus de sélection des fournisseurs avec notation pondérée

    Modèle d'organigramme du processus de sélection des fournisseurs : liste longue, liste restreinte des RFI, notation pondérée des RFQ, visite sur site, coût total et recommandation de sélection.

  3. Modèle d'organigramme du processus d'approbation des fournisseurs

    Un modèle d'organigramme du processus d'approbation des fournisseurs : questionnaire, contrôles qualité et financiers, hiérarchisation des risques, audit, commande d'essai et liste des fournisseurs approuvés.

  4. Organigramme du processus d'inspection à l'arrivée (qualité des marchandises)

    Organigramme du processus d'inspection à l'arrivée pour le matériel acheté : marchandises en attente, contrôles de certificat, échantillonnage basé sur les risques, tests en laboratoire, concession et rejet.

  5. Organigramme du processus d'action corrective du fournisseur (SCAR, problème…

    Organigramme du processus d'action corrective du fournisseur (SCAR) : filtrer la défaillance, respecter les délais, contenir le stock des deux côtés, prouver la cause première et le point d'échappement, vérifier l'efficacité sur les lots…

  6. Organigramme du processus d'audit des fournisseurs (audit de seconde partie)

    Modèle d'organigramme du processus d'audit des fournisseurs : programme d'audit basé sur les risques, notification et ordre du jour, dossier de pré-audit, réunion d'ouverture, échantillonnage des preuves, conclusions notées, plan…

  7. Organigramme du processus d'évaluation des fournisseurs (performance continue)

    Organigramme du processus d'évaluation des fournisseurs déjà utilisés : KPI qualité, livraison, coût et service, scorecard, revue, plan d'amélioration, déréférencement.

Également dans cette famille

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Comment les processus s'articulent

Tous les modèles Fabrication

Entretien

Cycle de vie des actifs

Permis de travail

Incidents de sécurité

Inspection

Non-conformité au CAPA

Développement de produits

Contrôle des stocks

Qualité des fournisseurs

Traitement des réclamations

Gestion des risques

Changer le contrôle

Qualité des meubles

Chaîne d'approvisionnement en meubles

Entretien du mobilier

Examen des données de laboratoire

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Tests en laboratoire

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