Famille de processus

Modèles d'inspection : entrant, en cours, premier article, final et sécurité

Neuf modèles d'inspection : marchandises entrantes, contrôles en atelier et en cours de fabrication, inspection du premier article, inspection avant livraison et finale, ainsi que les inspections de sécurité, de lieu de travail et…

Une inspection est un contrôle planifié sur un critère avec un résultat enregistré et une décision : libérer, retenir ou agir. Cette famille rassemble les inspections qu'un fabricant effectue tout au long du flux de matériaux (marchandises entrantes, points d'arrêt en cours de fabrication, premier article, contrôles finaux et avant livraison) avec les inspections de sécurité, de lieu de travail et d'équipement qui vérifient le lieu et les outils, pas le produit. Regroupés, non séquencés : chacun est une porte dans un processus différent.

Inspection à l'arrivée est la porte d'entrée des marchandises : documents vérifiés par rapport au bon de commande, un échantillon testé selon le plan, puis mise en magasin ou quarantaine et un rapport au fournisseur. Contrôle qualité en atelier échantillonne aux points du plan de contrôle, conserve tout ce qui ne correspond pas aux spécifications pour un nouveau test et une élimination et surveille la dérive du SPC ; la version mobilier ajoute un inspecteur itinérant qui arrête la station. Inspection du premier article précède tout cela : une pièce réalisée sur un outillage de production, chaque caractéristique gonflée mesurée, le FAIR soumis pour approbation.

L'inspection finale du mobilier échantillonne un lot, teste les portes, les tiroirs et les charnières, vérifie les dimensions et la finition et s'étend au lot complet si le taux de défauts le justifie ; inspection avant livraison vérifie l'unité par rapport à la commande du client, pas seulement le dessin, et la publie avec son pack de documents et son certificat PDI signé. Les inspections de sécurité et de travail mettent en œuvre la même anatomie sur place : une promenade check-list, un arrêt sur danger imminent, une constatation notée auprès d'un propriétaire, une réparation vérifiée sur place. L'inspection des équipements remet en cause le bien : contrôle avant utilisation ou examen par une personne compétente, défaut mis hors service, réparation, réinspection, nouvelle échéance.

Les inspections échouent de deux manières. Le premier est un contrôle sans conséquence, une mesure enregistrée sans rien retenu ni rapporté, c'est pourquoi chaque modèle ici se termine par une disposition ou une action assignée plutôt que par un formulaire complété. Le second est un résultat qui ne mène nulle part : un rapport fournisseur qui ne devient jamais une demande d'action corrective, un danger coté et non corrigé, une mise en attente levée car la file d'attente était en attente. Le produit retenu entre dans la boucle non-conformité à CAPA, une non-conformité d'un fournisseur génère un SCAR en matière de qualité du fournisseur, et les enregistrements d'inspection sont ce qu'un auditeur interne échantillonne en premier.