Famille de processus

Contrôle qualité des meubles : huit modèles, de l'inspection à la réception à…

La qualité dans une usine de meubles sous forme de huit organigrammes : la vue d'ensemble du contrôle qualité, l'inspection des matériaux entrants, l'inspection en cours et finale, la reprise, le produit non conforme, la gestion des…

La qualité des meubles est l'ensemble des inspections et des dispositions qu'une pièce peut respecter entre le quai et le domicile du client : matériau vérifié par type à la réception, un inspecteur itinérant aux points d'arrêt pendant la production, une inspection finale par échantillonnage et les procédures de retouche, de non-conformité et de tendance des défauts auxquelles conduit un contrôle échoué. Cette famille regroupe les huit modèles qui partagent cette discipline ; il s'agit d'un ensemble de commandes exécutées côte à côte, pas d'une séquence.

L'aperçu trie chaque inspection selon l'endroit où elle a lieu : contrôles entrants sur l'humidité et la qualité du bois, qui prédisent si un panneau se courbe après la livraison ; contrôles en cours de fabrication de l'ajustement et de l'équerrage des menuiseries, exécutés avant l'application de la finition sur un défaut structurel ; et finitions et vérifications finales de la correspondance des couleurs, de l'ajustement du matériel et des coutures. Inspection en cours de fabrication est un itinéraire de patrouille défini avec des limites indiquées à chaque point d'arrêt, un arrêt et un arrêt pour une sortie hors limite et une escalade lorsque la station ne peut pas résoudre la cause. L'inspection finale échantillonne selon un plan indiqué, teste les pièces mobiles séparément, transmet un échantillon défectueux à l'inspection d'un lot complet et signe un certificat de sortie.

Un contrôle échoué a trois destinations. Produit non conforme est mis en quarantaine avant que le rapport ne soit terminé, vérifie si le produit expédié est affecté et demande à un comité d'examen des matériaux de choisir l'une des quatre dispositions. Rework décide si la pièce est réparable, autorise une réparation au-dessus d'un seuil de coût et réinspecte par rapport aux spécifications d'origine. Gestion des défauts est le récepteur de tendances : chaque défaut de production, d'inspection ou de retour atterrit dans un seul système, et un seuil de comptage transforme un modèle en une action corrective détenue avec un contrôle d'efficacité. La plainte du client concernant la qualité suit la même tendance par l'autre extrémité, avec une vérification de la garantie et une résolution des pièces, de la réparation ou du remplacement.

Les morceaux de cette boucle qui vivent ailleurs : le retour physique qu'une plainte peut déclencher, et les dégâts constatés à la porte, sont sous livraison de meubles ; l'action corrective qu'exige un seuil de défaut est la famille générique non-conformité au CAPA dans son intégralité. Il n'existe pas de modèle de traitement des pièces de rechange ou des pièces de garantie, donc une réclamation résolue avec des pièces se termine par la décision. Les stations dans lesquelles patrouillent ces inspections sont les familles du travail du bois et du rembourrage.