Organigramme du processus d'inspection des matériaux entrants
Un organigramme du processus d'inspection des matériaux entrants qui trie une livraison par type de matériau et l'achemine vers le contrôle du bois, du tissu, de la quincaillerie ou de la mousse qui s'applique.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus d'inspection des matériaux entrants ?
Une usine de meubles reçoit au moins quatre types d'intrants sensiblement différents – bois, tissu, quincaillerie et mousse ou adhésifs – et chacun échoue d'une manière différente qu'une seule étape générique « inspecter la livraison » ne peut pas détecter de manière cohérente. Le bois a besoin d'une vérification de l'humidité et de la qualité ; le tissu a besoin d'un lot de teinture et d'une vérification de la teinte ; le matériel nécessite une spécification et une vérification de finition ; la mousse et les adhésifs nécessitent un contrôle de densité et de durée de conservation. Un processus d'entrée de marchandises qui n'achemine pas par type applique les mauvais contrôles ou ignore ceux qui sont importants.
Ce modèle constitue la couche de tri située au-dessus de ces vérifications spécifiques au type, et ne les remplace pas. Il confirme que la livraison correspond au bon de commande, identifie le type de matériau et est acheminé vers la procédure dédiée applicable (réception du bois, réception du tissu ou contrôles spécifiques du matériel et de la mousse documentés ici) avant qu'une seule décision d'acceptation ne boucle la boucle.
Le processus s'étend sur quatre phases (réception, triage, contrôle spécifique au type et élimination) et trois voies (entrepôt, contrôle qualité et approvisionnement), faisant converger chaque type de matériau vers la même décision d'acceptation et la même étape de réservation de stock, quel que soit le contrôle par lequel il a été soumis.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Un « Type de matériau ? » décision de triage qui achemine une livraison vers le contrôle de bois, de tissu, de quincaillerie ou de mousse et d'adhésif qui s'y applique réellement.
- Vérification spécifique au type pour chaque matériau : humidité et qualité du bois, lot de teinture et teinte pour le tissu, spécifications et finition pour la quincaillerie, densité et durée de conservation pour la mousse et les adhésifs.
- Une seule décision d'acceptation après une vérification spécifique au type, de sorte que chaque type de matériau converge vers la même logique d'acceptation ou de rejet.
- Un chemin de rejet ou de déclassement alimentant le dossier de performance du fournisseur, commun à tous les types de matériaux.
- Réservation des stocks avec conservation des données spécifiques au type, afin que la production puisse sélectionner les matériaux en fonction des résultats réels du contrôle plutôt qu'un indicateur générique « accepté ».
Quand utiliser ce modèle
- Votre usine reçoit plusieurs types de matériaux et le processus d'entrée de marchandises actuel applique un contrôle générique quel que soit ce qui est reçu.
- Vous avez besoin d'une image montrant comment la réception achemine différents types de matériaux vers leur inspection applicable, pour la formation ou la documentation du processus.
- Vous mettez en place des procédures dédiées spécifiques au bois, au tissu ou au matériel et avez besoin d'un processus de tri de niveau supérieur qui les achemine.
- Vous souhaitez que les performances des fournisseurs soient suivies de manière cohérente pour tous les types de matériaux plutôt que dans des enregistrements séparés et déconnectés par matériau.
Comment cela fonctionne
Acheminer par type de matériau avant d'appliquer tout contrôle
"Type de matériau ?" devrait être la première décision après confirmation de la livraison par rapport au bon de commande, afin que le bon chèque – et non un chèque générique – soit appliqué à ce qui est réellement arrivé.
Conserver les contrôles spécifiques au type comme leurs propres procédures documentées
Ce processus conduit aux procédures de réception du bois et du tissu, ainsi qu'aux contrôles spécifiques au matériel et à la mousse. Ne les regroupez pas dans une seule liste de contrôle générique : chaque matériau échoue comme les autres.
Converger vers une décision d’acceptation quel que soit le type
« Le matériau répond aux critères d'acceptation pour son type ? » devrait être la décision unique prise par chaque type de matériau après son contrôle spécifique, de sorte que la logique d'acceptation/rejet et le suivi des fournisseurs restent cohérents tout au long de l'opération de réception des marchandises.
Conserver les données spécifiques au type dans le grand livre des stocks
Le matériel de réservation en stock doit contenir les résultats réels du contrôle (lecture de l'humidité, lot de teinture, lot de matériel) et pas seulement un indicateur « accepté », afin que la production puisse sélectionner ultérieurement des données réelles.
Questions fréquentes
Pourquoi l'inspection à la réception doit-elle être effectuée par type de matériau plutôt que d'utiliser une seule liste de contrôle ?
Parce que le bois, le tissu, la quincaillerie et la mousse échouent de manières fondamentalement différentes : teneur en humidité et qualité du bois, lot de teinture et teinte pour le tissu, spécifications et finition pour la quincaillerie, densité et durée de conservation pour la mousse et les adhésifs. Une seule liste de contrôle générique soit oublie le contrôle important pour un article donné, soit fait perdre du temps à appliquer des contrôles non pertinents à chaque livraison.
Quel est le rapport avec les modèles d'inspection de réception du bois et de réception des tissus ?
Ce modèle est la couche de tri au-dessus d'eux. Il gère la confirmation de livraison et les itinéraires par type de matériau ; les modèles d'inspection de réception du bois et de réception du tissu (et les contrôles équivalents du matériel et de la mousse) sont les procédures spécifiques au type dans lesquelles ce processus est acheminé. Utilisez-le comme aperçu et les autres pour les étapes détaillées spécifiques au matériau.
Que faut-il enregistrer lors de la mise en stock d'un article ?
Les résultats réels de sa vérification spécifique au type – lecture de l’humidité et qualité du bois, lot de teinture pour le tissu, confirmation du lot et des spécifications pour la quincaillerie – ne sont pas seulement un indicateur de réussite/échec. Ces données permettent aux processus en aval, comme la sélection du bois ou la coupe de tissus, de sélectionner les matériaux en fonction de caractéristiques réelles plutôt que d'un statut générique « accepté ».
Comment une livraison refusée affecte-t-elle la relation fournisseur ?
Il doit alimenter un enregistrement de performance des fournisseurs de manière cohérente pour tous les types de matériaux, de sorte qu'un ensemble de problèmes de qualité d'un fournisseur (qu'il s'agisse de bois, de tissu ou de quincaillerie) soit visible en un seul endroit plutôt que dispersé dans des enregistrements distincts, spécifiques à un type, qui ne sont jamais comparés.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus de réception des matériaux (fabrication de meubles) et passe le relais à Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication….
C'est une étape de Chaîne d'approvisionnement en meubles.
Étape 1: Organigramme du processus de qualification des fournisseurs (matériaux pour…
Étape 2: Organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles
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Un organigramme du processus d'inspection des matériaux entrants qui trie une livraison par type de matériau et l'achemine vers le contrôle du bois, du tissu, de la quincaillerie ou de la mousse qui s'applique.
Étape 5: Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication…
Un organigramme du processus d'inventaire des matières premières couvrant l'inventaire cyclique, l'enquête sur les écarts, le déclenchement du point de commande et la durée de conservation.
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