Organigramme du processus de réception et d'inspection du tissu
Un organigramme du processus de réception et d'inspection des tissus couvrant la vérification des lots de teinture, l'inspection des défauts de tissage et des variations de nuances, les contrôles de largeur et la disposition.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de réception et d'inspection du tissu ?
Le tissu a un mode de défaillance, contrairement au bois : deux rouleaux de la même commande, correctement documentés et provenant du bon fournisseur, peuvent toujours présenter une différence de couleur visible s'ils proviennent de lots de teinture différents - une inadéquation qui est invisible sur un bon de livraison et n'apparaît que lorsque deux panneaux sont placés côte à côte sur une pièce finie. C'est pourquoi ce modèle vérifie explicitement le lot de colorants, et pas seulement le fournisseur et la quantité.
L'inspection des défauts de tissage et des variations de teintes s'effectue sur une longueur d'échantillon déroulée plutôt que sur un coin plié, car les deux défauts peuvent être intermittents le long du rouleau : un défaut qui n'apparaît pas dans le premier mètre peut apparaître à plusieurs reprises plus loin, et la vérification uniquement du pli visible le manque complètement.
Le processus s'étend sur quatre phases (réception, documentation, inspection et élimination) et trois voies (entrepôt, contrôle qualité et approvisionnement), réservant le tissu accepté en stock par lot de teinture afin que la découpe puisse sélectionner des rouleaux du même lot pour les pièces où la cohérence des couleurs est importante.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Une vérification du lot de teinture et de la documentation par rapport au bon de commande, distinctement et avant l'inspection physique.
- Inspection sur la longueur d'un échantillon pour détecter les défauts de tissage et les variations de teintes, déroulé plutôt que vérifié au niveau d'un coin plié.
- Vérification de la largeur du rouleau par rapport aux spécifications, car un rouleau étroit affecte la disposition du motif et les calculs de rendement en aval.
- Une voie de rejet ou de déclassement pour les tissus qui échouent à l'inspection, alimentant ainsi les performances du fournisseur.
- Réservation des stocks par lot de teinture plutôt que par nom de tissu uniquement, de sorte que la découpe peut sélectionner des rouleaux du même lot lorsque la cohérence des couleurs d'une pièce est importante.
Quand utiliser ce modèle
- Vous rédigez une procédure de réception des marchandises en tissu et la version actuelle vérifie uniquement la quantité et le fournisseur, sans contrôle du lot de teinture ni des variations de teintes.
- Une incohérence de couleur est apparue sur les panneaux de la même pièce finie, attribuée à des tissus provenant de différents lots de teinture utilisés ensemble.
- Vous avez besoin de critères documentés pour rejeter ou déclasser un tissu présentant des défauts de tissage, plutôt que d’une décision informelle prise à la table de découpe.
- Vous souhaitez que le tissu soit réservé en stock par lot de teinture afin que la découpe puisse sélectionner de manière cohérente les pièces pour lesquelles la correspondance des nuances est importante.
Comment cela fonctionne
Vérifier le lot de colorants comme sa propre vérification et ne fait pas partie d'une vérification générale de la documentation
Deux rouleaux peuvent partager un fournisseur, un nom de tissu et des documents corrects tout en provenant de lots de teinture différents avec une différence de couleur visible. Vérifiez explicitement le lot de colorant par rapport à la commande, et non comme une correspondance présumée.
Inspectez une longueur d’échantillon déroulée, pas un coin plié
Les défauts de tissage et les variations de teintes peuvent être intermittents sur toute la longueur d'un rouleau. En vérifiant uniquement le bord plié visible à la livraison, on ne détecte pas les défauts qui apparaissent plus loin le long du rouleau.
Stockez vos stocks par lot de teinture, et pas seulement par nom de tissu
Si votre gamme de produits comporte des pièces pour lesquelles la cohérence des couleurs sur les panneaux est importante, la découpe doit sélectionner des rouleaux du même lot de teinture, ce qui n'est possible que si vous recevez les dossiers et stockez le tissu de cette façon.
Intégrer les refus dans le dossier de performance du fournisseur
Un refus enregistré avec motif et lot de teinture est ce qui transforme un schéma de problèmes de qualité de tissu provenant d'un fournisseur en quelque chose sur lequel vous pouvez agir, plutôt qu'une série d'incidents oubliés individuellement.
Questions fréquentes
Pourquoi la réception des tissus nécessite-t-elle une vérification du lot de teinture, contrairement à la réception du bois et de la quincaillerie ?
Parce que la couleur du tissu peut varier de manière significative entre les lots de teinture, même lorsque le nom du tissu, le fournisseur et les spécifications sont par ailleurs identiques – une variation qui est invisible sur les documents et ne devient visible que lorsque deux panneaux de lots différents sont placés l'un à côté de l'autre sur une pièce finie. Le bois et la quincaillerie ne présentent pas de la même manière un risque de couleur caché jusqu'à l'assemblage équivalent.
Pourquoi inspecter un échantillon déroulé plutôt que le bord plié visible à la livraison ?
Les défauts de tissage et les variations de teintes sont souvent intermittents plutôt que présents tout au long d'un rouleau, de sorte qu'un défaut qui n'apparaît pas au premier mètre peut apparaître de manière répétée plus loin. Ne vérifier que le coin plié visible à la livraison risque d'accepter un rouleau présentant un défaut qui n'était tout simplement pas encore apparu dans la portion contrôlée.
Que signifie concrètement la mise en stock de tissus « par lot de teinture » ?
Cela signifie que le registre des stocks enregistre à quel lot de teinture spécifique appartient chaque rouleau, et pas seulement le nom du tissu. Ainsi, lorsque la coupe nécessite plusieurs rouleaux pour une pièce où la cohérence des couleurs est importante, ils peuvent sélectionner des rouleaux confirmés pour partager un lot de teinture plutôt que de supposer que deux rouleaux du « même » tissu correspondront.
Comment cela s’intègre-t-il dans le processus de découpe du tissu ?
Le tissu réservé en stock par lot de teinture, nombre de rouleaux et largeur donne au processus de découpe du tissu des données précises parmi lesquelles choisir : savoir quels rouleaux partagent un lot de teinture pour les pièces nécessitant une cohérence de teinte et une largeur confirmée pour la disposition du motif et la planification de la direction du grain.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus passe le relais à Organigramme du processus de découpe du tissu.
C'est une étape de Tapisserie.
Étape 1: Organigramme du processus de réception et d'inspection du tissu Vous êtes ici
Un organigramme du processus de réception et d'inspection des tissus couvrant la vérification des lots de teinture, l'inspection des défauts de tissage et des variations de nuances, les contrôles de largeur et la disposition.
Étape 2: Organigramme du processus de découpe du tissu
Un organigramme du processus de découpe du tissu couvrant la disposition des grains et des répétitions de motifs, l'alignement directionnel du tissu, le marquage, la découpe et la vérification du nombre de pièces.
Étape 3: Organigramme du processus d'assemblage des cadres de meubles (cadres de…
Étape 4: Organigramme du processus de rembourrage (rembourrage à garnir)
Étape 5: Organigramme du processus d'inspection finale des tissus d'ameublement