Organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux (fabrication…
Un organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux couvrant un déclencheur de point de commande kanban ou système, l'émission d'un bon de commande, l'urgence de livraison et le réapprovisionnement du bac.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux (fabrication… ?
Le réapprovisionnement est censé être le cousin rapide et routinier de l’approvisionnement complet – un bac est presque vide, un signal se déclenche, plus de matériel arrive, le bac se remplit – et il ne fonctionne à cette vitesse que si la plupart des décisions sont déjà prises à l’avance. Un fournisseur approuvé et un prix convenu prêts avant que le point de commande ne soit atteint sont ce qui permet de conserver une transaction le jour même ou le lendemain plutôt qu'un exercice d'approvisionnement sur plusieurs jours à chaque fois que le stock est faible.
Le contrôle d'urgence inclus dans ce modèle (la livraison arrivera-t-elle avant que le stock ne soit réellement épuisé) est ce qui différencie le réapprovisionnement de routine d'une rupture de stock. Un processus de réapprovisionnement sans contrôle d'urgence traite chaque commande de la même manière, quelle que soit la quantité de piste restante, ce qui fonctionne jusqu'au moment où cela ne fonctionne pas.
Le processus s'étend sur quatre phases (déclenchement, commande, livraison et réapprovisionnement) et trois voies (production, entrepôt et approvisionnement), en accélérant ou en s'approvisionnant auprès d'une alternative lorsque le délai de livraison standard ne dépasse pas la date de rupture de stock.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Un déclencheur de point de commande générant un signal de réapprovisionnement (carte kanban ou alerte système) comme événement de départ, plutôt que quelqu'un remarquant un stock faible de manière informelle.
- Un contrôle pour un fournisseur déjà approuvé et un prix convenu, permettant un réapprovisionnement de routine rapide lorsque ces décisions sont prises à l'avance.
- Un contrôle urgent du délai de livraison par rapport au risque réel de rupture de stock, distinct du simple passage de la commande et de l'attente.
- Une branche d'expédition accélérée ou de source alternative déclenchée spécifiquement lorsque la livraison standard ne dépasse pas le point d'épuisement du stock.
- Réapprovisionnement des bacs et mise à jour du niveau de stock comme étape finale, liant le réapprovisionnement physique à l'enregistrement du système.
Quand utiliser ce modèle
- Vous utilisez un point de commande ou un système Kanban pour les matériaux de routine et le processus allant du déclenchement au réapprovisionnement n'est pas documenté comme son propre chemin rapide.
- Les commandes de réapprovisionnement prennent autant de temps que l'approvisionnement complet, car les décisions en matière de prix et de fournisseurs ne sont pas préétablies.
- Les ruptures de stock se produisent parce que les délais de livraison ne sont pas comparés à la quantité de stock restant réellement.
- Vous souhaitez que le réapprovisionnement reste rapide et régulier pour les matériaux auprès d'un fournisseur établi, distinct du processus d'approvisionnement plus complet pour les matériaux sans fournisseur.
Comment cela fonctionne
Préétablir le fournisseur et les prix pour les articles de réapprovisionnement de routine
« Fournisseur agréé et tarifs déjà en place ? » Cela devrait être vrai pour la plupart des matériaux sur un système de point de commande – c'est ce qui permet un réapprovisionnement rapide. Si c'est souvent faux, l'élément n'est peut-être pas bien adapté à ce processus.
Vérifiez le délai de livraison par rapport au stock tampon réel, et pas seulement par rapport au « normal »
"Livraison prévue avant épuisement des stocks ?" nécessite un calcul réel basé sur le niveau de stock actuel et le taux de consommation, et non l'hypothèse que le délai de livraison standard est toujours correct.
Donner à l’expédition un véritable déclencheur et une véritable alternative
« Accélérer la livraison ou émettre une commande urgente vers une source alternative » doit préciser quelle option s'applique dans quel cas : accélérer la commande existante si le fournisseur peut la satisfaire, ou passer à une source alternative plus rapide s'il ne le peut pas.
Mettre à jour la fiche système en même temps que le réapprovisionnement physique
« Mettre à jour le niveau de stock et fermer le signal de réapprovisionnement » devrait avoir lieu dans le cadre de la même transaction que le réapprovisionnement physique du bac, et non comme une tâche administrative distincte effectuée plus tard ou oubliée.
Questions fréquentes
En quoi le réapprovisionnement en matériaux est-il différent du processus général d'approvisionnement en matières premières ?
Le réapprovisionnement est le chemin rapide et routinier pour les matériaux avec un fournisseur et un prix déjà établis, déclenché par un point de commande ou un signal Kanban. La plupart des décisions d'approvisionnement sont prédéfinies, de sorte que le processus passe rapidement du déclenchement au réapprovisionnement. Le processus général d'approvisionnement gère lui-même les décisions d'approvisionnement, y compris la comparaison des fournisseurs et les achats ponctuels plus importants, ce qui prend naturellement plus de temps.
Qu'est-ce qu'une carte Kanban et comment déclenche-t-elle le réapprovisionnement ?
Une carte Kanban est un signal physique ou numérique (souvent littéralement une carte retirée d'un bac lorsque le stock est retiré) qui indique qu'un point de réapprovisionnement a été atteint et déclenche automatiquement le processus de réapprovisionnement, sans que quelqu'un ne remarque un stock faible et décide d'agir. Il s'agit d'une manière courante de générer le déclencheur du point de commande à partir duquel ce processus démarre.
Comment savoir si la livraison arrivera avant que le stock ne soit épuisé ?
En comparant la date de livraison confirmée par le fournisseur avec votre niveau de stock et votre taux de consommation actuels : si le matériel sera consommé avant cette date de livraison, en fonction d'une utilisation typique, la commande doit être accélérée ou trouver une source alternative. Ce calcul est ce qui distingue le réapprovisionnement de routine d’un risque de rupture de stock non géré.
Que se passe-t-il si un matériau n'a pas de fournisseur approuvé et dont le prix n'est pas déjà établi ?
Le graphique permet de confirmer les prix actuels ou de rechercher un devis avant l'émission de la commande, ce qui ralentit le processus. C'est un signal que les matières pourraient être mieux gérées via le processus général d'approvisionnement en matières premières plutôt que par le chemin de réapprovisionnement rapide du point de commande, si cela se produit fréquemment pour le même article.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication….
C'est une étape de Chaîne d'approvisionnement en meubles.
Étape 1: Organigramme du processus de qualification des fournisseurs (matériaux pour…
Étape 2: Organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles
Étape 3: Organigramme du processus de réception des matériaux (fabrication de meubles)
Étape 4: Organigramme du processus d'inspection des matériaux entrants
Étape 5: Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication…
Un organigramme du processus d'inventaire des matières premières couvrant l'inventaire cyclique, l'enquête sur les écarts, le déclenchement du point de commande et la durée de conservation.
Étape 6: Organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux (fabrication… Vous êtes ici
Un organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux couvrant un déclencheur de point de commande kanban ou système, l'émission d'un bon de commande, l'urgence de livraison et le réapprovisionnement du bac.