Flowchart for materialegenopfyldningsproces (møbelproduktion)

Hvad er flowchart for materialegenopfyldningsproces (møbelproduktion)?

Genopfyldning er ment som den hurtige, rutinemæssige fætter til fuldt indkøb — et bin løber lavt, et signal affyres, mere materiale ankommer, bin'et fyldes op igen — og det virker kun ved den hastighed, hvis de fleste beslutninger allerede er truffet på forhånd. En godkendt leverandør og aftalt prissætning klar, før genbestillingspunktet rammes, er det, der holder dette en samme-dags- eller næste-dags-transaktion frem for en flerdages sourcing-øvelse hver eneste gang lageret løber lavt.

Hastende-kontrollen, denne skabelon indeholder — vil levering ankomme, før lageret faktisk løber tør — er det, der adskiller rutinemæssig genopfyldning fra en lagermangel. En genopfyldningsproces uden hastende-kontrol behandler hver genbestilling ens uanset, hvor meget luft der er tilbage, hvilket virker, indtil den ene gang det ikke gør.

Processen kører hen over fire faser (udløser, ordre, levering og genopfyldning) og tre baner (Produktion, Lager og Indkøb), og fremskynder eller sourcer fra et alternativ, når den standard leveringstidslinje ikke slår lagermangel-datoen.

Hvad dette flowchart dækker

I denne skabelon

• En genbestillingspunktudløser, der genererer et genopfyldningssignal — kanban-kort eller systemalarm — som starthændelsen, frem for at nogen uformelt bemærker lavt lager.
• En kontrol for en allerede godkendt leverandør og aftalt prissætning, der holder rutinemæssig genopfyldning hurtig, når de beslutninger er forudtruffet.
• En hastende-kontrol på leveringstiming mod faktisk lagermangel-risiko, adskilt fra blot at afgive ordren og vente.
• En fremskynd-eller-alternativ-kilde-gren udløst specifikt, når standardlevering ikke slår det punkt, lageret løber tør.
• Genopfyldning af bin og opdatering af lagerniveau som afslutningstrinnet, der knytter den fysiske genopfyldning til systemjournalen.

Hvornår du skal bruge skabelonen

• I bruger et genbestillingspunkt- eller kanbansystem til rutinemæssige materialer, og processen fra udløser til genopfyldning er ikke dokumenteret som sin egen hurtige vej.
• Genopfyldningsordrer tager lige så lang tid som fuldt indkøbssourcing, fordi prissætnings- og leverandørbeslutninger ikke er forudetableret.
• Lagermangel opstår, fordi leveringstiming ikke kontrolleres mod, hvor meget lagerbuffer der faktisk er tilbage.
• I ønsker genopfyldning holdt hurtig og rutinemæssig for materialer med en etableret leverandør, adskilt fra den fyldigere sourcing-proces for materialer uden en.

Sådan fungerer det

1. Foretabler leverandør og prissætning for rutinemæssige genopfyldningsemner

   "Er godkendt leverandør og prissætning allerede på plads?" bør være sandt for de fleste materialer på et genbestillingspunktsystem — det er det, der holder genopfyldning hurtig. Hvis det ofte er falsk, passer emnet måske ikke godt til denne proces.

2. Kontroller leveringstiming mod faktisk lagerbuffer, ikke bare mod "normalt"

   "Ankommer leveringen, før lageret løber tør?" har brug for en reel beregning baseret på aktuelt lagerniveau og forbrugsrate, ikke en antagelse om, at den standard leveringstidslinje altid er fin.

3. Giv fremskyndelse en reel udløser og et reelt alternativ

   "Fremskynd levering eller udsted en hasteordre til en alternativ kilde" bør specificere, hvilken mulighed der gælder hvornår — fremskynde den eksisterende ordre, hvis leverandøren kan imødekomme det, eller skifte til en hurtigere alternativ kilde, hvis de ikke kan.

4. Opdater systemjournalen på samme tidspunkt som den fysiske genopfyldning

   "Opdater lagerniveauet og luk genopfyldningssignalet" bør ske som del af samme transaktion som fysisk genopfyldning af bin'et, ikke som en separat administrativ opgave udført senere eller glemt.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan adskiller materialegenopfyldning sig fra den generelle råmaterialeindkøbsproces?

Genopfyldning er den hurtige, rutinemæssige vej for materialer med en allerede etableret leverandør og prissætning, udløst af et genbestillingspunkt eller kanbansignal — de fleste sourcing-beslutninger er forudtruffet, så processen bevæger sig hurtigt fra udløser til genopfyldning. Den generelle indkøbsproces håndterer selve sourcing-beslutningerne, inklusive leverandørsammenligning og større engangskøb, hvilket naturligt tager længere tid.

Hvad er et kanban-kort, og hvordan udløser det genopfyldning?

Et kanban-kort er et fysisk eller digitalt signal — ofte bogstaveligt talt et kort fjernet fra et bin, når lager trækkes — der indikerer, at et genbestillingspunkt er nået, og udløser genopfyldningsprocessen automatisk, uden at kræve, at nogen bemærker lavt lager og beslutter at handle. Det er én almindelig måde at generere den genbestillingspunktudløser, denne proces starter fra.

Hvordan ved man, om levering ankommer, før lageret løber tør?

Ved at sammenligne leverandørens bekræftede leveringsdato mod jeres aktuelle lagerniveau og forbrugsrate — hvis materialet vil blive forbrugt før den leveringsdato, baseret på typisk brug, har ordren brug for fremskyndelse eller en alternativ kilde. Denne beregning er det, der adskiller rutinemæssig genopfyldning fra en uhåndteret lagermanglerisiko.

Hvad sker der, hvis et materiale ikke allerede har en godkendt leverandør og prissætning etableret?

Diagrammet leder til at bekræfte aktuel prissætning eller indhente et tilbud, før ordren udstedes, hvilket sænker processen — det er et signal om, at materialet måske håndteres bedre gennem den generelle råmaterialeindkøbsproces frem for den hurtige genbestillingspunkt-genopfyldningsvej, hvis dette sker hyppigt for samme emne.