Flowchart für Materialnachschubprozess (Möbelfertigung)
Flowchart für den Materialnachschub mit einem Kanban- oder Systemmeldebestandsauslöser, Bestellausgabe, Lieferdringlichkeit und Behälterwiederauffüllung.
Was ist flowchart für materialnachschubprozess (möbelfertigung)?
Der Nachschub soll der schnelle, routinemäßige Cousin der vollständigen Beschaffung sein — ein Behälter wird knapp, ein Signal feuert, mehr Material kommt an, der Behälter wird wieder aufgefüllt — und das funktioniert nur bei dieser Geschwindigkeit, wenn die meisten Entscheidungen bereits im Voraus getroffen sind. Ein zugelassener Lieferant und vereinbarte Preise, bereit, bevor der Meldebestand erreicht wird, sind es, was dies zu einer Transaktion am selben oder nächsten Tag macht statt zu einer mehrtägigen Beschaffungsübung jedes Mal, wenn der Bestand knapp wird.
Die Dringlichkeitsprüfung, die diese Vorlage enthält — wird die Lieferung ankommen, bevor der Bestand tatsächlich ausgeht —, ist es, was routinemäßigen Nachschub von einem Fehlbestand trennt. Ein Nachschubprozess ohne Dringlichkeitsprüfung behandelt jede Nachbestellung gleich, unabhängig davon, wie viel Puffer verbleibt, was funktioniert, bis es das eine Mal nicht tut.
Der Prozess läuft über vier Phasen (Auslöser, Bestellung, Lieferung und Wiederauffüllung) und drei Bahnen (Produktion, Lager und Einkauf) und beschleunigt oder beschafft von einer Alternative, wenn der Standardlieferzeitplan das Fehlbestandsdatum nicht schlagen wird.
Was dieses Flussdiagramm abdeckt
In dieser Vorlage
- Ein Meldebestandsauslöser, der ein Nachschubsignal erzeugt — Kanban-Karte oder Systemalarm — als Startereignis, statt dass jemand niedrigen Bestand informell bemerkt.
- Eine Prüfung auf einen bereits zugelassenen Lieferanten und vereinbarte Preise, die routinemäßigen Nachschub schnell hält, wenn diese Entscheidungen vorab getroffen sind.
- Eine Dringlichkeitsprüfung des Liefertimings gegen das tatsächliche Fehlbestandsrisiko, getrennt vom einfachen Aufgeben der Bestellung und Warten.
- Eine Beschleunigung-oder-Alternativquelle-Verzweigung, speziell ausgelöst, wenn die Standardlieferung den Zeitpunkt, an dem der Bestand ausgeht, nicht schlagen wird.
- Behälterwiederauffüllung und Bestandsniveau-Aktualisierung als Abschlussschritt, der die physische Wiederauffüllung mit der Systemaufzeichnung verknüpft.
Wann Sie diese Vorlage verwenden sollten
- Sie verwenden ein Meldebestands- oder Kanban-System für routinemäßige Materialien, und der Prozess vom Auslöser bis zur Wiederauffüllung ist nicht als eigener schneller Weg dokumentiert.
- Nachschubbestellungen dauern so lange wie eine vollständige Beschaffungssuche, weil Preis- und Lieferantenentscheidungen nicht vorab getroffen sind.
- Fehlbestände treten auf, weil das Liefertiming nicht gegen den tatsächlich verbleibenden Bestandspuffer geprüft wird.
- Sie möchten den Nachschub für Materialien mit einem etablierten Lieferanten schnell und routinemäßig halten, getrennt vom umfassenderen Beschaffungsprozess für Materialien ohne einen.
So funktioniert es
Legen Sie Lieferant und Preise für routinemäßige Nachschubartikel vorab fest
„Zugelassener Lieferant und Preise bereits vorhanden?" sollte für die meisten Materialien in einem Meldebestandssystem zutreffen — das ist es, was den Nachschub schnell hält. Wenn es oft falsch ist, ist der Artikel möglicherweise nicht gut für diesen Prozess geeignet.
Prüfen Sie das Liefertiming gegen den tatsächlichen Bestandspuffer, nicht nur gegen „normal"
„Trifft die Lieferung ein, bevor der Bestand ausgeht?" braucht eine echte Berechnung basierend auf aktuellem Bestandsniveau und Verbrauchsrate, keine Annahme, dass der Standardlieferzeitplan immer in Ordnung ist.
Geben Sie der Beschleunigung einen echten Auslöser und eine echte Alternative
„Lieferung beschleunigen oder eine Eilbestellung bei einer alternativen Quelle aufgeben" sollte angeben, welche Option wann zutrifft — die bestehende Bestellung beschleunigen, wenn der Lieferant es ermöglichen kann, oder zu einer schnelleren alternativen Quelle wechseln, wenn nicht.
Aktualisieren Sie die Systemaufzeichnung im selben Moment wie die physische Wiederauffüllung
„Bestandsniveau aktualisieren und das Nachschubsignal schließen" sollte als Teil derselben Transaktion wie die physische Wiederauffüllung des Behälters geschehen, nicht als separate Verwaltungsaufgabe, die später erledigt oder vergessen wird.
Häufig gestellte Fragen
Wie unterscheidet sich der Materialnachschub vom allgemeinen Rohstoffbeschaffungsprozess?
Der Nachschub ist der schnelle, routinemäßige Weg für Materialien mit einem bereits etablierten Lieferanten und Preisen, ausgelöst durch einen Meldebestand oder ein Kanban-Signal — die meisten Beschaffungsentscheidungen sind vorab getroffen, sodass der Prozess schnell vom Auslöser zur Wiederauffüllung übergeht. Der allgemeine Beschaffungsprozess handhabt die Beschaffungsentscheidungen selbst, einschließlich Lieferantenvergleich und größerer Einmalkäufe, was naturgemäß länger dauert.
Was ist eine Kanban-Karte, und wie löst sie den Nachschub aus?
Eine Kanban-Karte ist ein physisches oder digitales Signal — oft buchstäblich eine Karte, die aus einem Behälter entfernt wird, wenn Bestand entnommen wird —, das anzeigt, dass ein Meldebestand erreicht wurde, und den Nachschubprozess automatisch auslöst, ohne dass jemand niedrigen Bestand bemerken und zum Handeln entscheiden muss. Es ist eine gängige Möglichkeit, den Meldebestandsauslöser zu erzeugen, mit dem dieser Prozess beginnt.
Woher weiß man, ob die Lieferung ankommt, bevor der Bestand ausgeht?
Durch Vergleich des bestätigten Lieferdatums des Lieferanten mit Ihrem aktuellen Bestandsniveau und Ihrer Verbrauchsrate — wenn das Material vor diesem Lieferdatum verbraucht sein wird, basierend auf typischer Nutzung, braucht die Bestellung Beschleunigung oder eine alternative Quelle. Diese Berechnung ist es, was routinemäßigen Nachschub von einem unverwalteten Fehlbestandsrisiko unterscheidet.
Was passiert, wenn ein Material noch keinen zugelassenen Lieferanten und keine festgelegten Preise hat?
Das Diagramm leitet zur Bestätigung aktueller Preise oder zur Einholung eines Angebots, bevor die Bestellung ausgegeben wird, was den Prozess verlangsamt — das ist ein Signal, dass das Material möglicherweise besser über den allgemeinen Rohstoffbeschaffungsprozess verwaltet werden sollte statt über den schnellen Meldebestands-Nachschubweg, wenn dies für denselben Artikel häufig geschieht.