Flowchart für Produktionsterminplanungsprozess (Möbelfertigung)

Was ist flowchart für produktionsterminplanungsprozess (möbelfertigung)?

Die Produktionsplanung entscheidet, was und wie viel über einen Zeithorizont produziert wird; die Produktionsterminplanung entscheidet die spezifische Reihenfolge und das Timing dieser Arbeit auf spezifischen Linien, Maschinen und Schichten. Sie werden in einem kleineren Betrieb oft von derselben Person erledigt, was genau der Grund ist, warum sich die Unterscheidung lohnt, auf einem eigenen Diagramm gezogen zu werden — die Terminplanung hat ihre eigenen Fehlerarten (eine schlechte Sequenz, die Umrüstungen maximiert, ein Eilauftrag, der alles dahinter stört), die planerisches Denken nicht adressiert.

Die umrüstungsminimierende Sequenzierung, die diese Vorlage zuerst setzt, bevor irgendein Eilauftrag oder Konflikt überhaupt berücksichtigt wird, existiert, weil die Sequenzreihenfolge echte Kosten hat: ähnliche Aufträge nach Werkzeug- oder Rüstanforderung zu gruppieren, kann über eine Woche hinweg Stunden an Umrüstzeit sparen, und diese Basissequenz zu etablieren, lohnt sich, bevor irgendetwas sie stört.

Der Prozess läuft über vier Phasen (Eingabe, Sequenzierung, Konfliktlösung und Veröffentlichung) und drei Bahnen (Produktionsplanung, Vertrieb und Linienvorgesetzter) und prüft den zusammengestellten Zeitplan gegen die tatsächliche Linienkapazität vor der Veröffentlichung, statt eine optimistische Sequenz zu veröffentlichen und das Kapazitätsproblem zu entdecken, sobald die Fertigung versucht, sie auszuführen.

Was dieses Flussdiagramm abdeckt

In dieser Vorlage

• Umrüstungsminimierende Sequenzierung als grundlegende Terminplanungslogik, die Aufträge nach Linienfähigkeit und Werkzeuganforderung gruppiert, bevor irgendeine Störung berücksichtigt wird.
• Eine Eilauftragseinfügungsentscheidung, die betroffene Aufträge explizit neu sequenziert, statt einen dringenden Auftrag einfach dort anzuhängen, wo Platz ist.
• Eine Ressourcenkonfliktprüfung für Aufträge, die um dieselbe Linie und denselben Zeitslot konkurrieren, gelöst nach Priorität, Fälligkeitsdatum oder Linienfähigkeit.
• Eine Kapazitätsprüfung gegen den zusammengestellten Zeitplan vor der Veröffentlichung, die einen überverpflichteten Zeitplan erkennt, bevor die Fertigung entdeckt, dass sie ihn nicht tatsächlich ausführen kann.
• Veröffentlichte Zeitplanversionierung, die eine klare Aufzeichnung dessen gibt, mit welcher Zeitplanversion die Fertigung genau arbeitet.

Wann Sie diese Vorlage verwenden sollten

• Sie dokumentieren, wie freigegebene Arbeitsaufträge auf spezifische Linien und Schichten sequenziert werden, getrennt vom übergeordneten Planungsprozess, der entschieden hat, was produziert wird.
• Eilaufträge werden informell eingefügt, was die Sequenz ohne einen dokumentierten Neusequenzierungsschritt stört.
• Terminplanungskonflikte um dieselbe Linie und denselben Zeitslot werden inkonsequent gelöst, ohne eine festgelegte Prioritätsregel.
• Veröffentlichte Zeitpläne haben die tatsächliche Linienkapazität überschritten, erst entdeckt, sobald die Fertigung versucht, sie auszuführen.

So funktioniert es

1. Sequenzieren Sie zuerst für Umrüsteffizienz

   Aufträge nach Werkzeug und Linienfähigkeit zu gruppieren, bevor Störungen wie Eilaufträge berücksichtigt werden, etabliert eine Basissequenz, die verschwendete Umrüstzeit minimiert — lohnenswert, auch wenn Eilaufträge und Konflikte sie danach stören werden.

2. Geben Sie der Eilauftragseinfügung einen echten Neusequenzierungsschritt

   „Den Eilauftrag einfügen und die betroffenen Aufträge neu sequenzieren" bedeutet, die durch den Eilauftrag verdrängten Aufträge tatsächlich anzupassen, nicht ihn einfach dort einzufügen, wo es bequem ist, und den Rest der Sequenz unverändert und nun suboptimal zu lassen.

3. Legen Sie eine festgelegte Regel für die Lösung von Terminplanungskonflikten fest

   „Den Konflikt nach Priorität, Fälligkeitsdatum oder Linienfähigkeit lösen" braucht eine tatsächlich festgelegte Regel dafür, welcher Faktor gewinnt, wenn zwei Aufträge um denselben Slot konkurrieren — keinen Ermessensentscheid, der je nachdem variiert, wer an diesem Tag die Terminplanung macht.

4. Prüfen Sie die Kapazität vor der Veröffentlichung, nicht danach

   „Den Zeitplan gegen bekannte Kapazitätsbeschränkungen prüfen" sollte geschehen, bevor der Zeitplan die Fertigung erreicht. Ein überverpflichteter Zeitplan, entdeckt von Linienvorgesetzten, die versuchen, ihn auszuführen, ist eine weit störendere Entdeckung als ihn während der Terminplanung zu erkennen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Produktionsplanung und Produktionsterminplanung?

Die Planung entscheidet, was und wie viel über einen Zeithorizont produziert wird, wobei Kapazität und Material auf breiterer Ebene geprüft werden. Die Terminplanung entscheidet die spezifische Reihenfolge und das Timing dieser Arbeit auf spezifischen Linien, Maschinen und Schichten — Sequenzierung, Eilauftragseinfügung und Lösung von Konflikten um dieselbe Ressource. Sie sind in einem kleineren Werk oft der Job derselben Person, aber beide beinhalten echt unterschiedliche Entscheidungen und Fehlerarten.

Warum für Umrüsteffizienz sequenzieren, bevor Eilaufträge berücksichtigt werden?

Weil die Etablierung einer umrüstungseffizienten Basissequenz — Gruppierung von Aufträgen, die Werkzeug oder Rüstung teilen — echte Zeit über einen Zeitplan hinweg spart, und es sich lohnt, sie als Ausgangspunkt zu etablieren, auch wissend, dass ein Eilauftrag oder eine Konfliktlösung sie danach stören wird. Diesen Schritt zu überspringen und rein reaktiv zu sequenzieren, tendiert dazu, einen Zeitplan mit weit mehr Umrüstzeit als nötig zu produzieren.

Wie sollten Terminplanungskonflikte zwischen konkurrierenden Aufträgen gelöst werden?

Durch eine festgelegte Regel — Prioritätsstufe, Fälligkeitsdatum oder welcher Auftrag tatsächlich die Fähigkeit einer spezifischen Linie braucht —, konsequent angewendet, kein Einzelfallentscheid, der für den unterlegenen Kunden oder die unterlegene Abteilung willkürlich wirken kann. Die Regel im Voraus niederzuschreiben, ist es, was die Konfliktlösung vertretbar statt scheinbar zufällig macht.

Warum die Kapazität erneut prüfen, direkt bevor der Zeitplan veröffentlicht wird?

Weil sich der kumulierte Effekt von Sequenzierung, Eilauftragseinfügungen und Konfliktlösungen über das hinaus schieben kann, was eine Linie tatsächlich bewältigen kann, selbst wenn jede einzelne Entscheidung vernünftig erschien. Das zusammengestellte Ergebnis gegen echte Kapazitätsbeschränkungen vor der Veröffentlichung zu prüfen, ist es, was einen überverpflichteten Zeitplan erkennt, bevor die Fertigung entdeckt, dass er nicht ausführbar ist.