Vorlage: Flussdiagramm Produktionsplanungsprozess

So funktioniert es

1. Benennen Sie die Bahnen nach Ihren echten Rollen um

   Ersetzen Sie Bedarfsplanung, Produktionsplaner, Material / Einkauf, Produktion und Qualität durch die Funktionen, die Sie wirklich haben. Löst der Planer die Bestellanforderungen selbst aus, führen Sie diese Bahnen zusammen, statt eine Übergabe zu zeichnen, die nie stattfindet. Geben Sie einem Lohnfertiger nur dann eine eigene Bahn, wenn Sie ihn aktiv steuern — dann wird die Grenze Ihrer Kontrolle sichtbar.

2. Halten Sie fest, wie Sie verfügbare Kapazität messen

   Schreiben Sie die Grundlage an den Kapazitätsschritt: Stunden je Linie und Schicht, abzüglich geplanter Instandhaltung, Rüstzeiten und normaler Stillstände. Vermerken Sie, ob Sie eine grobe Prüfung gegen wenige Schlüsselarbeitsplätze fahren oder eine vollständige Kapazitätsbedarfsrechnung gegen Arbeitspläne — beides liefert unterschiedliche Antworten und verursacht sehr unterschiedlichen Pflegeaufwand.

3. Setzen Sie Planungshorizont und Einfrierpunkt

   Halten Sie fest, wie weit im Voraus das Produktionsprogramm gebaut wird und wie nahe am Fertigungstermin es eingefroren ist. Benennen Sie dann, wer einen eingefrorenen Auftrag ändern darf und was dafür nötig ist. Ein Plan ohne Einfrierpunkt wird ständig umgeplant und von niemandem geglaubt.

4. Schreiben Sie Ihre Reihenfolgeregel ins Diagramm

   Ergänzen Sie am Schritt zur Reihenfolgebildung die Regel, die Sie tatsächlich anwenden, zum Beispiel Fälligkeit zuerst, danach gruppiert nach Rüstfamilie oder Farbe, unter Beachtung von Mindestlosgrößen. Undokumentierte Reihenfolgebildung ist der Weg, auf dem der Terminplan zum privaten Wissen eines Planers wird und stillsteht, sobald diese Person im Urlaub ist.

5. Legen Sie fest, wer eine Kapazitätslücke schließen darf und bis zu welchen Kosten

   Mehrarbeit und Fremdvergabe kaufen Kapazität mit Geld; Umterminieren bezahlt stattdessen mit dem Liefertermin des Kunden. Hinterlegen Sie Genehmigungsgrenzen und benannte Rollen an den Zweigen von „Wie wird die Lücke geschlossen?“ und halten Sie fest, wer den Vertrieb informiert, wenn ein Termin sich verschiebt — genau dieses Gespräch soll der Schritt erzwingen.

6. Gehen Sie es an einer echten Woche durch, inklusive einer, die schiefging

   Verfolgen Sie zwei oder drei laufende Aufträge durch das Diagramm und nehmen Sie danach eine Störung oder eine Materialfehlmenge aus dem letzten Monat und verfolgen Sie sie durch die Umplanungsschleife. Alles, was die Beteiligten tun und was nicht gezeichnet ist — oder gezeichnet, aber übersprungen wird —, ist die Feststellung, die Sie bearbeiten sollten, bevor Sie das Diagramm als Anweisung veröffentlichen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Schritte umfasst der Produktionsplanungsprozess?

Bedarfsplan aufnehmen, Prognose mit Festaufträgen abgleichen und das Produktionsprogramm erstellen. Kapazitätsbedarf gegen verfügbare Linien und Schichten rechnen und entscheiden, ob die Kapazität reicht, wobei eine Lücke über Mehrarbeit, Fremdvergabe oder Umterminieren geschlossen wird. Materialbedarfsplanung laufen lassen, für Fehlmengen Bestellanforderungen auslösen, danach Fertigungsaufträge anlegen, reihen und an die Fertigung freigeben. Material wird bereitgestellt, der Auftrag produziert, die Qualität bestätigt und Ausschuss erfasst, der Fortschritt verfolgt, und alles außerhalb des Plans läuft über die Umplanung zurück. Das Diagramm oben zeigt den gesamten Ablauf über fünf Bahnen.

Was ist der Unterschied zwischen Produktionsplanung und Feinplanung?

Die Planung entscheidet über einen Horizont hinweg, was in welcher Menge gefertigt wird und ob Kapazität und Material das tragen. Die Feinplanung entscheidet über Reihenfolge und Zeitpunkt dieser Arbeit auf konkreten Linien, Maschinen und Schichten. In diesem Diagramm reicht die planerische Hälfte vom Bedarfsplan über die Kapazitätsprüfung bis zum MRP-Lauf; die Feinplanung beginnt bei „Fertigungsaufträge anlegen und reihen“ und endet mit der Freigabe an die Fertigung. In kleineren Werken ist beides die Aufgabe derselben Person — genau deshalb lohnt es sich, die Grenze zu zeichnen.

Wo sitzt MRP, und was braucht es, um zu funktionieren?

Die Materialbedarfsplanung nimmt das Produktionsprogramm und löst es über die Stücklisten in Nettobedarfe je Termin auf, jeweils um die Wiederbeschaffungszeit vorgezogen. Sie braucht korrekte Stücklisten und Arbeitspläne, aktuelle Bestände und Reservierungen, offene Bestellungen und Fertigungsaufträge sowie realistische Lieferzeiten. Wirkt ein MRP-Ergebnis falsch, liegt die Ursache fast immer in einer dieser Eingangsgrößen und nicht in der Rechnung — korrigieren Sie also die Stammdaten, bevor Sie den Plan übersteuern.

Wie geht man mit Störungen und Materialfehlmengen um?

Als Schleife im Prozess, nicht als Ausnahme davon. Die Verfolgung gegen den Plan speist das Tor „Termin noch haltbar?“, und alles, was nicht haltbar ist, geht in die Umplanung, die zur Kapazitätsrechnung zurückführt, damit die Auswirkung auf andere Aufträge sichtbar wird, statt später entdeckt zu werden. Vereinbaren Sie vorab, wer umplanen darf, wie schnell geänderte Termine kommuniziert werden und welche Kundenzusagen geschützt bleiben, wenn Aufträge neu gereiht werden müssen.

Hilft diese Vorlage bei der ISO 9001?

Sie liefert einen dokumentierten Ausgangspunkt, und das ist nicht dasselbe wie Konformität. Einschlägig ist Abschnitt 8.1 zur betrieblichen Planung und Steuerung: Er verlangt, die zur Erfüllung der Produktanforderungen erforderlichen Prozesse zu planen und zu lenken, dabei Ressourcen und Kriterien festzulegen und dokumentierte Information in dem Umfang aufzubewahren, der belegt, dass die Prozesse wie geplant durchgeführt wurden. Dieses Diagramm kann diese Planung beschreiben, die zugrunde liegenden Nachweise brauchen Sie weiterhin, und ein Auditor will belegt sehen, dass das Werk so arbeitet, wie das Diagramm es sagt.