Skabelon til flowchart for produktionsplanlægning

Hvad er skabelon til flowchart for produktionsplanlægning?

Produktionsplanlægning ligger mellem efterspørgselsplanen og produktionsgulvet. Den tager det, salg og efterspørgselsplanlægning siger, der bliver brug for, regner ud, om fabrikken kan nå at bygge det, tjekker at delene er der, og laver svaret om til sekvenserede produktionsordrer, der kan frigives som arbejdsordrer. Diagrammet ovenfor tegner det i fem baner (Efterspørgselsplanlægning, Produktionsplanlægger, Materialer / Indkøb, Produktion og Kvalitet) hen over fem faser fra efterspørgsel til udførelse og opfølgning.

Det er værd at være tydelig om, hvad processen ikke er. Den er ikke indkøb: når en materialemangel udløser en indkøbsanmodning, overtager indkøbsanmodnings- og indkøbsordreprocesserne og leverer en bekræftet dato tilbage. Den er ikke lagerstyring: genbestillingspunkter, cyklustælling og lagerreguleringer hører til lagerstyringsprocessen. Den er ikke kontrol: stikprøver, test mod specifikation og afvigende materiale ligger i kvalitetskontrolprocessen. Og den er ikke ordrebehandling, som først begynder, når produktionen er færdig, og dækker plukning, pakning og forsendelse af en kundeordre. Tilbage er det planlægningslag imellem: den del, de fleste producenter opbevarer i et regneark og i hovedet på én planlægger.

To beslutninger bærer forløbet. "Er kapaciteten tilstrækkelig?" holder den belastning, hovedproduktionsplanen skaber, op mod de timer, linjerne og skiftene reelt giver, og grenen med for lidt kapacitet åbner en ny beslutning med de tre svar, der faktisk findes: underleverandør, overarbejde eller omlægning af planen med den datoændring, det koster. "Er materialerne klar til tiden?" gør det samme for delene og sender mangler videre til en indkøbsanmodning, hvorefter tilgængeligheden kontrolleres igen mod den bekræftede dato frem for den ønskede. Sløjfen til sidst betyder lige så meget: et opfølgningstrin og porten "Kan planen stadig holde?" sender nedbrud og mangler tilbage til kapacitetsberegningen, så omplanlægning er en del af processen og ikke en afbrydelse af den.

Hvad dette flowchart dækker

I denne skabelon

• Fem swimlanes (Efterspørgselsplanlægning, Produktionsplanlægger, Materialer / Indkøb, Produktion og Kvalitet) fordelt på fem faser: Efterspørgsel, Kapacitetsplanlægning, Materialeplanlægning, Planlægning og frigivelse samt Udførelse og opfølgning
• Fra efterspørgsel til plan: efterspørgselsplanen modtages, prognosen afstemmes med de faste ordrer, så de to ikke tælles dobbelt, og planlæggeren bygger hovedproduktionsplanen, som alt nedstrøms regnes ud fra
• En kapacitetskontrol med reelle valgmuligheder bag: kapacitetsbehovet beregnes mod de tilgængelige linjer og skift, hvorefter beslutningen "Er kapaciteten tilstrækkelig?" ved underkapacitet åbner beslutningen "Hvordan lukkes hullet?", som fører til tilbud hos en underleverandør, godkendt overarbejde eller ekstra skift, eller en omlægning, der bygger hovedproduktionsplanen om
• En kørsel af materialebehovsplanlægning (MRP) efterfulgt af beslutningen "Er materialerne klar til tiden?", hvor en mangel opretter en indkøbsanmodning og løber tilbage for at kontrollere tilgængeligheden igen, når leverandøren har bekræftet en dato, frem for at antage, at den ønskede dato holder
• Planlægning og frigivelse: produktionsordrer oprettes og sekvenseres, arbejdsordrer frigives til produktionen, og materialeteamet udleverer materialerne til arbejdsordren, før fremstillingen går i gang
• Udførelse og opfølgning: produktion på arbejdsordren, kvalitet godkendt og kassation registreret, fremdrift fulgt mod planen, og porten "Kan planen stadig holde?", der sender nedbrud og mangler videre til omplanlægning tilbage ved kapacitetsberegningen, eller lukker cyklussen med ordrer gennemført efter planen

Hvornår du skal bruge skabelonen

• I dokumenterer, hvordan efterspørgsel bliver til en plan, før I opsætter MRP eller et planlægningsmodul, og overleveringerne mellem planlægger, indkøber og produktion skal aftales, før noget bliver konfigureret
• Ordrer bliver ved med at gå for sent ud, og ingen kan sige, om fejlen sidder i kapacitetskontrollen, materialeplanen, sekvenseringen eller frigivelsen til produktionen
• Kapacitetshuller lukkes uformelt: overarbejde aftalt på gangen og underleverandører sat i gang over telefonen, og I vil have valget, bemyndigelsen og omkostningen synlige på én side
• I skriver en planlægningsinstruktion eller overtager efter en planlægger, der har haft planen i et regneark, og reglerne for sekvensering og omplanlægning skal findes uden for én persons hoved
• En kunde, en auditor eller et certificeringsorgan har bedt om en aktuel beskrivelse af, hvordan produktionen planlægges og styres

Sådan fungerer det

1. Omdøb banerne til jeres rigtige roller

   Erstat Efterspørgselsplanlægning, Produktionsplanlægger, Materialer / Indkøb, Produktion og Kvalitet med de funktioner, I reelt har. Opretter planlæggeren også indkøbsanmodningerne, så læg de baner sammen frem for at tegne en overlevering, der aldrig sker. Giv kun en underleverandør sin egen bane, hvis I aktivt styrer en, så grænsen for jeres kontrol er synlig.

2. Skriv, hvordan I måler den tilgængelige kapacitet

   Notér grundlaget på kapacitetstrinnet: timer pr. linje pr. skift, fratrukket planlagt vedligehold, omstillinger og normal nedetid. Skriv, om I laver en grovkapacitetskontrol på nogle få nøglearbejdscentre eller en fuld kapacitetsberegning mod ruteplaner, for de to giver forskellige svar og kræver meget forskellig indsats at vedligeholde.

3. Fastsæt planlægningshorisonten og fastfrysningspunktet

   Skriv, hvor langt frem hovedproduktionsplanen bygges, og hvor tæt på produktionsdatoen den fryses. Navngiv derefter, hvem der må ændre en frosset ordre, og hvad de skal gøre for at få den flyttet. En plan uden fastfrysningspunkt bliver omplanlagt konstant og troet på af ingen.

4. Skriv jeres sekvenseringsregel ind i diagrammet

   Notér på sekvenseringstrinnet den regel, I faktisk følger, for eksempel leveringsdato først, derefter grupperet efter omstillingsfamilie eller farve og med respekt for mindste batchstørrelser. Udokumenteret sekvensering er dét, der gør planen til én planlæggers private viden, og som stopper, når vedkommende holder ferie.

5. Beslut hvem der må lukke et kapacitetshul, og for hvor meget

   Overarbejde og underleverandører køber kapacitet med penge; en omlægning bruger kundens leveringsdato i stedet. Sæt godkendelsesgrænserne og de navngivne roller på grenene fra "Hvordan lukkes hullet?", og skriv, hvem der siger til salg, når en dato flytter sig, for det er netop den samtale, trinnet findes for at fremtvinge.

6. Prøv det af på en rigtig uge, inklusive en der gik skævt

   Følg to-tre live ordrer gennem diagrammet, og tag derefter et nedbrud eller en materialemangel fra den seneste måned og følg den gennem omplanlægningssløjfen. Alt, folk gør, som ikke er tegnet, eller er tegnet, men springes over, er den observation, der er værd at handle på, før I udgiver diagrammet som en forretningsgang.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke trin består produktionsplanlægningen af?

Modtag efterspørgselsplanen, afstem prognosen med de faste ordrer, og byg hovedproduktionsplanen. Beregn kapacitetsbehovet mod de tilgængelige linjer og skift, og afgør, om kapaciteten er tilstrækkelig: luk et eventuelt hul med overarbejde, underleverandør eller en omlægning. Kør materialebehovsplanlægning, opret indkøbsanmodninger på det, der mangler, og opret og sekvensér derefter produktionsordrerne og frigiv arbejdsordrerne til produktionen. Materialerne udleveres, jobbet produceres, kvaliteten godkendes og kassation registreres, fremdriften følges, og alt der afviger fra planen, går tilbage gennem omplanlægning. Diagrammet ovenfor viser det hele fordelt på fem baner.

Hvad er forskellen på produktionsplanlægning og produktionsstyring?

Planlægningen afgør, hvad der skal produceres og hvor meget hen over en horisont, og om kapacitet og materialer kan bære det. Styringen (sekvenseringen) afgør rækkefølgen og timingen af det arbejde på bestemte linjer, maskiner og skift. I dette diagram løber planlægningshalvdelen fra efterspørgselsplanen gennem kapacitetskontrollen og MRP-kørslen; sekvenseringen starter ved "Opret og sekvensér produktionsordrer" og slutter, når arbejdsordrerne er frigivet. På en mindre fabrik er det som regel den samme persons arbejde, og netop derfor er grænsen værd at tegne.

Hvor passer MRP ind, og hvad kræver det for at virke?

Materialebehovsplanlægning tager hovedproduktionsplanen og sprænger den ud gennem styklisterne til nettobehov pr. dato, forskudt med hver enkelt leveringstid. Det kræver korrekte styklister og ruteplaner, aktuel beholdning og reserverede mængder, åbne indkøbs- og produktionsordrer samt realistiske leveringstider fra leverandørerne. Når et MRP-output ser forkert ud, ligger årsagen næsten altid i et af de input og ikke i beregningen, så ret stamdataene, før I tilsidesætter planen.

Hvordan skal nedbrud og materialemangler håndteres?

Som en sløjfe i processen, ikke som en undtagelse fra den. Opfølgningen mod planen fører til porten "Kan planen stadig holde?", og alt, der ikke kan holde, går videre til omplanlægning, som løber tilbage til kapacitetsberegningen, så følgevirkningen på de øvrige ordrer bliver set frem for opdaget senere. Aftal på forhånd, hvem der må omplanlægge, hvor hurtigt de reviderede datoer meldes ud, og hvilke kundeaftaler der beskyttes, når ordrer skal lægges om.

Hjælper skabelonen med ISO 9001?

Den giver jer et dokumenteret udgangspunkt, hvilket ikke er det samme som overensstemmelse. Det relevante punkt er 8.1 om driftsplanlægning og -styring, som forventer, at en organisation planlægger og styrer de processer, der skal til for at opfylde produktkravene: herunder at fastlægge ressourcer og kriterier og opbevare dokumenteret information i et omfang, der viser, at processerne blev gennemført som planlagt. Diagrammet kan beskrive den planlægning, men I skal stadig have de underliggende registreringer, og en auditor vil se dokumentation for, at fabrikken arbejder, som diagrammet siger.