Skabelon til flowchart for produktionsplanlægning

Sådan fungerer det

1. Omdøb banerne til jeres rigtige roller

   Erstat Efterspørgselsplanlægning, Produktionsplanlægger, Materialer / Indkøb, Produktion og Kvalitet med de funktioner, I reelt har. Opretter planlæggeren også indkøbsanmodningerne, så læg de baner sammen frem for at tegne en overlevering, der aldrig sker. Giv kun en underleverandør sin egen bane, hvis I aktivt styrer en, så grænsen for jeres kontrol er synlig.

2. Skriv, hvordan I måler den tilgængelige kapacitet

   Notér grundlaget på kapacitetstrinnet: timer pr. linje pr. skift, fratrukket planlagt vedligehold, omstillinger og normal nedetid. Skriv, om I laver en grovkapacitetskontrol på nogle få nøglearbejdscentre eller en fuld kapacitetsberegning mod ruteplaner, for de to giver forskellige svar og kræver meget forskellig indsats at vedligeholde.

3. Fastsæt planlægningshorisonten og fastfrysningspunktet

   Skriv, hvor langt frem hovedproduktionsplanen bygges, og hvor tæt på produktionsdatoen den fryses. Navngiv derefter, hvem der må ændre en frosset ordre, og hvad de skal gøre for at få den flyttet. En plan uden fastfrysningspunkt bliver omplanlagt konstant og troet på af ingen.

4. Skriv jeres sekvenseringsregel ind i diagrammet

   Notér på sekvenseringstrinnet den regel, I faktisk følger, for eksempel leveringsdato først, derefter grupperet efter omstillingsfamilie eller farve og med respekt for mindste batchstørrelser. Udokumenteret sekvensering er dét, der gør planen til én planlæggers private viden — og som stopper, når vedkommende holder ferie.

5. Beslut hvem der må lukke et kapacitetshul, og for hvor meget

   Overarbejde og underleverandører køber kapacitet med penge; en omlægning bruger kundens leveringsdato i stedet. Sæt godkendelsesgrænserne og de navngivne roller på grenene fra "Hvordan lukkes hullet?", og skriv, hvem der siger til salg, når en dato flytter sig — for det er netop den samtale, trinnet findes for at fremtvinge.

6. Prøv det af på en rigtig uge, inklusive en der gik skævt

   Følg to-tre live ordrer gennem diagrammet, og tag derefter et nedbrud eller en materialemangel fra den seneste måned og følg den gennem omplanlægningssløjfen. Alt, folk gør, som ikke er tegnet — eller er tegnet, men springes over — er den observation, der er værd at handle på, før I udgiver diagrammet som en forretningsgang.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke trin består produktionsplanlægningen af?

Modtag efterspørgselsplanen, afstem prognosen med de faste ordrer, og byg hovedproduktionsplanen. Beregn kapacitetsbehovet mod de tilgængelige linjer og skift, og afgør, om kapaciteten er tilstrækkelig — luk et eventuelt hul med overarbejde, underleverandør eller en omlægning. Kør materialebehovsplanlægning, opret indkøbsanmodninger på det, der mangler, og opret og sekvensér derefter produktionsordrerne og frigiv arbejdsordrerne til produktionen. Materialerne udleveres, jobbet produceres, kvaliteten godkendes og kassation registreres, fremdriften følges, og alt der afviger fra planen, går tilbage gennem omplanlægning. Diagrammet ovenfor viser det hele fordelt på fem baner.

Hvad er forskellen på produktionsplanlægning og produktionsstyring?

Planlægningen afgør, hvad der skal produceres og hvor meget hen over en horisont, og om kapacitet og materialer kan bære det. Styringen — sekvenseringen — afgør rækkefølgen og timingen af det arbejde på bestemte linjer, maskiner og skift. I dette diagram løber planlægningshalvdelen fra efterspørgselsplanen gennem kapacitetskontrollen og MRP-kørslen; sekvenseringen starter ved "Opret og sekvensér produktionsordrer" og slutter, når arbejdsordrerne er frigivet. På en mindre fabrik er det som regel den samme persons arbejde, og netop derfor er grænsen værd at tegne.

Hvor passer MRP ind, og hvad kræver det for at virke?

Materialebehovsplanlægning tager hovedproduktionsplanen og sprænger den ud gennem styklisterne til nettobehov pr. dato, forskudt med hver enkelt leveringstid. Det kræver korrekte styklister og ruteplaner, aktuel beholdning og reserverede mængder, åbne indkøbs- og produktionsordrer samt realistiske leveringstider fra leverandørerne. Når et MRP-output ser forkert ud, ligger årsagen næsten altid i et af de input og ikke i beregningen — så ret stamdataene, før I tilsidesætter planen.

Hvordan skal nedbrud og materialemangler håndteres?

Som en sløjfe i processen, ikke som en undtagelse fra den. Opfølgningen mod planen fører til porten "Kan planen stadig holde?", og alt, der ikke kan holde, går videre til omplanlægning, som løber tilbage til kapacitetsberegningen, så følgevirkningen på de øvrige ordrer bliver set frem for opdaget senere. Aftal på forhånd, hvem der må omplanlægge, hvor hurtigt de reviderede datoer meldes ud, og hvilke kundeaftaler der beskyttes, når ordrer skal lægges om.

Hjælper skabelonen med ISO 9001?

Den giver jer et dokumenteret udgangspunkt, hvilket ikke er det samme som overensstemmelse. Det relevante punkt er 8.1 om driftsplanlægning og -styring, som forventer, at en organisation planlægger og styrer de processer, der skal til for at opfylde produktkravene — herunder at fastlægge ressourcer og kriterier og opbevare dokumenteret information i et omfang, der viser, at processerne blev gennemført som planlagt. Diagrammet kan beskrive den planlægning, men I skal stadig have de underliggende registreringer, og en auditor vil se dokumentation for, at fabrikken arbejder, som diagrammet siger.