Sådan kortlægger du en produktionsproces
Et produktionskort, der begynder ved arbejdsordren, begynder for sent. Sådan kortlægger I grænsen mellem plan og produktion, holder operationsfølgen ude af processen, og tegner omplanlægning som en vej frem for en undtagelse.
At kortlægge en produktionsproces vil sige at registrere de beslutninger, en organisation træffer for at få noget bygget (efterspørgsel, kapacitet, materialer, frigivelse, udførelse) frem for de operationer, en del passerer igennem.
Kort fortalt
- Se opstrøms for produktionshallen efter begrænsningen: kapacitet først, så materialer.
- En operationsfølge tilhører produktet; processen tilhører organisationen. Kortlæg den ene af dem.
- Omplanlægning er en vej på diagrammet frem for en undtagelse fra det.
- En bekræftet dato fra indkøb er et løfte, ikke varer på en hylde.
- En MRP-kørsel arver hver fejl i styklisterne og i leverandørernes leveringstider.
At starte ved arbejdsordren starter for sent
De fleste produktionskort åbner med, at en arbejdsordre bliver frigivet, og slutter med, at en palle bliver mærket. Alt i dem er virkeligt, og næsten intet af det er der, hvor forstyrrelsen kom fra. Forsinkede ordrer skabes opstrøms: planen blev bygget på en kapacitet, ingen havde nettoberegnet, eller på et materiale, hvis leveringstid ingen havde tjekket igen. Et kort afgrænset af produktionshallen kan kun registrere symptomet, i det øjeblik det ankommer til det første arbejdscenter.
To rækkefølger konkurrerer om det samme diagram, og kun den ene hører til der. En operationsfølge (routing) er produktets vej: operation ti, operation tyve, arbejdscentre og standardtider, holdt som stamdata og forskellig for hvert varenummer. En proces er organisationens vej: hvem binder kapacitet, hvem køber ind, hvem frigiver, hvem omplanlægger. Tegnet sammen giver de et diagram, der er for specifikt at planlægge efter og for generelt at arbejde efter, og som bliver forældet, næste gang teknik ændrer en operation.
Eksemplet herunder er produktionsplanlægning fordelt på fem faser, fra efterspørgsel til udførelse. Pilene, der peger op ad arket, er selve argumentet: »Omlæg planen« fører en manglende kapacitet tilbage til »Byg hovedproduktionsplanen«, og et nedbrud sent i udførelsen sender de berørte ordrer tilbage til »Beregn kapacitetsbehovet«. Ingen af dem er en undtagelse boltet på processen; tilsammen er de måden, en plan bliver lagt.
Fra efterspørgselsplan til gennemførte ordrer
Produktionsplanlægning fra ende til anden: tolv rækker med beslutninger, før en arbejdsordre når produktionshallen, og tre pile, der vender tilbage til dem.
Begynd der, hvor planen begynder
»Efterspørgselsplan modtaget« åbner kortet, og de to rækker efter den afstemmer prognosen mod faste ordrer og bygger hovedproduktionsplanen. Intet er købt, og intet er produceret, og det er allerede den del, de fleste produktionskort udelader.
Kapacitetssvar før materialer
Belastningen beregnes, »Er kapaciteten tilstrækkelig?« deler sig på »Underkapacitet«, og beslutningen om hullet tilbyder underleverandør, overarbejde eller en pil, »Omlæg planen«, direkte tilbage i planen. De to første køber timer for penge; en omlægning bruger leveringsdatoen, så de tre udgange er ikke ligeværdige.
To sløjfer, før noget bliver skåret
Materialebehovsplanlægningen kører, og en manglende mængde udløser en indkøbsanmodning, der kommer tilbage på »Dato bekræftet« for at blive tjekket igen frem for antaget. Ordrer bliver derefter sekvenseret, frigivet, og materialer udleveret til dem. Hver række indtil nu ligger før den første operation.
Udførelsen føder planen tilbage
Produktion, en kvalitetsgodkendelse der registrerer kassation, og opfølgning på fremdriften, der ender i »Kan planen stadig holde?«. Udgangen »Nedbrud« stopper ikke i produktionshallen: den omplanlægger de berørte ordrer og træder ind i diagrammet igen ved kapaciteten, som er der, hvor planen blev lagt fra begyndelsen.
Sådan fungerer det
Læg grænsen opstrøms for arbejdsordren
Start kortet ved den forpligtelse, der skaber arbejdet (en efterspørgselsplan, en fast ordre, et genopfyldningssignal) og slut det ved ordrer gennemført efter planen. Et kort, der åbner ved frigivelsen, kan beskrive, hvordan fabrikken reagerede på en dårlig plan, og intet som helst om, hvordan den plan blev lagt.
Afgør om I kortlægger operationsfølgen eller beslutningerne
Er svaret rækkefølgen af operationer for ét varenummer, er det en operationsfølge: den hører i arbejdsordren og i stamdata, ikke i et proceskort. Er svaret hvem der binder kapacitet, hvem der køber ind, hvem der frigiver og hvem der omplanlægger, kortlægger I processen. De to har brug for hver sit diagram og hver sin ejer.
Skriv planlægningsrækkerne ind før produktionsrækkerne
Fyld kolonnen Bokstekst fra toppen i den rækkefølge, beslutningerne træffes: afstem efterspørgslen, læg planen, dimensionér kapaciteten, kør behovsplanlægningen, sekvensér, frigiv. Produktionstrinnene kommer sidst, og der er færre af dem, end planlæggere venter, hvilket i sig selv er værd at vise en fabrikschef.
Gør hver begrænsning til et navngivet spørgsmål
Markér tjekkene på kapacitet, materialer og fremdrift som spørgsmål: Figur står på Beslutning, Linje til rummer et rækkenummer per udfald, og Linjetekst navngiver de udfald i samme rækkefølge. Skriv hvad spørgsmålet måler (timer i underskud, dage forsinket) på selve beslutningen, ellers anvender hver planlægger sin egen tærskel.
Peg genopretningsvejene op ad arket
Et nummer i Linje til, der er lavere end den række, det står i, er diagrammets måde at sige omplanlæg. Send en manglende kapacitet tilbage til planen og et nedbrud tilbage til beregningen af kapacitet. Sæt derefter Vandret bane til fasen og Lodret bane til ejeren, så overleveringen til Materialer / Indkøb bliver tegnet frem for antaget.
Tjek det med en planlægger og en holdleder
Hver for sig, og i den rækkefølge. Planlæggeren retter, hvor sløjferne går hen; holdlederen fortæller jer, hvilke af dem der sker hver uge frem for aldrig. Sæt et tal på »Er kapaciteten tilstrækkelig?«, før nogen af dem går (hvor mange timer i underskud der tæller som »Underkapacitet«), og aftal derefter ved »Hvordan lukkes hullet?«, hvilket hul der fortjener »Overarbejde«, og hvilket der tvinger til »Omlæg planen«.
Faldgruber du skal undgå
At åbne kortet ved frigivelsen af arbejdsordren
Kapacitetsvurderingen, bindingen af materialer og valget af sekvens skete alle før det punkt, og det er dér, forsinkede ordrer skabes. Et kort, der starter i produktionshallen, dokumenterer konsekvensen og kan ikke nå årsagen.
At tegne operationsfølgen som processen
Operation ti, operation tyve, maskine for maskine. Det er korrekt, det er forskelligt for hvert varenummer, og det er forældet, før kortet er godkendt. Lad det ligge i arbejdsordren, hvor nogen får løn for at vedligeholde det.
Kassation registreret, men aldrig sendt nogen steder hen
Eksemplet registrerer kassation inde i kvalitetsgodkendelsen uden at forgrene på den, og det er en forenkling. Hvor kassation udløser en ny produktion eller en manglende mængde, så giv den en navngiven udgang og en vej tilbage, ellers bliver omarbejdet usynligt.
Nominel kapacitet i planen
Nominelle timer ignorerer planlagt vedligehold, omstillinger og det stop, alle regner med. En plan bygget på dem ser gennemførlig ud, fejler i uge to, og kortet rapporterer derefter den fejl som et nedbrud frem for som en planlægningsfejl.
Kortlæg jeres egen produktionsproces
Åbn eksemplet på produktionsplanlægning som jeres eget diagram, og erstat dets regler for kapacitet, materialer og omplanlægning med jeres egne.
Relaterede guides
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er et proceskort over produktionen?
Et diagram over de beslutninger og overleveringer, der får et produkt bygget: hvordan efterspørgsel bliver en plan, hvordan kapacitet og materialer bliver bundet, hvordan arbejdsordrer bliver frigivet, og hvad der sker, når noget af det viser sig at være forkert. Det er ikke rækkefølgen af operationer for en del: det er en operationsfølge, som ligger i arbejdsordren. Forskellen betyder noget, fordi de to ændrer sig med vidt forskellig hastighed, og et kort, der blander dem, skal tegnes om, hver gang der kommer et varenummer til.
Hvor bør et proceskort over produktionen starte og slutte?
Bredt nok i forenden til at rumme dem, der sætter de tal, fabrikken arbejder efter, og i bagenden til at rumme den registrering, der siger, om planen blev holdt. To ting ligger uden for en grænse ved fabriksporten: antagelsen om kapacitet og leverandørens leveringstid. Begge afgøres uger før frigivelsen, af en efterspørgselsplanlægger og en indkøber, der aldrig ser produktionshallen. Afgræns kortet ved porten, og hver diskussion om en forsinket ordre føres over et diagram, der ikke indeholder den beslutning, der er til diskussion.
Hvad er forskellen på en operationsfølge og et proceskort?
En operationsfølge lister de operationer, en bestemt del passerer igennem, i rækkefølge, med arbejdscentre og standardtider, og der findes én per varenummer i produktionssystemet. Et proceskort viser, hvad organisationen gør (planlægger, binder, køber, frigiver, producerer, evaluerer), og det er det samme kort, uanset hvad der bliver bygget. Operationsfølger vedligeholdes af produktionsteknik og ændrer sig hele tiden; et proceskort godkendes og revurderes periodisk. At kalde den ene for den anden er grunden til, at mange produktionskort aldrig bliver åbnet to gange.
Hvordan viser man et maskinnedbrud på et proceskort?
Som en navngiven udgang fra et tjek af fremdriften, med en vej tilbage ind i planlægningen frem for en note i marginen. I eksemplet føder opfølgningen en beslutning, hvis gren for nedbrud omplanlægger de berørte ordrer og træder ind igen ved beregningen af kapacitet. Tegnet på den måde er et nedbrud en vej, processen allerede ejer, og diskussionen om hvem der omsekvenserer køen, og hvem der ringer til kunden, er taget, før maskinen stoppede, frem for imens.