Flowchart for produktionsplanlægningsproces for møbler

Hvad er flowchart for produktionsplanlægningsproces for møbler?

Møbelproduktionsplanlægning har én begrænsning, de fleste planlægningsskabeloner aldrig nævner: tørret træ har en leveringstid, der starter, før leverandøren overhovedet forsender det. En planlægger, der kontrollerer "materialer tilgængelige" udelukkende mod lagerbeholdning uden at tage højde for kernetørring på en ordre, der har brug for det, bygger en tidsplan omkring en leveringsdato, der aldrig var opnåelig.

Den anden begrænsning, der er specifik for møbler, er lakeringskapacitet, ikke kun maskinkapacitet. En sprøjtekabine og et hærdeområde kan kun behandle et vist antal emner om dagen, uanset hvor hurtigt skæring og samling kører, og en tidsplan, der kun kontrollerer CNC- og samlingskapacitet, vil se holdbar ud lige indtil, emner begynder at stå i kø foran lakeringskabinen.

Denne skabelon kører planlægningscyklussen hen over fem faser (behovsinput, kapacitets- og materialekontrol, planlægning, udførelse og opfølgning samt genplanlægning) og fire baner (Salg/behov, Produktionsplanlægning, Indkøb og Lager), med en opfølgningssløjfe, der sender en forsinket ordre tilbage til kapacitetskontrollen i stedet for kun til tidsplanen.

Hvad dette flowchart dækker

I denne skabelon

• En kontrol "Er kapaciteten tilstrækkelig til behovet?" mod maskin- og lakeringskapacitet, ikke kun maskinkapacitet.
• Beslutningen "Er materialer og kernetørret træ tilgængeligt i tide?", der behandler tørretid som en del af leveringstiden i stedet for en presbar buffer.
• Udarbejdelse af hovedproduktionsplanen og frigivelse af arbejdsordrer, sekventeret efter både kapacitet og materialer er bekræftet.
• Fremdriftsopfølgning mod tidsplanen med porten "Er tidsplanen stadig holdbar?", der sender en ordre i risiko til genplanlægning i stedet for at lade den skride stille og roligt.
• Bekræftelse af leveringsdatoer tilbage til salg, der lukker sløjfen mellem planlægningscyklussen og det tilsagn, en kunde fik.

Hvornår du skal bruge skabelonen

• I skriver eller reviderer en produktionsplanlægningsprocedure for en møbelfabrik, og den nuværende version behandler "materialer tilgængelige" som en enkelt lagerkontrol uden leveringstidslogik.
• Ordrer misser jævnligt deres lovede dato, og ingen kan sige, om årsagen var kapacitet, materialer eller en tidsplan, der aldrig var realistisk.
• I adskiller planlægningscyklussen fra udførelsen på gulvet, så en flaskehals i planlægningen er synlig for sig selv i stedet for skjult i den daglige produktion.
• I skal vise en kunde eller revisor, hvordan en leveringsdato reelt bekræftes, i stedet for tilbudt, før kapacitet og materialer var kontrolleret.

Sådan fungerer det

1. Kontroller lakeringskapacitet separat fra maskinkapacitet

   En tidsplan, der kun kontrollerer skærings- og CNC-kapacitet, vil se holdbar ud, indtil emner står i kø foran sprøjtekabinen. Giv lakering sin egen kapacitetskontrol, ikke en delt linje med forarbejdningen.

2. Behandl tørre- og hærdetid som leveringstid, ikke buffer

   "Er materialer og kernetørret træ tilgængeligt i tide?" bør tage højde for tørretid som en fast varighed oveni leverandørens forsendelsestid, ikke som slæk, der kan presses ved at fremskynde indkøbsordren.

3. Før genplanlægning tilbage til kapacitetskontrollen, ikke kun tidsplanen

   En ordre, der falder bagud, har som regel brug for, at kapacitetsantagelsen kontrolleres igen, ikke bare en ny dato skrevet ind i tidsplanen. At lade "Genplanlæg berørte ordrer" gå tilbage til kapacitetskontrollen holder genplanlægningen ærlig om, hvad der ændrede sig.

4. Bekræft datoer tilbage til salg som et reelt trin

   Giv "Bekræft leveringsdatoer til salg og kunder" sin egen node i stedet for at antage, at tidsplanen taler for sig selv. En tidsplan, salg aldrig ser, er en tidsplan, salg vil citere forkert til den næste kunde.

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor har møbelproduktionsplanlægning brug for en separat lakeringskapacitetskontrol?

Fordi sprøjtekabiner og hærdeområder behandler et begrænset antal emner om dagen, uanset hvor hurtigt skæring, bearbejdning og samling kører. En plan, der kun kontrollerer forarbejdningskapacitet, ser holdbar ud lige indtil, færdige emner begynder at stå i kø foran kabinen, hvorefter forsinkelsen viser sig som en misset forsendelsesdato uden nogen indlysende årsag.

Hvordan er kernetørret træ anderledes end andre materialer i en MRP-kontrol?

De fleste materialer har en leveringstid, der slutter, når leverandøren forsender. Kernetørret træ har en tørreproces — dage til uger afhængigt af træsort og tykkelse — der skal ske, før materialet er brugbart, uanset om fabrikken selv tørrer eller køber fortørret lager på en længere leveringstid. Planlægning mod lagerbeholdning eller leverandørens forsendelsesdato alene misser den begrænsning.

Hvad udløser genplanlægning i denne proces?

Opfølgningsporten "Er tidsplanen stadig holdbar?", kontrolleret mod reel fremdrift frem for antaget fremdrift. Når en ordre falder bagud, sender diagrammet den tilbage til kapacitetskontrollen i stedet for kun til en tidsplanjustering, fordi årsagen til, at den er bagud, som regel er en kapacitets- eller materialeantagelse, der skal kontrolleres igen, ikke bare en ny dato.

Hvordan hænger dette sammen med produktionsordreprocessen for møbler?

Dette er planlægningscyklussen, der producerer tidsplanen; produktionsordreprocessen dokumenterer, hvad der sker med én arbejdsordre, når den først er frigivet fra den tidsplan — allokering, udførelsesopfølgning og lukning. Planlægning beslutter, hvad der skal laves og hvornår; produktionsordreprocessen kører den enkelte ordre.