Organigramme du processus de planification de la production de meubles
Un organigramme du processus de planification de la production de meubles couvrant la consolidation de la demande, les contrôles de capacité et de délais de livraison du bois, la planification générale et la replanification.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de planification de la production de meubles ?
La planification de la production de meubles comporte une contrainte que la plupart des modèles de planification ne mentionnent jamais : le bois séché a un délai de livraison qui commence avant même que le fournisseur ne l'expédie. Un planificateur qui vérifie les « matériaux disponibles » uniquement par rapport au stock disponible, sans tenir compte du temps de séchage au four pour une commande qui en a besoin, établit un calendrier autour d'une date de livraison qui n'a jamais été réalisable.
L’autre contrainte propre au mobilier est la capacité de finition, et pas seulement la capacité des machines. Une cabine de pulvérisation et une zone de durcissement ne peuvent traiter qu'un nombre limité de pièces par jour, quelle que soit la vitesse de découpe et d'assemblage, et un calendrier qui vérifie uniquement la capacité de la CNC et de l'assemblage semblera réalisable jusqu'à ce que les pièces commencent à faire la queue devant la cabine de finition.
Ce modèle exécute le cycle de planification en cinq phases (saisie de la demande, contrôle de la capacité et des matériaux, planification, exécution et surveillance, et re-planification) et quatre voies (ventes/demande, planification de la production, approvisionnement et entrepôt), avec une boucle de surveillance qui renvoie une commande hors piste au contrôle de capacité plutôt qu'au calendrier seul.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Une « Capacité suffisante pour la demande ? vérifiez la capacité de la machine et de la cabine de finition, et non seulement la capacité de la machine.
- Un « Matériaux et bois séchés disponibles à temps ? » décision qui traite le temps de séchage comme faisant partie du délai de livraison plutôt que comme un tampon compressible.
- Création du calendrier directeur et lancement des ordres de travail, séquencés une fois la capacité et les matériaux confirmés.
- Suivi des progrès par rapport au calendrier avec un « Calendrier toujours réalisable ? » une porte qui renvoie un ordre à risque à la re-planification plutôt que de le laisser passer silencieusement.
- Confirmation de la date de livraison aux ventes, bouclant la boucle entre le cycle de planification et l'engagement donné au client.
Quand utiliser ce modèle
- Vous rédigez ou révisez une procédure de planification de la production pour une usine de meubles et la version actuelle traite les « matériaux disponibles » comme un contrôle de stock unique sans logique de délai.
- Les commandes manquent régulièrement la date promise et personne ne peut dire si la cause est liée à la capacité, aux matériaux ou à un calendrier qui n'a jamais été réaliste au départ.
- Vous séparez le cycle de planification du flux de travail d'exécution en atelier afin qu'un goulot d'étranglement de planification soit visible sur son propre graphique plutôt que enterré dans la production quotidienne.
- Vous devez montrer à un client ou à un auditeur comment une date de livraison est réellement confirmée, plutôt qu'indiquée avant que la capacité et les matériaux ne soient vérifiés.
Comment cela fonctionne
Vérifier la capacité de la cabine de finition séparément de la capacité de la machine
Un calendrier qui vérifie uniquement la capacité de découpe et la capacité CNC semblera réalisable jusqu'à ce que les pièces fassent la queue devant la cabine de pulvérisation. Donnez à la finition son propre contrôle de capacité, et non une ligne partagée avec la fabrication.
Considérez le temps de séchage et de durcissement comme un délai d'exécution et non comme un tampon.
"Matériaux et bois séchés au four disponibles à temps ?" doit prendre en compte le temps de séchage comme une durée fixe en plus du temps d'expédition du fournisseur, et non comme une marge qui peut être réduite en accélérant le bon de commande.
Replanification des itinéraires en fonction du contrôle de capacité, pas seulement du calendrier
Une commande qui prend du retard nécessite généralement une nouvelle vérification de son hypothèse de capacité, et pas seulement une nouvelle date saisie dans le calendrier. Le fait de renvoyer « Replanifier les commandes affectées » au contrôle de capacité permet de conserver la replanification honnête sur ce qui a changé.
Confirmer les dates de retour aux ventes comme une véritable étape
Donnez à « Confirmer les dates de livraison aux ventes et aux clients » son propre nœud plutôt que de supposer que le calendrier parle de lui-même. Un calendrier de vente que l'on ne voit jamais est un calendrier de vente qui sera mal indiqué au prochain client.
Questions fréquentes
Pourquoi la planification de la production de meubles nécessite-t-elle un contrôle séparé de la capacité de finition ?
Parce que les cabines de pulvérisation et les zones de durcissement traitent un nombre limité de pièces par jour, quelle que soit la rapidité de découpe, d'usinage et d'assemblage. Un plan qui vérifie uniquement la capacité de fabrication semble réalisable jusqu'à ce que les pièces finies commencent à faire la queue devant le stand, moment auquel le retard apparaît comme une date d'expédition manquée sans cause évidente.
En quoi le bois séché au four est-il différent des autres matériaux lors d'un contrôle MRP ?
La plupart des matériaux ont un délai de livraison qui se termine lorsque le fournisseur expédie. Le bois séché au four subit un processus de séchage (de plusieurs jours à plusieurs semaines selon l'essence et l'épaisseur) qui doit avoir lieu avant que le matériau ne soit utilisable, que l'usine effectue son propre séchage ou achète du bois pré-séché dans un délai plus long. La planification en fonction du stock disponible ou de la date d'expédition d'un fournisseur ne respecte pas cette contrainte.
Qu’est-ce qui déclenche une replanification dans ce processus ?
Le « Calendrier toujours réalisable ? porte de surveillance, vérifiée par rapport aux progrès réels plutôt qu’aux progrès supposés. Lorsqu'une commande est en retard, le graphique la renvoie au contrôle de capacité plutôt qu'à un seul ajustement de calendrier, car la raison du retard est généralement une hypothèse de capacité ou de matériaux qui doit être revérifiée, et pas seulement une nouvelle date.
Quel est le rapport avec le processus de commande de travail pour la production de meubles ?
Il s'agit du cycle de planification qui produit le calendrier ; le processus d'ordre de travail documente ce qui arrive à un ordre de travail une fois qu'il est libéré de ce calendrier : allocation, suivi de l'exécution et clôture. La planification décide quoi faire et quand ; le processus d'ordre de travail exécute le travail individuel.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus de transfert de l'ingénierie à la production et passe le relais à Organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles.
C'est une étape de Planification de la production de….
Étape 1: Organigramme du processus de planification de la production de meubles Vous êtes ici
Un organigramme du processus de planification de la production de meubles couvrant la consolidation de la demande, les contrôles de capacité et de délais de livraison du bois, la planification générale et la replanification.
Étape 2: Organigramme du processus de planification de la production (fabrication de…
Un organigramme du processus de planification de la production couvrant le séquençage minimisant les changements, l'insertion des commandes urgentes, la résolution des conflits de ressources et la publication du calendrier.
Étape 3: Organigramme du processus de commande de travail pour la production de meubles
Étape 4: Organigramme du processus de changement de ligne de production de meubles
Étape 5: Flux de production de meubles (exécution en atelier)