Flux de production de meubles (exécution en atelier)
Un organigramme du flux de travail de production de meubles pour l'exécution en atelier : changement de ligne, contrôle de la première pièce, production en cours, contrôles de qualité en cours de processus et transfert d'équipe.
Qu'est-ce que le processus flux de production de meubles (exécution en atelier) ?
Une carte du processus de fabrication de meubles explique comment une commande devient une pièce expédiée. Un flux de production répond à une question plus précise, au niveau de l'équipe : une fois qu'un ordre de travail arrive sur une ligne spécifique, que se passe-t-il réellement entre le changement et le transfert ? Ce sont des documents différents. Le premier est ce qu’un planificateur ou un client veut voir ; la seconde est celle à laquelle un superviseur de ligne et un opérateur de machine se heurtent réellement, et elle doit survivre au contact avec une alimentation bloquée, un contrôle de première pièce raté ou une pièce qui sort des tolérances à mi-chemin d'un cycle.
L'étape que la plupart des documents d'atelier sautent est la vérification initiale. Une machine qui vient d'être changée pour un nouveau travail n'est pas vérifiée jusqu'à ce que quelqu'un ait produit une pièce et l'ait vérifiée par rapport aux tolérances du travail - exécuter une palette complète avant de vérifier quoi que ce soit est la façon dont une erreur de changement se transforme en une palette de rebuts au lieu d'une mauvaise pièce. Ce modèle effectue ce contrôle immédiatement après la configuration et avant que la ligne ne soit autorisée à fonctionner à la vitesse de production, et il effectue un deuxième contrôle échantillonné à mi-chemin du cycle plutôt que de faire confiance à la première pièce pour l'ensemble du travail.
Le flux de travail comprend cinq phases (lancement de l'ordre de travail, configuration de la ligne, cycle de production, qualité en cours de processus, achèvement et transfert) et cinq voies (planification de la production, superviseur de ligne, opérateur de machine, contrôle qualité et maintenance). Il couvre le changement et la vérification de la première pièce, le contrôle en cours d'exécution et échantillonné, la branche d'arrêt et d'ajustement lorsque la sortie dérive hors de la tolérance, ainsi que le décompte, la fermeture et le transfert qui mettent fin au quart de travail.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Cinq voies (planification de la production, superviseur de ligne, opérateur de machine, contrôle qualité et maintenance) réparties en cinq phases, de l'émission des ordres de travail au transfert des équipes.
- Un « Le chèque de première pièce est réussi ? » décision immédiatement après la configuration de la machine, avec une branche de maintenance nommée pour ajuster la configuration avant que la ligne ne soit autorisée à fonctionner à grande vitesse.
- Un échantillon « Sortie dans les limites de tolérance ? » une vérification pendant l'exécution, et pas seulement au début, qui peut arrêter la ligne et mettre en quarantaine la sortie suspecte.
- Un message « Quantité de l'ordre de travail terminée ? » une porte dont les boucles sont incomplètes revient à la production plutôt que de clôturer le bon de travail plus tôt.
- La séquence de clôture : enregistrer les unités et les rebuts pour l'équipe, clôturer l'ordre de travail et signaler la production et les temps d'arrêt avant que la ligne ne soit transmise à l'équipe suivante.
Quand utiliser ce modèle
- Vous rédigez ou révisez une instruction de travail au niveau de la ligne et la version actuelle n'a aucune branche sur ce qui se passe lorsque la première vérification échoue.
- Les changements de poste sont incohérents entre les opérateurs et les équipes, et les rebuts ont tendance à se regrouper dans les premiers morceaux après un changement.
- Vous avez besoin d'une image qui montre un nouveau superviseur de ligne exactement où un blocage de qualité interrompt la production et qui est autorisé à redémarrer la ligne.
- Les transferts d'équipe perdent des informations : l'équipe entrante ne sait pas ce qui a été ajusté, ce qui a été abandonné ou quelle part du bon de travail reste.
- Vous séparez « ce que fait l'usine de bout en bout » de « ce qui se passe sur cette ligne pendant cette période de travail » et vous avez besoin du second comme document à part entière.
Comment cela fonctionne
Conservez le chèque de première pièce comme une étape à part entière
Ne pliez pas « Les chèques en première pièce ? » dans l’étape de configuration générale. C'est la seule porte qui empêche une erreur de changement de se transformer en une palette de déchets, et elle a besoin de son propre nœud de décision avec une branche de maintenance nommée en cas d'échec.
Définir la fréquence d'échantillonnage en cours sur le nœud
« Sortie dans les limites de tolérance ? doit indiquer la fréquence à laquelle un échantillon est vérifié – toutes les N pièces, une fois par palette, une fois par heure – sur le tableau lui-même. Un contrôle de qualité sans fréquence indiquée est ignoré sous la pression du calendrier.
Donnez à la succursale d'arrêt de ligne un véritable propriétaire
Indiquer qui est autorisé à arrêter la ligne et à mettre la sortie en quarantaine, et qui est autorisé à la redémarrer après ajustement. Si cette autorité appartient uniquement à l'opérateur, dites-le ; s'il a besoin d'un superviseur, le tableau doit montrer le transfert.
Acheminez la porte de quantité vers la production, et non autour d'elle
« Quantité de l'ordre de travail terminée ? » Répondre Non devrait revenir à la production en cours, et non au changement. L’envoi d’un retour incomplet via la configuration fait perdre le temps de changement que vous avez déjà passé.
Faire en sorte que l'étape de transfert comporte de vraies informations
« Rapport sur la production, les temps d'arrêt et les rebuts » doit enregistrer ce qui a changé au cours de l'équipe : les ajustements effectués, la quantité restante et tout ce que l'équipe suivante doit surveiller. Un transfert qui n'est qu'un décompte de quantité perd la raison de tout ajustement effectué à mi-parcours.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre un processus de fabrication de meubles et un flux de production de meubles ?
Le processus de fabrication documente le cycle de vie complet de la commande (planification, matériaux, fabrication, finition, expédition) au niveau qu'un planificateur ou un client souhaiterait voir. Le flux de production zoome sur une ligne pour une équipe : changement, vérification de la première pièce, production en cours, contrôle de la qualité en cours de processus et transfert. La plupart des usines ont besoin des deux : le processus de fabrication pour la planification interfonctionnelle et le flux de production pour les instructions de travail au niveau de la ligne.
Pourquoi le contrôle initial nécessite-t-il sa propre décision, et pas seulement une étape de configuration ?
Parce que la configuration et la vérification sont des actes différents. La configuration est l'affirmation de l'opérateur selon laquelle la machine est prête ; le chèque en première pièce en fait preuve. Les fusionner en une seule étape signifie qu'une erreur de changement n'est découverte qu'après qu'un cycle complet a été réalisé, ce qui constitue la différence entre la mise au rebut d'une pièce et la mise au rebut d'une palette.
À quelle fréquence la qualité du processus doit-elle être vérifiée au cours d’un cycle ?
Il n'y a pas de chiffre universel – cela dépend de la capacité du processus et du coût d'une pièce défectueuse – mais la fréquence doit être une politique déclarée sur le bon de travail ou sur le tableau lui-même, et non laissée au jugement de l'opérateur sous la pression du calendrier. Toutes les N pièces ou une fois par palette sont toutes deux communes ; ce qui compte, c'est qu'il soit écrit et suivi de manière cohérente.
Qui devrait pouvoir arrêter la ligne lorsque la production s’écarte des tolérances ?
Cette autorité devrait être explicite, et la plupart des usines la confèrent directement à l'opérateur de la machine plutôt que de transmettre d'abord une décision d'arrêt à un superviseur : un lot suspect continue de s'accumuler pendant que cette approbation est demandée. Le rôle du superviseur est généralement la décision d'ajustement et de redémarrage, et non l'arrêt initial.
Que doit inclure un transfert d’équipe au-delà du nombre d’unités ?
Qu'est-ce qui a été ajusté et pourquoi, quelle quantité de commande de travail reste, toute qualité reste ouverte et tout ce qui est inhabituel concernant le comportement de la ligne pendant le quart de travail. Un transfert qui ne signale qu'une quantité produite perd tout élément de contexte dont l'équipe suivante aurait besoin pour éviter de répéter un ajustement qui a déjà échoué une fois.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus de changement de ligne de production de meubles.
C'est une étape de Planification de la production de….
Étape 1: Organigramme du processus de planification de la production de meubles
Étape 2: Organigramme du processus de planification de la production (fabrication de…
Étape 3: Organigramme du processus de commande de travail pour la production de meubles
Étape 4: Organigramme du processus de changement de ligne de production de meubles
Un organigramme du processus de changement de ligne de production de meubles séparant la préparation externe de la configuration interne, avec une vérification de la liste de contrôle et un contrôle de la première pièce.
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Un organigramme du flux de travail de production de meubles pour l'exécution en atelier : changement de ligne, contrôle de la première pièce, production en cours, contrôles de qualité en cours de processus et transfert d'équipe.