Organigramme du processus de planification de la production (fabrication de…
Un organigramme du processus de planification de la production couvrant le séquençage minimisant les changements, l'insertion des commandes urgentes, la résolution des conflits de ressources et la publication du calendrier.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de planification de la production (fabrication de… ?
La planification de la production décide quoi faire et combien sur un horizon donné ; la planification de la production décide de l'ordre et du calendrier spécifiques de ce travail sur des lignes, des machines et des équipes spécifiques. Ils sont souvent effectués par la même personne dans un atelier plus petit, c'est exactement pourquoi la distinction mérite d'être tracée sur son propre tableau : la planification a ses propres modes d'échec (une mauvaise séquence qui maximise les changements, une commande précipitée qui perturbe tout ce qui se cache derrière) que la réflexion au niveau de la planification ne prend pas en compte.
Le séquençage minimisant le changement que ce modèle met en premier, avant même qu'une commande urgente ou un conflit ne soit pris en compte, existe parce que l'ordre de séquence a un coût réel : le regroupement de tâches similaires par exigence d'outillage ou de configuration peut économiser des heures de changement sur une semaine, et cette séquence de base mérite d'être établie avant que quoi que ce soit ne la perturbe.
Le processus s'étend sur quatre phases (saisie, séquençage, résolution des conflits et publication) et trois voies (planification de la production, ventes et superviseur de ligne), vérifiant le calendrier assemblé par rapport à la capacité réelle de la ligne avant la publication, plutôt que de publier une séquence optimiste et de découvrir le problème de capacité une fois que l'atelier essaie de l'exécuter.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Séquençage minimisant le changement comme logique de planification de base, regroupant les tâches par capacité de ligne et exigences en matière d'outillage avant qu'une interruption ne soit prise en compte.
- Une décision d'insertion de commande urgente qui réordonne explicitement les tâches concernées, plutôt que de simplement ajouter une commande urgente là où il y a de la place.
- Une vérification des conflits de ressources pour les commandes en concurrence pour la même ligne et le même créneau horaire, résolues par priorité, date d'échéance ou capacité de la ligne.
- Une vérification de capacité par rapport au calendrier assemblé avant la publication, détectant un calendrier surchargé avant que l'étage ne découvre qu'il ne peut pas réellement être exécuté.
- Versionnement du planning publié, donnant un enregistrement clair de la version exacte du planning à partir de laquelle l'atelier travaille.
Quand utiliser ce modèle
- Vous documentez la façon dont les ordres de travail lancés sont séquencés sur des lignes et des équipes spécifiques, distincts du processus de planification de niveau supérieur qui décide quoi produire.
- Les commandes urgentes sont insérées de manière informelle, perturbant la séquence sans étape de re-séquençage documentée.
- Les conflits d'horaires sur une même ligne et un même créneau horaire sont résolus de manière incohérente, sans règle de priorité déclarée.
- Les plannings publiés ont dépassé la capacité réelle de la ligne, découvert seulement une fois que l'étage a tenté de les exécuter.
Comment cela fonctionne
Séquence pour l'efficacité du changement avant toute autre chose
Le regroupement des tâches par outillage et capacité de ligne avant de prendre en compte les perturbations telles que les commandes urgentes établit une séquence de référence qui minimise le temps de changement perdu – cela vaut la peine d'être fait même si les commandes urgentes et les conflits la perturberont par la suite.
Donnez à l’insertion urgente une véritable étape de re-séquençage
"Insérer l'ordre urgent et re-séquencer les tâches concernées" signifie en fait ajuster les tâches déplacées par l'ordre urgent, pas seulement les insérer là où cela est possible et laisser le reste de la séquence inchangé et désormais sous-optimal.
Définir une règle déclarée pour résoudre les conflits de planification
"Résoudre le conflit par priorité, date d'échéance ou capacité de ligne" nécessite une règle réelle indiquant quel facteur l'emporte lorsque deux commandes sont en concurrence pour le même créneau - et non un jugement qui varie selon la personne qui effectue la planification ce jour-là.
Vérifiez la capacité avant de publier, pas après
"Vérifier le calendrier par rapport aux contraintes de capacité connues" devrait avoir lieu avant que le calendrier n'atteigne le plancher. Un planning surchargé découvert par les superviseurs hiérarchiques essayant de l'exécuter est une découverte bien plus perturbatrice que de le détecter lors de la planification.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre la planification de la production et l'ordonnancement de la production ?
La planification décide quoi faire et combien sur un horizon, en vérifiant la capacité et les matériaux à un niveau plus large. La planification décide de l'ordre et du calendrier spécifiques de ce travail sur des lignes, des machines et des équipes spécifiques : séquençage, insertion de commandes urgentes et résolution de conflits sur la même ressource. Il s'agit souvent du travail de la même personne dans une usine plus petite, mais les deux impliquent des décisions et des modes de défaillance véritablement différents.
Pourquoi séquencer pour l’efficacité du changement avant d’envisager des commandes urgentes ?
Parce que l'établissement d'une séquence de base efficace en matière de changement (regroupant les tâches partageant des outils ou une configuration) permet de gagner du temps réel sur un calendrier, et cela vaut la peine de l'établir comme point de départ, même en sachant qu'une commande urgente ou une résolution de conflit la perturbera par la suite. Sauter cette étape et séquencer de manière purement réactive a tendance à produire un calendrier avec un temps de changement beaucoup plus long que nécessaire.
Comment résoudre les conflits d’horaires entre commandes concurrentes ?
Par une règle déclarée (niveau de priorité, date d'échéance ou quelle commande nécessite réellement la capacité d'une ligne spécifique) appliquée de manière cohérente, et non par un jugement au cas par cas qui peut sembler arbitraire au client ou au service perdant. C’est en écrivant la règle à l’avance que la résolution des conflits est défendable plutôt qu’apparemment aléatoire.
Pourquoi vérifier à nouveau la capacité juste avant de publier le planning ?
Parce que l’effet cumulé du séquençage, des insertions d’ordres précipités et des résolutions de conflits peut pousser un planning au-delà de ce qu’une ligne peut réellement gérer, même si chaque décision individuelle semblait raisonnable. La vérification du résultat assemblé par rapport aux contraintes de capacité réelles avant la publication permet de détecter un calendrier trop chargé avant que l'équipe ne découvre qu'il ne peut pas être exécuté.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus de réponse aux pannes de machines et passe le relais à Organigramme du processus de commande de travail pour la production de meubles.
C'est une étape de Planification de la production de….
Étape 1: Organigramme du processus de planification de la production de meubles
Un organigramme du processus de planification de la production de meubles couvrant la consolidation de la demande, les contrôles de capacité et de délais de livraison du bois, la planification générale et la replanification.
Étape 2: Organigramme du processus de planification de la production (fabrication de… Vous êtes ici
Un organigramme du processus de planification de la production couvrant le séquençage minimisant les changements, l'insertion des commandes urgentes, la résolution des conflits de ressources et la publication du calendrier.
Étape 3: Organigramme du processus de commande de travail pour la production de meubles
Un organigramme du processus de commande de travail de production de meubles, depuis la création et l'allocation des matériaux jusqu'au suivi de l'exécution, au rapprochement des coûts et à la clôture.
Étape 4: Organigramme du processus de changement de ligne de production de meubles
Étape 5: Flux de production de meubles (exécution en atelier)