Organigramme du processus de commande de travail pour la production de meubles
Un organigramme du processus de commande de travail de production de meubles, depuis la création et l'allocation des matériaux jusqu'au suivi de l'exécution, au rapprochement des coûts et à la clôture.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de commande de travail pour la production de meubles ?
Un calendrier de production indique ce qui doit se passer ; un bon de travail est le compte rendu de ce qui a été fait. Entre la sortie et la clôture, un bon de travail de mobilier doit survivre à une pénurie de composants découverte après la sortie, à un achèvement partiel au cours des équipes et à un rapprochement des coûts qui doit expliquer tout écart entre les matériaux et la main d'œuvre prévus et réels.
La vérification de l'allocation lors de la création est le point de départ de la plupart des problèmes liés aux bons de travail. Un bon de travail lancé avec des composants que le système affiche comme disponibles, mais qui sont physiquement affectés à une tâche différente, atteint l'étage avant que quiconque ne découvre la pénurie - il s'agit alors d'un arrêt de production au lieu d'une correction de planification.
Ce modèle exécute l'ordre de travail en quatre phases (création, lancement, suivi de l'exécution et clôture) et quatre voies (Planification de la production, Entrepôt, Fabrication et Finances), avec un contrôle d'allocation avant le lancement et un rapprochement des coûts avant que l'ordre de travail ne soit autorisé à se clôturer.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Un message « Tous les composants alloués dans le système ? » vérifier avant la publication, de sorte qu'une pénurie est détectée lors de la planification plutôt que découverte sur le terrain.
- Sortie à l'étage et délivrance du matériel en deux étapes distinctes, chacune avec un propriétaire nommé.
- Le temps de travail et le temps machine sont enregistrés par rapport aux opérations au fur et à mesure de leur exécution, avec un message « Toutes les opérations terminées ? » porte qui renvoie le travail incomplet à l'exécution plutôt que de se fermer plus tôt.
- Confirmation d'achèvement avec quantité finale, distincte du rapprochement des coûts qui la suit.
- Validation des écarts dans l'enregistrement des coûts de l'ordre de travail avant la clôture, afin que l'ordre ne puisse pas être clôturé avec un écart inexpliqué entre le coût prévu et le coût réel.
Quand utiliser ce modèle
- Vous documentez la façon dont un bon de travail se déplace dans votre système et la version actuelle n'a aucun point de contrôle entre la création et « il est sur le terrain ».
- Les ordres de travail atteignent la production avec des composants que le système affiche comme alloués mais qui sont physiquement manquants, et vous devez voir où ce contrôle d'allocation aurait dû les détecter.
- Vous devez montrer au service financier comment l'écart de coût réel est rapproché d'un ordre de travail avant sa clôture, plutôt qu'après coup dans une feuille de calcul.
- Vous séparez le cycle de vie administratif du bon de travail de l'exécution physique en atelier qu'il déclenche, afin que chacun puisse être documenté et amélioré indépendamment.
Comment cela fonctionne
Vérifiez l'allocation avant la sortie, pas après
"Tous les composants alloués dans le système ?" doit avoir lieu avant que l'ordre de travail n'atteigne l'étage. Une pénurie détectée ici est une correction de planification ; la même pénurie découverte à mi-construction est un arrêt de production.
Séparer le problème matériel de la publication
La délivrance d'un bon de travail et la délivrance de ses matériaux sont deux actes différents avec deux propriétaires différents : la planification de la production libère les documents, l'entrepôt délivre le stock physique. Leur fusion masque ce qui s'est réellement produit lorsqu'une divergence apparaît plus tard.
Boucler les opérations incomplètes vers l'exécution, pas vers la fermeture
"Toutes les opérations sont terminées ?" Répondre Non devrait revenir au temps d'enregistrement pour les opérations restantes, et non à une fermeture partielle qui doit être rouverte ultérieurement.
Rapprocher les coûts avant la clôture du bon de travail
Enregistrez l'écart réel par rapport à la norme sur l'ordre de travail avant la clôture, et non comme un exercice financier distinct par la suite. Un bon de travail clôturé sans écart enregistré est un coût dont personne ne peut retracer la cause.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre la planification de la production et un processus d'ordre de travail ?
La planification de la production décide quoi faire et quand, au niveau de l'ensemble du planning. Le processus d'ordre de travail correspond à ce qui arrive à un travail spécifique une fois qu'il est libéré de ce calendrier : allocation, sortie de matériel, enregistrement des temps, achèvement et clôture des coûts. La planification produit les intrants ; le processus d'ordre de travail s'exécute et en prend en compte une instance.
Pourquoi vérifier l'allocation des composants avant de lancer le bon de travail ?
Parce qu'un système peut afficher un composant comme disponible alors qu'il est physiquement alloué à une tâche différente – un décalage de données ou une substitution manuelle ailleurs dans le système. Détecter cette inadéquation avant la sortie signifie que la planification de la production la corrige ; le récupérer après la libération signifie que le sol s'arrête à mi-construction en attendant une pièce qui n'a jamais été réellement libre.
Que se passe-t-il si un bon de travail ne peut pas être exécuté en un seul quart de travail ?
Le message « Toutes les opérations terminées ? » du graphique. la porte revient au temps d'enregistrement par rapport aux opérations restantes plutôt que de traiter l'achèvement partiel comme une exception. Un ordre de travail peut s'étendre sur des équipes à condition que l'heure et le statut soient mis à jour de manière cohérente.
Pourquoi un bon de travail nécessite-t-il un rapprochement des coûts avant sa clôture ?
Parce qu'un bon de travail clôturé sans écart enregistré entre le coût standard et le coût réel ne donne aucune information financière permettant de retracer un dépassement de coût. L'enregistrement de l'écart à la clôture, alors que les enregistrements de matériel et de main-d'œuvre du bon de travail sont encore complets, est beaucoup moins coûteux que de le reconstruire à partir d'une entrée du grand livre des semaines plus tard.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus de planification de la production (fabrication de… et passe le relais à Organigramme du processus de sélection et de classement du bois d'œuvre.
C'est une étape de Planification de la production de….
Étape 1: Organigramme du processus de planification de la production de meubles
Étape 2: Organigramme du processus de planification de la production (fabrication de…
Un organigramme du processus de planification de la production couvrant le séquençage minimisant les changements, l'insertion des commandes urgentes, la résolution des conflits de ressources et la publication du calendrier.
Étape 3: Organigramme du processus de commande de travail pour la production de meubles Vous êtes ici
Un organigramme du processus de commande de travail de production de meubles, depuis la création et l'allocation des matériaux jusqu'au suivi de l'exécution, au rapprochement des coûts et à la clôture.
Étape 4: Organigramme du processus de changement de ligne de production de meubles
Un organigramme du processus de changement de ligne de production de meubles séparant la préparation externe de la configuration interne, avec une vérification de la liste de contrôle et un contrôle de la première pièce.
Étape 5: Flux de production de meubles (exécution en atelier)