家具生产工单流程图
家具生产工单流程图：从创建、物料分配，到执行跟踪、成本核对与关闭，跟踪一项作业，记录人工与机器工时，完工后核对成本并关闭
什么是家具生产工单流程
生产排程说的是应该发生什么；工单则是实际发生了什么的记录。从下达到关闭之间，家具工单要经得起下达之后才发现的部件短缺、跨班次的部分完工，以及一次必须解释计划与实际物料及人工之间任何差距的成本核对。
创建时的分配检查，是大多数工单问题真正的起点。工单下达时所带的部件，系统显示可用，实际却已分配给了另一项作业，它在有人发现短缺之前就到了车间——到那时，就成了停产，而不是计划阶段的一次修正。
本模板把工单分为四个阶段（创建、下达、执行跟踪与关闭）和四条泳道（生产计划、仓库、生产与财务），在下达之前设有分配检查，在允许工单关闭之前设有成本核对。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 下达之前的“系统中所有部件是否都已分配？”检查，使短缺在计划阶段就被发现，而不是在车间才发现。
- 把下达到车间与发料作为两个独立步骤，各有指定的责任人。
- 随工序运行记录的人工与机器工时，并通过“所有工序是否都已完成？”关口，把未完成的工作送回执行，而不是提前关闭。
- 含最终数量的完工确认，独立于随后进行的成本核对。
- 在关闭之前把差异过账到工单的成本记录，使订单无法在计划成本与实际成本之间存在无法解释的差距时关闭。
何时使用本模板
- 你正在为工单在系统中的流转方式编写文档，而目前的版本在创建与“已经在车间里了”之间没有任何检查点。
- 工单到达生产时，系统显示已分配的部件实际却缺失，你需要看清这道分配检查本应在哪里发现问题。
- 你需要向财务展示，实际成本差异如何在工单关闭之前对照核对，而不是事后在电子表格里处理。
- 你想把工单的文书生命周期，与它所触发的车间实物执行分开，使两者可以各自记录与改进。
运作方式
在下达之前而不是之后检查分配
“系统中所有部件是否都已分配？”需要在工单到达车间之前进行。在这里发现的短缺是计划阶段的一次修正；同样的短缺若在制造中途才发现，就成了停产。
把发料与下达分开
下达工单与发放物料是两个不同的行为，有两个不同的责任人——生产计划下达文书，仓库发放实物库存。把它们合并，会让日后出现差异时，说不清究竟是哪一步真正发生了。
让未完成的工序回到执行，而不是走向关闭
“所有工序是否都已完成？”回答“否”，应当回到对剩余工序记录工时，而不是走向日后还得重新打开的部分关闭。
在工单关闭之前核对成本
在关闭之前，就把实际与标准的差异过账到工单，而不是事后作为财务的单独工作。一张没有记录差异的已关闭工单，是一笔无法追溯原因的成本。
常见问题
生产计划与工单流程有什么区别？
生产计划在整个排程层面决定做什么、何时做。工单流程则是某一项具体作业从该排程下达之后所发生的事：分配、发料、记录工时、完工与成本关闭。计划产出输入；工单流程执行并核算它的一个实例。
为什么要在下达工单之前检查部件分配？
因为系统可能显示某个部件可用，而它在实际中已被分配给另一项作业——原因是数据延迟，或系统中其他地方的手工覆盖。在下达之前发现这种不匹配，由生产计划去修正；在下达之后才发现，车间就要在制造中途停下来，等一个从未真正空闲的零件。
如果工单无法在一个班次内完成，会怎样？
流程图中的“所有工序是否都已完成？”关口，会回到对剩余工序记录工时，而不是把部分完工当作异常。只要工时与状态被一致地更新到工单上，一张工单就可以跨越多个班次。
为什么工单在关闭之前需要成本核对？
因为一张没有记录标准成本与实际成本差异的已关闭工单，会让财务无从追溯成本超支的原因。在工单的物料与人工记录仍然完整时，于关闭时过账差异，远比几周后从总账分录中重建它要便宜得多。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程紧随生产排程流程图（家具制造）之后，并交接给木材选料与分级流程图。
它是家具生产计划中的一个步骤。
第 1 步: 家具生产计划流程图
第 2 步: 生产排程流程图（家具制造）
生产排程流程图：以减少换线为目标排序，插入急单，解决资源冲突，并发布确认后的排程。
第 3 步: 家具生产工单流程图 当前位置
家具生产工单流程图：从创建、物料分配，到执行跟踪、成本核对与关闭，跟踪一项作业，记录人工与机器工时，完工后核对成本并关闭
第 4 步: 家具生产线换型流程图
家具生产线换型流程图：区分外部准备与内部调整，并配有检查表核对与首件检验，把产线运行时就能做的准备与必须停机的调整分开，新作业开跑前用检查表验证
第 5 步: 家具生产工作流（车间执行）