家具涂饰流程图
家具涂饰流程图：表面处理、着色与封闭底漆、喷漆房面漆、受控固化，以及涂饰检验，并在覆盖度与色差检验之后才放行进入组装或包装
什么是家具涂饰流程
涂饰是三个工位之前的制造缺陷终于显现的部门——如果表面处理仓促，涂饰也会自己制造出缺陷。在打磨不充分的表面上上色，会把砂磨机漏掉的每一道划痕和工具痕迹都显露出来，这是原木从不会显现的，而客户一眼就能看到。
涂饰特有的另一种失败模式，是对固化时间的不耐烦。面漆摸上去似乎干了，底下仍可能是软的，在完全固化之前搬动或堆叠产品，就会留下痕迹和粘手感，而这些靠前面每一步的细心都无法解释。
本模板把涂饰分为五个阶段（表面处理、着色与封闭、面漆、固化与检验、放行）和三条泳道（仓库、涂饰与质量控制），在上色之前设有表面验收检查，在固化之后——而不是之前——设有涂饰检验。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 在打磨与除尘之后、涂上任何着色剂或封闭底漆之前，进行“表面是否适合涂饰？”检查，避免在缺陷上涂层。
- 按顺序排列的涂装步骤：按目标色着色、封闭底漆、各层之间轻磨，以及在喷漆房喷涂面漆。
- 把受控条件下的固化作为独立步骤，位于面漆施工之后、产品检验之前。
- “涂饰是否通过检验？”关口检查覆盖度、色差与光泽，并带有抛光、补漆或退漆重涂后回到检验的循环，而不是默认通过。
- 放行时记录批次与固化记录，使日后发现涂饰问题时，能追溯到它的涂料批次与固化条件。
何时使用本模板
- 你正在把涂饰部门的流程与一般制造流程分开编写文档，而目前的版本在打磨与上色之间没有关口。
- 涂饰缺陷——色差、覆盖不良、粘手印——不断出现，却没有人能说清原因出在表面处理、固化时间还是面漆施工本身。
- 你在培训新的涂饰工，需要一张图，说明表面验收检查与固化后检验相对于各涂装步骤所处的位置。
- 你希望固化时间成为真正的关口，而不是工期紧张时涂饰工可以跳过的参考建议。
运作方式
不要在没人检查过的表面上开始上色
“表面是否适合涂饰？”应当是打磨与除尘之后的一次真正的判断，而不是默认上一步做得正确。着色剂显露出来的缺陷，比涂层之前发现的缺陷要难修复得多。
给固化单独设一个步骤，并写明时长
“在受控条件下固化涂饰后的成品”应当写明你所用面漆的实际固化时间与条件，而不只是“晾干”。在固化之前搬动的产品所产生的损伤，看上去像涂饰缺陷，实际上是排程问题。
在固化之后而不是之前检验
涂层在固化过程中，色彩与光泽可能会变化。刚施工完就检验，有可能放过一件湿的时候看着合格的产品，却拒绝一件最终会固化出正确光泽的产品——应当检验固化后的结果。
记录每件产品由哪个批次与固化周期产出
当产品出货后才发现涂饰问题，批次与固化记录能让你查出同一批次或同一固化周期的其他产品是否也需要同样的处理。
常见问题
为什么表面检查在上色之前而不是之后？
因为着色剂与封闭底漆会让表面缺陷——划痕、工具痕迹、打磨不均——更明显，而不是更隐蔽；它们不会掩盖问题，反而会突出问题。在涂上任何涂层之前检查表面是否合格，能趁重新打磨成本还低时发现缺陷，而不是等一层着色剂涂完后还得退漆才能修复。
产品固化多久之后才可以检验或搬动？
这取决于涂料体系，但这个数字应当写在流程上，而不是留给涂饰工凭感觉判断它摸起来干不干。面漆表干并不代表底下不软，轻轻一压仍可能留痕——固化时间与表干时间是两种不同的度量。
同一订单的各件产品为什么会出现色差或光泽不一致？
最常见的原因是批次调配、喷涂手法或喷漆房条件（温度与湿度）在不同批次之间变化，而不是面漆本身。放行时记录批次与固化条件，就能让这种情况可追溯，而不是靠猜。
这与更宽泛的家具制造流程有什么关系？
制造流程模板把涂饰只表示为从接单到发运整体流程中的几个步骤。本模板则是涂饰部门自己的流程，细化到涂饰工实际作业的层面——表面处理、涂装顺序、固化与检验——适用于把涂饰作为独立职能运作的团队。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程紧随家具组装流程图之后，并交接给家具成品终检流程图。
它是木工加工中的一个步骤。
第 1 步: 木材收货检验流程图
第 2 步: 木材含水率检验流程图
第 3 步: 木材选料与分级流程图
第 4 步: 木材锯切流程图
第 5 步: 数控木工加工流程图
第 6 步: 钻孔与铣型流程图
第 7 步: 木材打磨流程图
第 8 步: 家具组装流程图
家具组装流程图：从备料、分组件组装、主体组装、五金安装、对位检查，到移交涂饰或发运，含方正度检查与对位检查，并在包好保护膜后移交涂饰或发运
第 9 步: 家具涂饰流程图 当前位置
家具涂饰流程图：表面处理、着色与封闭底漆、喷漆房面漆、受控固化，以及涂饰检验，并在覆盖度与色差检验之后才放行进入组装或包装