流程系列
木工加工流程：从木材收货到箱体家具成品的九份模板
九张相连流程图展示箱体家具制造：木材收货、含水率检验、木料分选、切割、CNC、钻铣、打磨、装配和涂装，并包括封边、贴皮和木材涂装。
木工加工是家具工厂中箱体家具的路线：木材收货、分级并干燥至目标含水率，按切割清单选择板材，再切割、加工、钻孔、打磨、装配和涂装；每道工位均检查工件是否值得进入下一站。九份模板按此顺序排列，另有三种板材和饰面变体。
木材收货按样本检查裂纹、翘曲和虫害，测量含水率，并登记树种、等级和水分。木材含水率检验 在整垛中抽样，因为同一窑次并不均匀，将过高读数送回烘干、过低读数送去平衡。木料分选将纹理与切割清单匹配并检查出材率。切割先粗切留余量以绕开首刀暴露的缺陷；CNC 木工加工 在运行前核验程序和装夹，并区分刀具磨损和设定错误；钻铣设置夹具、加工五金孔并决定可挽救或报废。
打磨以除尘为关口，按砂纸序列处理并在掠射光下检查划痕。装配在仍可校正时检查子组件方正，确认门、抽屉和五金对齐运行。家具涂装 拒绝未准备好的表面，依次施加着色剂、封闭剂和面漆，单独固化并记录涂层批次。板材在加工后分支到含粘结检查的封边或带起泡剥离检查的贴皮，特定树种涂装还要决定填孔和油性或成膜体系。
窑干只作为含水率检验的纠正循环，拼板和榫接则包含在装配中。各模板均有工位检查，但巡检、冻结点和不合格工件处置属于 家具质量，机器预防维护、刀具更换和除尘检验属于 家具设备维护。通过的成品从家具交付的包装环节离开，软体座椅则进入软体路线。
流程顺序
第 1 步: 木材收货检验流程图
木材收货检验流程图：涵盖单据核对、等级抽样、含水率检测，以及入库或拒收，按等级规则和含水率规格抽检，木材进入生产前入库或拒收
第 2 步: 木材含水率检验流程图
木材含水率检验流程图：涵盖抽样、校准仪表检测、目标范围判断，以及窑干或调湿的纠正回路。
第 3 步: 木材选料与分级流程图
木材选料与分级流程图：涵盖外观匹配、对照下料清单的出材率检查，以及向工单分配板材。
第 4 步: 木材锯切流程图
木材锯切流程图：涵盖粗锯、缺陷处理、尺寸检查、锯机调整和余料分拣，先粗锯到超长尺寸再锯到最终尺寸，并核对公差
第 5 步: 数控木工加工流程图
数控木工加工流程图，涵盖程序核实、工件夹持、刀具状态检查，以及区分刀具磨损与设置错误的公差决策。
第 6 步: 钻孔与铣型流程图
钻孔与铣型流程图：涵盖五金孔位、榫接与型面铣削、公差检查，以及挽救还是报废的判断。
第 7 步: 木材打磨流程图
木材打磨流程图：涵盖除尘确认、逐级砂纸目数顺序、细节手工打磨，以及侧光检查，先确认除尘系统运行，机器够不到的细节手工打磨，再放行到涂装
第 8 步: 家具组装流程图
家具组装流程图：从备料、分组件组装、主体组装、五金安装、对位检查，到移交涂饰或发运，含方正度检查与对位检查，并在包好保护膜后移交涂饰或发运
第 9 步: 家具涂饰流程图
家具涂饰流程图：表面处理、着色与封闭底漆、喷漆房面漆、受控固化，以及涂饰检验，并在覆盖度与色差检验之后才放行进入组装或包装
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