Prozessfamilie
Holzverarbeitung: neun Vorlagen von Holzannahme bis zum fertigen Korpus
Korpusfertigung als neun Flussdiagramme: Holzannahme, Feuchteprüfung, Holzauswahl, Zuschnitt, CNC, Bohren und Fräsen, Schleifen, Montage und Oberfläche, ergänzt um Kantenband, Furnier und Holzfinish.
Holzverarbeitung ist der Korpusweg im Möbelwerk: Holz wird angenommen, bewertet und auf Zielfeuchte gebracht, gegen Zuschnittliste ausgewählt, zugeschnitten, bearbeitet, gebohrt, geschliffen, montiert und oberflächenbehandelt. Jede Station prüft, ob das Teil zur nächsten weitergehen darf.
Holzannahme bewertet Risse, Verzug, Insekten und Feuchte und bucht Art, Klasse und Messwert. Die Feuchteprüfung beprobt über den Stapel und führt hohe Werte zurück zur Trocknung, niedrige zur Konditionierung. Auswahl prüft Maserung und Ausbeute; Zuschnitt lässt Übermaß für sichtbare Fehler. CNC-Bearbeitung prüft Programm und Spannung und trennt Werkzeugverschleiß von Rüstfehler.
Schleifen sichert Absaugung und prüft unter Streiflicht. Montage prüft Winkel, Türen, Schubladen und Beschläge, solange Korrektur möglich ist. Oberflächenbehandlung verweigert unvorbereitete Flächen, trägt Schichten auf, härtet und protokolliert Lackcharge. Kantenband, Furnier und holzartspezifisches Finish sind mögliche Äste.
Trocknung, Verleimung und Verbindungstechnik liegen in anderen Schritten. Prüfungen, Sperren und Nichtkonformität gehören zu Möbelqualität, Wartung, Werkzeugwechsel und Absaugung zu Möbelanlageninstandhaltung. Fertige Stücke gehen in Verpackung; Polstermöbel in die Polsterei.
Die Abfolge
Schritt 1: Flowchart für Holzannahme- und -prüfprozess
Flowchart für Holzannahme und -prüfung mit Dokumentenprüfungen, Sortierungsbeprobung, Feuchtigkeitsprüfung und Einlagerung oder Ablehnung.
Schritt 2: Flowchart für Holzfeuchtigkeitsprüfungsprozess
Flowchart für die Holzfeuchtigkeitsprüfung mit Beprobung, kalibrierter Messgerätprüfung, Zielbereichsentscheidungen und Ofen- oder Konditionierungskorrekturschleifen.
Schritt 3: Flowchart für Holzauswahl- und Sortierungsprozess
Flowchart für die Holzauswahl und Sortierung mit Erscheinungsabgleich, Ertragsprüfung gegen die Zuschnittliste und Zuteilung an einen Arbeitsauftrag.
Schritt 4: Flowchart für Holzzuschnittprozess
Flowchart für den Holzzuschnitt mit Grobschnitt, Defekthandhabung, Maßprüfungen, Sägeanpassung und Verschnittsortierung.
Schritt 5: Flowchart für CNC-Holzbearbeitungsprozess
Flowchart für die CNC-Holzbearbeitung mit Programmverifikation, Werkstückspannung, Werkzeugzustandsprüfungen und einer Toleranzentscheidung, die Werkzeugverschleiß von Einrichtungsfehlern trennt.
Schritt 6: Flowchart für Bohr- und Fräsprozess
Flowchart für Bohren und Fräsen mit Beschlagslochmustern, Verbindungs- und Profilfräsen, Toleranzprüfungen und einer Rettungs-oder-Ausschuss-Entscheidung.
Schritt 7: Flowchart für Holzschleifprozess
Flowchart für den Holzschleifprozess mit Verifikation der Staubabsaugung, progressiver Körnungsfolge, Handdetailschliff und einer Streiflichtprüfung.
Schritt 8: Flowchart für Möbelmontageprozess
Flowchart für die Möbelmontage von der Bereitstellung über Unterbaugruppe, Hauptmontage, Beschlagsmontage und Ausrichtungsprüfung bis zur Übergabe an Oberflächenbehandlung oder Versand.
Schritt 9: Flowchart für Möbeloberflächenbehandlungsprozess
Flowchart für die Möbeloberflächenbehandlung mit Oberflächenvorbereitung, Beiz- und Grundierauftrag, Decklack in der Kabine, kontrollierter Aushärtung und Endprüfung.
Ebenfalls Teil dieser Familie
- Flowchart für Kantenanleimprozess — Flowchart für die Kantenanleimung mit Maschineneinrichtung, Leim- und Bandauftrag, Trimmen und einer Verbindungsqualitätsprüfung, die einen Maschinenfehler von einer schlechten Kante trennt.
- Flowchart für Furnieranwendungsprozess — Flowchart für die Furnieranwendung mit Maserungsabgleich, Klebstoffauftrag, Pressen, Trimmen und einer Blasen- und Ablöseprüfung mit einer Reparatur-oder-Ablehnungs-Entscheidung.
- Flowchart für Holzoberflächenbehandlungsprozess (Finish nach Holzart) — Flowchart für die Holzoberflächenbehandlung mit Porenfüllentscheidungen für offenporige Arten, einer Öl-versus-Filmfinish-Wahl, Auftrag, Aushärtung und Prüfung.