木材打磨流程图
木材打磨流程图：涵盖除尘确认、逐级砂纸目数顺序、细节手工打磨，以及侧光检查，先确认除尘系统运行，机器够不到的细节手工打磨，再放行到涂装
什么是木材打磨流程
打磨好不好，几乎完全取决于表面是否已为涂装做好准备，而涂装会暴露打磨时偷过的每一个懒——上一道粗目砂纸留下、没被下一道完全磨掉的划痕，或是随机轨道砂光机够不到的角落里残留的机器痕迹。这就是本模板要在侧光下检查表面的原因：侧光能显现平直顶光掩盖的缺陷，而不是只做普通的目视检查。
除尘在这里有独立的判断节点，因为它既是真正的安全问题，也是质量问题，却很容易在赶时间时被跳过——木粉尘会危害呼吸系统，而且没有足够抽吸的打磨还会把粉尘重新落回正在打磨的表面，破坏本该使其变平滑的砂纸目数顺序。
流程分为四个阶段（准备、逐级打磨、细节打磨和检验），跨越两条泳道（木工和质量控制），并设有重新打磨的回路，回到侧光检查，而不是假定一次修补就解决了缺陷。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 在打磨开始前确认除尘，把它当作一道关口，而不是一个假设。
- 逐级砂纸目数顺序，由粗到细，而不是直接跳到精细的收尾目数。
- 对机器砂光机够不到的线型、边缘和转角做手工打磨，作为有别于主要逐级顺序的独立步骤。
- 侧光检查，能显现平直光线掩盖的划痕和机器痕迹，然后才把表面交给涂装。
- 重新打磨的回路回到检验环节，而不是假定一次纠正就解决了所有缺陷。
何时使用本模板
- 你们正在梳理自己的打磨流程，而现行版本在涂装开始之前没有明确的检验步骤。
- 涂装缺陷——可见划痕、光泽不均——被追溯到在普通车间光线下看起来合格的打磨。
- 你们需要把除尘确认作为一个明确的步骤，既是为了表面质量，也是出于工作场所安全。
- 你们希望把线型和转角的手工打磨与主要的逐级砂纸目数顺序分开记录。
运作方式
在打磨开始之前而不是之后确认除尘
没有足够抽吸的打磨，除了呼吸危害之外，还会把粉尘重新落回正在打磨的表面，削弱砂纸目数顺序的效果。请把它做成检查过的关口，而不是假设。
不要跳过顺序中的某一级目数
“按砂纸目数顺序逐级换用更细的砂纸打磨”，意思是遵循实际规定的顺序，而不是为了省时间从粗目直接跳到细目——被跳过的中间目数留下的划痕，更细的砂纸是磨不掉的。
在侧光下检查，而不是普通顶光
侧光——低角度斜照过表面——能显现平直顶光完全掩盖的划痕、凹陷和机器痕迹。一块在普通目视下合格的表面，在侧光下可能立刻不合格。
检验不合格就回到检验，而不是直接去涂装
“重新打磨受影响区域”应当回到侧光检查，而不是假定一次修补就解决了缺陷。第二次检验才真正确认修复有效。
常见问题
为什么要在侧光下检查，而不是普通车间光线？
侧光——低角度、斜着掠过表面而不是正面平照的光线——会把阴影投进划痕、凹陷和机器痕迹里，而在顶光下这些几乎看不见。一块在普通车间光线下看起来十分光滑的表面，一用侧光检查，就可能显现出一片打磨痕迹，而这正是涂层会让它变得一目了然的那类缺陷。
如果跳过了顺序中的某一级目数，会怎么样？
较粗目数留下的划痕，要靠顺序中下一级较细的目数磨掉——这正是逐级顺序所依赖的机制。跳过一步，就意味着实际用过的上一级目数留下的划痕仍然存在，只是在涂上涂层突出显示它们之前不那么明显。
为什么除尘需要自己的检查点？
除了对操作员的呼吸危害之外，没有有效抽吸的打磨会把粉尘重新落回正在加工的表面，干扰砂纸目数顺序带来均匀一致的效果——它既是安全问题，也是质量问题，所以本模板把它当作关口，而不是假设。
这与家具涂装流程是什么关系？
本模板在涂装开始的地方结束——一个打磨好、无粉尘、可以上色或封底的表面。家具涂装流程模板从那里接续：上色、封底、面漆施工与固化。涂装质量建立在打磨质量之上，所以侧光检查就位于两者的交界处。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程紧随钻孔与铣型流程图之后，并交接给家具组装流程图。
它是木工加工中的一个步骤。
第 1 步: 木材收货检验流程图
第 2 步: 木材含水率检验流程图
第 3 步: 木材选料与分级流程图
第 4 步: 木材锯切流程图
第 5 步: 数控木工加工流程图
第 6 步: 钻孔与铣型流程图
钻孔与铣型流程图：涵盖五金孔位、榫接与型面铣削、公差检查，以及挽救还是报废的判断。
第 7 步: 木材打磨流程图 当前位置
木材打磨流程图：涵盖除尘确认、逐级砂纸目数顺序、细节手工打磨，以及侧光检查，先确认除尘系统运行，机器够不到的细节手工打磨，再放行到涂装
第 8 步: 家具组装流程图
家具组装流程图：从备料、分组件组装、主体组装、五金安装、对位检查，到移交涂饰或发运，含方正度检查与对位检查，并在包好保护膜后移交涂饰或发运
第 9 步: 家具涂饰流程图