木材选料与分级流程图
木材选料与分级流程图：涵盖外观匹配、对照下料清单的出材率检查，以及向工单分配板材。
什么是木材选料与分级流程
木材入库与为具体作业挑选合适板材，是由不同的人在不同时间做出的两种决定。把二者混为一谈，工厂就会留下通过了收货检验、却不符合某件家具实际需要的板材——比如可见桌面所需的纹理花样，对某个具体作业来说，远比收货时的通用验收标准重要。
本模板包含的出材率检查，正是纯凭目测的选料流程所省略的一步。板材可以逐块符合外观与等级要求，但把缺陷、纹理方向和下料方案都考虑进去之后，仍然可能出不够下料清单所需的净料。这与等级不符是另一种失败，需要另一种应对。
流程分为四个阶段（作业要求、选料、分级检查与分配），跨越三条泳道（生产计划、木工与质量控制）；一旦外观匹配或出材率检查不达标，就回到选料步骤另选板材。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 依据下料清单写明的等级与外观要求选料，而不是随手拿最方便取用的库存。
- “板材是否符合外观与等级要求？”这道检查针对纹理、色泽与花纹，独立于收货时已确认的等级。
- 选料之后对照下料清单做出材率检查，发现单靠目测匹配看不出的缺口。
- 两条独立的回到选料的回路——一条对应外观不符，一条对应出材量不足——而不是一个笼统的“重来”步骤。
- 把确认的板材分配给具体工单，并按作业记录树种、等级与板材数量。
何时使用本模板
- 你们正在记录具体作业如何挑选板材，而现状是“谁下料谁凭感觉挑”。
- 作业进行到一半就缺料，尽管选料时每块板材看起来都足够。
- 你们需要用有文件记录的流程，而不是仅凭个人判断，来挑选对可见面等级与外观有要求的材料（桌面、门板等）。
- 你们希望按每项作业记录树种、等级与板材数量，用于成本核算或出材率分析。
运作方式
把外观检查与出材率检查分开
“板材是否符合外观与等级要求？”与“所选板材出材量是否足够？”是两个问题，失败后的应对也不同。一块板材可能看上去没问题，但把下料清单套排上去之后，仍然出不够净料。
把外观要求写在下料清单上，而不是留在某个人脑子里
纹理与色泽匹配，只有当要求——对拼纹理、同一套件色泽一致、径切花纹——写在作业上，而不是交给当天碰巧选料的人决定，才能始终一致。
把缺口回路接回选料，而不是接到下料工位
这张图里的两条回路，都是在开始下料之前回去补选或另选板材。下料过程中才发现出材量不足，就是一次停产；同样的缺口在选料时发现，只是五分钟的纠正。
记录实际分配的内容，而不只是计划的内容
按作业记录的树种、等级与板材数量，应当反映实际选定并分配的板材，包括外观回路或出材率回路中做出的替换——这样日后的成本与出材率分析才有意义。
常见问题
这与木材收货时的分级有何不同？
收货检验确认的是一批货符合其标明的等级、可以入库。本流程是之后针对具体作业的二次选料——在已验收的库存中，挑出某项作业所需的外观与出材量，这是比通用验收更窄、更具体的决定。
为什么板材逐块通过外观检查，出材率却仍可能不达标？
因为出材率取决于下料清单如何套排到板材上——要考虑缺陷、纹理方向以及所需的具体尺寸——而不只是板材看起来是否合适。一块纹理与色泽都对的板材，仍然可能出不够下料清单上每个零件所需的、方向正确的净料。
下料清单上的外观要求应由谁负责？
应由确定作业的人——设计或生产计划——明确写出（对拼纹理、色泽一致、径切花纹），而不是留给当天选料的人。不写明的要求，会被不同的选料人员执行得参差不齐。
没有被选中用于某项作业的板材会怎样？
它们会退回库存，而不是被搁置或丢弃——这张图的两条回路都会回到同一个库存池里重新取料，因此不符合某项作业要求的板材，仍可留给符合要求的作业。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程紧随家具生产工单流程图之后，并交接给木材锯切流程图。
它是木工加工中的一个步骤。