家具包装流程图
家具包装流程图：损伤检查、平板包装与整装包装、贴标、码垛及发运暂存，在平板包装与整装包装之间选择，并暂存等待承运商提货
什么是家具包装流程
包装是工厂里缺陷在变成客户问题之前能被拦下的最后一个环节——同时也是一件完好的产品可能被与实际搬运方式不匹配的包装方法损坏的环节。平板包装家具与整装家具在运输中的损坏方式不同，把二者用同样的方式包装，就是工厂要么发出受损的平板板件，要么发出一件对木箱来说过于脆弱的整装产品的原因。
入口处的损伤检查之所以重要，是因为包装通常是一件产品接受的最后一次人工检查。一道划痕或一个松动的接合处，如果到了这个工位仍被照样包装，就会一路送到客户手里，再也没有人有机会发现。
本模板把包装分为五个阶段（准备、防护、包装方式决策、贴标与码垛、暂存）和三条泳道（仓库、包装与质量控制），在加装防护之前设有损伤检查，在选定包装方式之前设有平板包装或整装的分支。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 入口处、加装包装防护之前的“是否无可见损伤？”检查，因为这通常是发运前的最后一个检验点。
- “是平板包装发运还是整装发运？”决策，为两者分别指向不同的包装方法，而不是每个 SKU 都用同一套通用纸箱规范。
- 重量与尺寸采集，以及搬运标识的粘贴，是两个独立步骤，二者都完成后，发运条码才有效。
- 码垛与热缩膜缠绕，把单件的已包装产品变成供承运商装运的一个货物单元。
- 暂存时记录包装重量、尺寸与箱数，使发运差异能够追溯到实际包装的内容。
何时使用本模板
- 你正在为包装工位编写流程文档，而目前平板包装与整装产品的包装方式相同，没有书面区分。
- 运输损坏索赔不断出现，你需要弄清究竟是包装方法、防护步骤，还是入口处漏检损伤更可能是原因。
- 你在培训新的包装人员，需要一张图说明损伤检查与平板包装决策在使用任何防护材料之前所处的位置。
- 你需要稳定地采集重量与尺寸数据，以便用于运费核算或承运商账单争议。
运作方式
让损伤检查成为真正的关口，而不是瞥一眼
“是否无可见损伤？”通常是产品在客户看到之前接受的最后一次检查。要赋予包装操作员明确的权限——并给出标准——对有可见缺陷的产品进行隔离，而不是照样包装。
把平板包装与整装产品引向不同的包装方法
“是平板包装发运还是整装发运？”应当导向真正不同的规范——平板包装用护角并附上说明，整装产品用刚性木箱或护角纸箱——而不是对两者套用同一套纸箱规范。
在货物最终成形之后再采集重量与尺寸
应在最终包装完成的状态下测量，而不是在加上包装材料之前。在加装防护之前采集的尺寸，会低报货物，日后造成运费账单的差异。
记录实际包装了什么，而不是订单上写了什么
暂存记录应当写下本次发运实际的箱数、重量与尺寸，而不是该 SKU 的标称包装规格。这样才能把发运差异追溯到真实原因，而不是想当然地认为是承运商的错误。
常见问题
产品早先已通过质量控制，为什么包装还需要自己的损伤检查？
因为包装通常是客户收货之前最后一次人工接触，自上次检验以来的运输暂存、工位间移动与搬运都可能造成新的损伤。把包装当作没有检验权限的纯包装步骤，就意味着发现缺陷的最后一次机会被浪费了。
为什么平板包装与整装家具要用不同方式包装？
它们在运输中的失效方式不同。平板包装的板件容易出现边角损坏，需要刚性护角并附上组装说明；整装产品则容易出现变形与接合处受力，需要刚性木箱或填充物，防止它在纸箱内移动。单一的通用纸箱规范对两者都不是最优。
重量与尺寸应该在包装之前还是之后测量？
之后，对最终包装好的单元进行测量，包括所有防护材料以及纸箱或木箱本身。在加包装之前测量，会低估货物实际的运费等级和体积重量，日后表现为与承运商的账单差异。
包装记录应当记什么？
为这一次具体发运所包装的实际箱数、重量与尺寸——而不是该 SKU 的标准包装规格。当发运差异或损坏索赔回来时，记录需要描述离开工厂的是什么，而不是本应是什么。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程紧随软包终检流程图之后，并交接给成品家具仓储流程图。
它是家具交付中的一个步骤。
第 1 步: 家具包装流程图 当前位置
家具包装流程图：损伤检查、平板包装与整装包装、贴标、码垛及发运暂存，在平板包装与整装包装之间选择，并暂存等待承运商提货
第 2 步: 成品家具仓储流程图
成品家具仓储流程图，涵盖恒温恒湿仓位分配、定期仓储环境检查与订单分配三个关键环节。
第 3 步: 家具拣货与发运流程图
第 4 步: 家具打包装车流程图（发运物流）
第 5 步: 家具配送流程图
第 6 步: 家具安装流程图（现场组装）