Organigramme du processus de transfert de l'ingénierie à la production
Un organigramme du processus de transfert de l'ingénierie à la production couvrant une liste de contrôle d'exhaustivité, la préparation des outils, la préparation au contrôle qualité et l'acceptation formelle.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de transfert de l'ingénierie à la production ?
Une conception finie n’est pas automatiquement réalisable. Entre la dernière révision des dessins par l'ingénierie et le démarrage effectif de la production, trois éléments distincts doivent être confirmés : le package de documentation lui-même (dessins, nomenclature, routage), tout nouvel outillage requis par l'article et la capacité du contrôle qualité à l'inspecter réellement. Ignorer l’un des trois n’empêche pas la production de démarrer – cela signifie simplement que la production découvre l’écart à mi-construction plutôt qu’avant.
La vérification de l'état de préparation des outils est importante car la conception d'un nouveau composant peut nécessiter un gabarit, un dispositif ou un outil qui n'existe pas encore, et découvrir ce besoin une fois que l'élément est déjà planifié signifie soit retarder l'ensemble du calendrier, soit tenter le travail sans l'outillage dont il a réellement besoin.
Le processus s'étend sur quatre phases (assemblage du package, examen, préparation et publication) et trois voies (ingénierie, planification de la production et contrôle qualité), avec une étape d'acceptation formelle qui fait du transfert une décision enregistrée plutôt que de simplement démarrer la production une fois que les dessins sont disponibles.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Un package de transfert (dessins, nomenclature et routage) assemblé et vérifié par rapport à une liste de contrôle d'exhaustivité avant que quoi que ce soit ne passe en production.
- Une vérification de l'état de préparation des outils et des accessoires, distincte de l'exhaustivité de la documentation, détectant un nouveau besoin en matière d'outillage avant la planification de l'élément.
- Un contrôle de préparation au contrôle qualité confirmant les critères d'inspection et un plan de contrôle existent pour le nouvel article, sans supposer que le contrôle qualité en improvisera un à l'arrivée de la première pièce.
- Acceptation formelle du transfert en tant que décision enregistrée, plutôt que démarrage de la production de manière informelle une fois que les dessins sont techniquement disponibles.
- Une date de transfert et une version du package enregistrées, donnant un enregistrement clair de ce qui a été publié et quand.
Quand utiliser ce modèle
- Vous documentez la transition de la conception à la production et le processus actuel est informel, la production commençant dès que les dessins sont prêts.
- De nouveaux articles sont arrivés en production sans l'outillage dont ils ont besoin, découverts seulement une fois le travail déjà planifié.
- Le contrôle qualité a dû improviser des critères d'inspection pour un nouvel article car rien n'avait été préparé avant le transfert.
- Vous avez besoin d'une porte de transfert documentée et basée sur une liste de contrôle plutôt que de supposer que « l'ingénierie est terminée » signifie que la production peut démarrer.
Comment cela fonctionne
Utilisez une véritable liste de contrôle pour vérifier l'exhaustivité du package, et non un sentiment général de « terminé »
« Le package de transfert est terminé par rapport à la liste de contrôle ? » a besoin d'une liste de contrôle réelle - dessins spécifiques, format de nomenclature, détails de routage - et non d'un jugement subjectif selon lequel l'ingénierie a probablement tout couvert.
Vérifier l'état de préparation des outils comme une question distincte
« De nouveaux outils ou accessoires sont nécessaires ? » doit être évalué explicitement pour chaque nouvel élément, car un ensemble de documentation peut être complet alors que l'outillage physique supposé par la conception n'existe pas encore.
Confirmer la préparation au contrôle qualité avant, et non pendant, le premier cycle de production
« Le contrôle qualité est prêt à inspecter le nouvel article ? » il faut y répondre avant la sortie, ne pas être découvert lorsque la première pièce atteint l'inspection et personne n'a de critères pour la vérifier.
Faites de l'acceptation une décision enregistrée, pas une hypothèse
« Accepter formellement le transfert » devrait être une étape explicite et enregistrée : la planification de la production sait alors définitivement que l'élément est effacé, plutôt que de déduire que l'élément est prêt à partir des dessins simplement disponibles dans un dossier partagé.
Questions fréquentes
Pourquoi le transfert nécessite-t-il une étape d'acceptation formelle plutôt que le démarrage de la production une fois les dessins existants ?
Parce que « les dessins existent » n'est pas la même chose que « cet article est prêt pour la production ». L'outillage peut manquer, le contrôle qualité peut ne pas encore avoir de critères d'inspection ou l'emballage lui-même peut être incomplet par rapport aux besoins réels de la production. Une étape d'acceptation formelle oblige ces vérifications à avoir lieu avant le début de la production, plutôt que de découvrir des lacunes à mi-construction.
Que faut-il vérifier spécifiquement pour l'état de préparation de l'outillage ?
Si la nouvelle conception nécessite un gabarit, un accessoire ou un outil qui n'existe pas déjà dans l'usine - et si oui, s'il a été acheté ou fabriqué avant la planification de l'article. La découverte d'un manque d'outillage après la planification retarde l'ensemble du planning ou force une tentative de travail sans l'outillage dont il a besoin.
Pourquoi le contrôle qualité doit-il être impliqué dans le transfert avant le début de la production ?
Parce que l'inspection d'un nouvel article nécessite des critères et un plan de contrôle qui lui sont spécifiques : que mesurer, quelles tolérances s'appliquent, à quoi ressemble une réussite. Sans cela préparé à l'avance, les premières pièces sorties de la chaîne sont soit inspectées selon des critères improvisés et incohérents, soit ne sont pas inspectées du tout de manière significative.
Quel est le lien avec le processus de gestion de la nomenclature ?
Le processus de gestion des nomenclatures régit la manière dont une nomenclature est créée, vérifiée et contrôlée en version. Ce processus de transfert est la porte par laquelle la nomenclature déjà publiée, ainsi que les dessins, le routage et l'état de préparation de l'outillage, sont confirmés complets et acceptés spécifiquement pour le début de la production - il s'agit d'un point de contrôle en aval qui suppose que la nomenclature elle-même est déjà contrôlée.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus de devis de meubles et passe le relais à Organigramme du processus de planification de la production de meubles.
C'est une étape de Commandes de meubles sur mesure.
Étape 1: Organigramme du processus de révision des spécifications client
Étape 2: Organigramme du processus d'approbation de la conception de meubles sur mesure
Étape 3: Organigramme du processus d'approbation des échantillons client (meubles)
Étape 4: Diagramme du processus de gestion de la nomenclature (BOM)
Étape 5: Organigramme du processus de devis de meubles
Un organigramme du processus de devis de meubles couvrant l'accumulation des coûts à partir de la nomenclature et du routage, un seuil d'approbation de remise et le suivi de la validité du devis.
Étape 6: Organigramme du processus de transfert de l'ingénierie à la production Vous êtes ici
Un organigramme du processus de transfert de l'ingénierie à la production couvrant une liste de contrôle d'exhaustivité, la préparation des outils, la préparation au contrôle qualité et l'acceptation formelle.