Organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles
Un organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles couvrant l'approvisionnement des fournisseurs, la comparaison des devis, les seuils d'approbation et l'accélération des livraisons.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles ?
L'approvisionnement d'une usine de meubles doit décider, pour chaque besoin matériel, si une source approuvée existe déjà ou si une nouvelle doit d'abord être qualifiée - et cette décision est prise avant qu'une comparaison de devis puisse être significative, puisqu'un devis d'un fournisseur non qualifié n'est pas encore une véritable option. Ce modèle donne la priorité à cette vérification, plutôt que de traiter la qualification des fournisseurs comme un processus distinct que les achats n'oublient d'exécuter que de temps en temps.
Le seuil d'approbation inclus dans ce modèle existe car tous les bons de commande ne comportent pas le même risque, et exiger l'approbation de la direction pour chaque commande, quelle que soit sa valeur, ralentit les réapprovisionnements de routine ou, s'il est entièrement ignoré, supprime la surveillance des commandes là où cela compte le plus. Un seuil de valeur déclaré est ce qui rend la distinction cohérente plutôt qu'un jugement par commande.
Le processus s'étend sur quatre phases (demande, approvisionnement, commande et réception) et quatre voies (planification de la production, approvisionnement, finances et entrepôt), avec une porte de suivi des livraisons qui déclenche l'expédition ou une source alternative avant qu'un retard de livraison ne se transforme en un arrêt de production.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Une vérification d'un fournisseur approuvé existant avant le sourcing, un acheminement vers la qualification du fournisseur lorsqu'il n'en existe pas plutôt que de procéder avec une source non qualifiée.
- Comparaison des devis en fonction du prix, du délai de livraison et des conditions, et pas uniquement du prix.
- Un seuil d'approbation qui achemine les commandes de plus grande valeur via l'approbation de la direction, gardant ainsi une surveillance proportionnelle à la valeur de la commande.
- Suivi des livraisons avec une succursale d'expédition accélérée ou de source alternative, détectant une livraison tardive avant qu'elle ne se transforme en un arrêt de production.
- Clôture du bon de commande avec enregistrement du coût réel, remise à la réception du matériel plutôt que de supposer que la transaction se termine à la livraison.
Quand utiliser ce modèle
- Vous documentez votre processus d'approvisionnement et la version actuelle ne fait pas de distinction entre l'approvisionnement auprès d'un fournisseur approuvé et la qualification d'un nouveau.
- Les commandes d'achat de toutes valeurs passent par le même processus d'approbation, soit en ralentissant les commandes de routine, soit en sous-scrutant les commandes importantes.
- Les retards de livraison ne sont découverts que lorsque la production est réellement à court de matériel, sans aucun point de contrôle de suivi antérieur qui aurait pu le détecter.
- Vous avez besoin de données sur les coûts réels enregistrées par rapport aux bons de commande pour le suivi du budget, et pas seulement du prix initialement proposé.
Comment cela fonctionne
Recherchez un fournisseur agréé avant de comparer les devis
« Un fournisseur agréé existe déjà pour ce matériau ? » doit recevoir une réponse avant de demander des devis - un devis provenant d'une source non qualifiée n'est pas une véritable option tant que la qualification n'est pas terminée.
Fixez un véritable seuil d’approbation, pas une règle générale
« La valeur de la commande dépasse le seuil d'approbation ? » a besoin d'un numéro indiqué réel. En dessous, laissez les achats émettre la commande directement ; au-dessus, exigez une approbation – de manière cohérente, et non en fonction de la personne qui passe la commande.
Suivez la livraison par rapport au calendrier, et pas seulement par rapport à la date promise
"Suivi de livraison dans les délais?" doit être vérifié lorsque la production a réellement besoin du matériau, ce qui peut être antérieur à la date de livraison promise par le fournisseur une fois le tampon et le délai de livraison pris en compte.
Enregistrez le coût réel à la clôture, et non le devis original
La clôture du bon de commande doit refléter ce qui a été réellement payé, y compris toute prime liée à l'expédition, afin que le suivi budgétaire reflète la réalité plutôt que l'estimation initiale.
Questions fréquentes
Pourquoi rechercher un fournisseur agréé avant de demander des devis ?
Parce qu'un devis émanant d'un fournisseur qui n'a pas été qualifié n'est pas encore une option utilisable : il doit d'abord passer par la qualification du fournisseur, qui vérifie la qualité, la capacité et la fiabilité, pas seulement le prix. Comparer les devis avant cette vérification risque de sélectionner uniquement le prix à partir d'une source qui n'a pas été vérifiée.
Comment fixer le seuil d’approbation des bons de commande ?
En fonction de la valeur à laquelle une surveillance supplémentaire vaut le retard qu'elle introduit - cela varie en fonction de la taille de l'entreprise et de la tolérance au risque, mais il doit s'agir d'un chiffre déclaré appliqué de manière cohérente, et non d'un jugement porté par commande sur la question de savoir si cet achat particulier « donne l'impression » qu'il nécessite une approbation.
Qu’est-ce qui devrait déclencher l’accélération d’une livraison ?
Un suivi qui montre que la livraison est en retard par rapport au calendrier réellement requis par la production, et pas seulement par rapport à la date initialement promise par le fournisseur. Étant donné qu'une livraison à temps selon l'estimation du fournisseur peut toujours être en retard par rapport au moment où le matériau est nécessaire, une fois le délai de livraison et le tampon pris en compte.
Quel est le rapport avec le processus d’approvisionnement en bois ?
Il s’agit du processus général d’approvisionnement applicable à tous les types de matériaux. L'approvisionnement en bois comporte des considérations supplémentaires que ce processus général ne couvre pas (approvisionnement en essences et qualités, certification de durabilité et délai de séchage au four), c'est pourquoi il dispose de son propre modèle dédié.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus de planification de la production de meubles et passe le relais à Organigramme du processus de réception des matériaux (fabrication de meubles).
C'est une étape de Chaîne d'approvisionnement en meubles.
Étape 1: Organigramme du processus de qualification des fournisseurs (matériaux pour…
Un organigramme du processus de qualification des fournisseurs couvrant l'évaluation des risques, l'évaluation des échantillons, une commande d'essai en volume limité et l'approbation formelle.
Étape 2: Organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles Vous êtes ici
Un organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles couvrant l'approvisionnement des fournisseurs, la comparaison des devis, les seuils d'approbation et l'accélération des livraisons.
Étape 3: Organigramme du processus de réception des matériaux (fabrication de meubles)
Un organigramme du processus de réception des matériaux couvrant la planification des quais, les contrôles des dommages causés par le transport, la vérification de la quantité, le bon de réception des marchandises et le rangement.
Étape 4: Organigramme du processus d'inspection des matériaux entrants
Étape 5: Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication…
Étape 6: Organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux (fabrication…