Organigramme du processus de qualification des fournisseurs (matériaux pour…
Un organigramme du processus de qualification des fournisseurs couvrant l'évaluation des risques, l'évaluation des échantillons, une commande d'essai en volume limité et l'approbation formelle.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de qualification des fournisseurs (matériaux pour… ?
Un fournisseur qui semble correct sur le papier (certifications correctes, prix raisonnable, capacité plausible) n'a toujours pas prouvé qu'il peut réellement livrer du matériel répondant aux spécifications, dans les délais et au volume de production. C'est l'écart entre une candidature et une qualification, et c'est pourquoi ce modèle exécute un exemple d'évaluation et une commande d'essai avant l'approbation plutôt que d'approuver sur la seule base d'un examen de la documentation.
La commande d'essai en volume limité est importante car les échantillons et la production à grande échelle ne se comportent pas toujours de la même manière : un fournisseur peut produire d'excellents échantillons en sélectionnant manuellement le meilleur matériau alors que sa production régulière est beaucoup moins cohérente. Une petite commande d'essai teste le processus de production réel du fournisseur, et pas seulement ses meilleurs efforts.
Le processus s'étend sur quatre phases (demande, évaluation, essai et approbation) et trois voies (achats, contrôle qualité et gestion), rejetant ou prolongeant l'essai pour un fournisseur qui ne fonctionne pas au volume d'essai, plutôt que d'approuver sur la seule base des échantillons.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Évaluation initiale des risques couvrant la stabilité financière et la capacité de production, avant le début de toute évaluation matérielle.
- Évaluation des échantillons par rapport aux spécifications, avec une boucle d'action corrective et de rééchantillonnage pour les échantillons qui ne répondent pas aux exigences.
- Une commande d'essai en volume limité qui teste le processus de production réel du fournisseur, indépendamment et après l'évaluation de l'échantillon.
- Un contrôle des performances d'essai pour une livraison conforme aux spécifications et dans les délais, séparant un fournisseur prêt à être approuvé de celui nécessitant un essai prolongé ou un rejet.
- Approbation formelle avec portée, catégorie et date d'examen enregistrées, ajoutant le fournisseur à la liste approuvée plutôt qu'un statut informel « tout va bien maintenant ».
Quand utiliser ce modèle
- Vous formalisez la manière dont les nouveaux fournisseurs de bois, de quincaillerie ou de tissus sont approuvés et le processus actuel est une décision informelle basée sur des échantillons ou une conversation commerciale.
- Vous avez été brûlé par un fournisseur dont les échantillons étaient excellents mais dont la qualité de production régulière n'était pas à la hauteur une fois les commandes en volume commencées.
- Vous avez besoin d'une liste documentée de fournisseurs approuvés avec une portée d'approbation et des dates d'examen enregistrées, plutôt qu'une idée informelle de qui est digne de confiance.
- Vous souhaitez un processus de qualification cohérent pour tous les types de matériaux (bois, quincaillerie, tissu) plutôt que des normes informelles différentes pour chacun.
Comment cela fonctionne
Ne sautez pas la commande d'essai parce que les échantillons semblaient bons
« Passer une commande d'essai pour un volume limité » existe parce que les échantillons peuvent être sélectionnés manuellement, contrairement à la production régulière. Les meilleurs échantillons d'un fournisseur ne garantissent pas que sa ligne de production fonctionne de la même manière en volume réel.
Donnez à l'évaluation de l'échantillon une voie d'action corrective, pas seulement une réussite ou un échec.
« Les échantillons répondent aux exigences de qualité et de spécifications ? » un échec ne devrait pas mettre automatiquement fin à la qualification : « Demander une action corrective et rééchantillonner, ou rejeter » permet à un fournisseur de résoudre un problème spécifique et de réessayer lorsque cela est raisonnable.
Vérifiez les performances de l'essai en termes de spécifications et de timing
« Commande d'essai livrée selon les spécifications et à temps ? » il faut que les deux conditions soient remplies. Un fournisseur qui livre le matériel correct avec trois semaines de retard est confronté à un problème différent, tout aussi disqualifiant, de celui qui livre à temps mais hors spécifications.
Enregistrer la portée de l'approbation et une date de révision, pas seulement « approuvé »
L'approbation doit préciser ce pour quoi le fournisseur est approuvé (quels matériaux, quelles qualités) et quand cette approbation doit être révisée. Une approbation à durée indéterminée et sans portée ne vieillit pas bien à mesure que l'activité d'un fournisseur évolue.
Questions fréquentes
Pourquoi une commande à l’essai est-elle importante si le fournisseur a déjà réussi l’évaluation de l’échantillon ?
Étant donné que les échantillons peuvent être sélectionnés ou produits dans des conditions qui ne représentent pas le cycle de production habituel d'un fournisseur, un petit lot de matériaux triés sur le volet peut sembler excellent alors que la production typique en volume du fournisseur est nettement moins cohérente. Une commande d'essai teste le processus de production réel que le fournisseur utilisera pour les commandes réelles, et non sa démonstration dans le meilleur des cas.
Que doit-il se passer si un échantillon ne répond pas aux spécifications ?
Le tableau conduit à demander une action corrective et un rééchantillonnage, plutôt qu'à un rejet immédiat : de nombreux problèmes de qualité au stade de l'échantillonnage peuvent être résolus, et un fournisseur qui mérite d'être poursuivi mérite la possibilité de corriger et de soumettre à nouveau. Les échecs répétés après les tentatives de correction devraient conduire au rejet.
Pourquoi l’approbation nécessite-t-elle une date d’examen enregistrée ?
Étant donné que la qualité, la capacité et la stabilité financière d'un fournisseur peuvent changer après l'approbation, une date de révision impose une nouvelle vérification périodique plutôt que de traiter une approbation initiale comme permanente, quelle que soit l'évolution de la relation ou de l'activité du fournisseur.
Quel est le lien entre la qualification des fournisseurs et les processus d’approvisionnement tels que l’approvisionnement en bois ou en matières premières ?
La qualification se produit une seule fois, avant qu'un fournisseur ne soit utilisé pour des achats réguliers : c'est la porte qu'une nouvelle source doit franchir avant que les processus d'approvisionnement tels que l'approvisionnement en matières premières ou en bois ne lui acheminent les commandes. Une fois approuvé, un fournisseur apparaît comme une option dans ces processus d'approvisionnement en cours plutôt que de devoir être requalifié pour chaque commande.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus passe le relais à Organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles.
C'est une étape de Chaîne d'approvisionnement en meubles.
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Étape 2: Organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles
Un organigramme du processus d'approvisionnement en matières premières pour meubles couvrant l'approvisionnement des fournisseurs, la comparaison des devis, les seuils d'approbation et l'accélération des livraisons.
Étape 3: Organigramme du processus de réception des matériaux (fabrication de meubles)
Étape 4: Organigramme du processus d'inspection des matériaux entrants
Étape 5: Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication…
Étape 6: Organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux (fabrication…