Comment créer un processus d'inspection de la qualité

En bref

• La fin de la carte en cas d'échec documente une mesure ; le processus commence à ce stade.
• Ce qui différencie l'inspection en cours du processus de l'inspection finale, c'est la réaction et non la lecture.
• Le plan d'échantillonnage est une décision à l'intérieur du processus et non un paramètre à côté de celui-ci.
• Un échantillon positif est une preuve de l'échantillon ; le lot en hérite par hypothèse.
• L'inspection qui n'atteint jamais l'opération qui a causé le défaut est un filtre.

Un échantillon de passage n’est pas un lot de passage

Un processus d'inspection est une déduction : quelques unités sont mesurées et une décision est prise concernant un lot que personne n'a mesuré. La question intéressante n’est jamais de savoir si l’inspecteur peut lire une jauge, mais plutôt de savoir ce que l’échantillon est en droit de dire sur ce qui se cache derrière. Les cartes naïves ignorent complètement cela : elles tirent le chèque, mettent un diamant après, marquent une passe de sortie et l'autre échouent, et s'arrêtent là, comme si la lecture était une conclusion. Les unités qui ont échoué existent toujours et le processus commence là.

La taille de l'échantillon, la fréquence et le nombre accepté entre eux déterminent la fréquence à laquelle un mauvais lot passe, c'est pourquoi le plan d'échantillonnage appartient au processus plutôt que dans une annexe à côté de celui-ci. Un échantillon plus petit est plus rapide et laisse passer davantage, et la décision sur ce métier dépend du jugement de la direction sur le risque, et non de quelque chose qu'un inspecteur règle au tribunal. Les unités détenues partent ensuite par l'une des trois voies suivantes (« Accepter », « Retravailler » ou « Mettre au rebut »), et l'autorité dont chacune a besoin relève du processus de non-conformité.

L'exemple ci-dessous exécute une inspection en cours et finale sur cinq voies, et ses flèches vers l'arrière sont l'endroit où l'argument ci-dessus devient visible. Un nouveau test en laboratoire répondant à un « Résultat invalide » renvoie l'échantillon à « Vérifier l'échantillon par rapport aux spécifications » plutôt que de condamner un lot sur une seule lecture. "Ajuster le processus avant la dérive" remonte encore plus loin, jusqu'au contrôle en cours de processus, qui fait toute la différence entre l'inspection des pièces et le contrôle de l'opération qui les fabrique.

Comment cela fonctionne

1. Partez du plan de contrôle, pas des contrôles

   Pour chaque caractéristique, écrivez la spécification et la tolérance, la jauge, la taille de l'échantillon, la fréquence et ce qui se passe lorsqu'une lecture sort des limites. Cette dernière colonne représente le processus que vous êtes sur le point de dessiner. Des points d'inspection choisis sans qu'on collecte là où la dernière plainte a atterri.

2. Fixer la taille de l'échantillon et qui l'a choisi

   L'échantillonnage accepte un taux d'évasion connu, le plan a donc besoin d'un nom, pas seulement d'un nombre : la taille du lot, la taille de l'échantillon, le nombre accepté et le système dont les chiffres ont été tirés. Décidez également quelles caractéristiques sont échantillonnées et lesquelles sont vérifiées sur chaque unité (les fonctions de sécurité gagnent généralement la seconde) et écrivez cette répartition sur l'étape.

3. Construisez les lignes : check, gate, hold

   Tapez chaque coche dans le texte de la zone comme sa propre ligne et laissez Line porter le numéro de ligne vers laquelle les unités se déplacent ensuite. Conservez la conservation et la quarantaine sur des lignes distinctes de la mesure. Retirer physiquement les unités du flux est l’étape la plus souvent laissée implicite dans un document, et celle le plus souvent ignorée.

4. Mettez les critères sur les portes elles-mêmes

   Lorsqu'une lecture atteint une limite, la colonne Forme indique Décision et l'étiquette pose la question à voix haute ; Le texte en ligne comporte les résultats dans le même ordre. Ensuite, indiquez la réaction sur la porte elle-même : quelle règle de course compte comme une alerte, qui est appelé et si la course s'arrête. Une porte sans réaction déclarée reçoit une réponse différente à chaque quart de travail.

5. Remettre les itinéraires en production

   Pointez la retouche sur la ligne de réinspection plutôt que sur la phase suivante, et pointez une alerte de tendance sur le contrôle en amont qu'elle doit corriger. Ces flèches vers l’arrière font du graphique une boucle de contrôle. Sans eux, il décrit un tamis qui trie les bonnes unités des mauvaises et n’apprend rien des deux.

6. Lane les propriétaires, puis prouve les jauges

   Les colonnes des voies portent le propriétaire et la phase : opérateur de production, inspecteur de contrôle qualité de ligne, laboratoire de contrôle qualité, superviseur de production, entrepôt d'un côté, les phases de l'autre. Testez ensuite les jauges avant que le graphique n'atteigne la ligne : chaque caractéristique nécessite un instrument en étalonnage dont la résolution est plus fine que la tolérance qu'il juge.

Erreurs à éviter

• Cocher une case, ne pas enregistrer de valeur

  Une colonne de coches prouve que quelqu'un a regardé. Seules les valeurs enregistrées soutiennent une tendance, une étude de capabilité ou une enquête trois mois plus tard, et le coût de l'écriture du chiffre est de quelques secondes par contrôle.

• Copie des limites de contrôle à partir de la tolérance

  Les limites de contrôle décrivent le comportement du processus ; la tolérance décrit ce que le client accepte. En choisissant le premier à partir du second, le diagramme ne déclenche une alarme qu'une fois que les pièces sont hors spécifications, ce qui est trop tard pour effectuer un réglage.

• Inspecter plus plutôt que plus tôt

  Doubler l’échantillon lors de l’inspection finale détecte plus de défauts et n’en prévient aucun. Lorsqu’une caractéristique continue d’échouer, le contrôle appartient plus près de l’opération qui la produit, auquel est attaché un plan de réaction.

• Une zone d’attente sans règle de sortie

  Le matériel mis en quarantaine sans limite de temps et sans décideur nommé devient une étagère de lots dont personne ne sera propriétaire. Fixez une limite d'âge à la suspension et nommez l'autorité qui doit la libérer.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre l'inspection en cours et l'inspection finale ?

L'inspection en cours de processus vérifie les caractéristiques alors que le cycle peut encore être ajusté ; L'inspection finale vérifie la conformité avant le départ du lot. La différence qui compte est le plan de réaction : une lecture en cours hors limites doit arrêter et corriger l'opération, alors qu'un échec final ne peut que trier, retravailler ou rejeter ce qui existe déjà. Un processus reposant uniquement sur l’inspection finale détecte les mêmes défauts là où toutes les options restantes coûtent cher.

Qu'est-ce qu'un plan d'échantillonnage en contrôle qualité ?

Une règle fixant ce qui est inspecté, combien d'unités, à quelle fréquence et combien de défauts acceptent ou rejettent le lot, normalement tirée d'un système publié tel que l'ISO 2859-1 à une limite de qualité d'acceptation convenue, plutôt qu'inventée par ligne. Chaque plan comporte un taux d'évasion, et les tableaux publiés valent la peine d'être utilisés précisément parce qu'ils l'indiquent : la probabilité qu'un lot à un niveau de défaut donné réussisse encore. Mettez les nombres sur l'étape d'échantillonnage, avec la norme dont ils proviennent.

Comment les résultats de l’inspection qualité doivent-ils être enregistrés pour un audit ?

Par rapport au lot, avec la valeur mesurée, la jauge ou la méthode utilisée, la spécification comparée, l'inspecteur et la révision du plan de contrôle en vigueur. Les auditeurs testent la traçabilité dans les deux sens : depuis un lot expédié jusqu'à ses relevés, et depuis un changement de spécification jusqu'au premier lot inspecté en vertu de celui-ci. Les initiales sur un cachet de laissez-passer ne satisfont ni l’une ni l’autre. Conservez la décision de disposition dans le même dossier, y compris la personne qui a autorisé l'acceptation.

Qu'arrive-t-il aux unités qui échouent à l'inspection finale ?

Ils restent en attente et reprennent le parcours de disposition plutôt que de s'engager dans un deuxième processus qui leur est propre. La branche défaillante de l'inspection finale doit renvoyer les unités à la même étape de mise en attente, de sorte que le matériel retenu soit éliminé par la même autorité selon les mêmes critères partout où la défaillance a été constatée. L’alternative habituelle (une boucle de retouche intégrée à l’inspection finale) est qu’une usine se retrouve avec deux normes d’acceptation, dont une non documentée.