So erstellen Sie einen Qualitätsprüfprozess
So gestalten Sie einen Qualitätsprüfprozess um den Stichprobenplan und die Reaktion, die er auslöst: was eine bestandene Stichprobe über die Charge belegt, der Weg über Sperrung und Nachprüfung und die Schleife, die eine Drift korrigiert.
So funktioniert es
Beginnen Sie beim Control Plan, nicht bei den Prüfungen
Halten Sie je Merkmal Spezifikation und Toleranz, das Prüfmittel, den Stichprobenumfang, die Häufigkeit und das fest, was passiert, wenn ein Wert außerhalb der Grenzen liegt. Diese letzte Spalte ist der Prozess, den Sie gerade zeichnen. Ohne sie gewählte Prüfpunkte sammeln sich dort, wo die letzte Reklamation eingeschlagen ist.
Legen Sie den Stichprobenumfang fest — und wer ihn gewählt hat
Stichprobenprüfung nimmt eine bekannte Schlupfrate in Kauf, deshalb braucht der Plan einen Namen daneben und nicht nur eine Zahl: Losgröße, Stichprobenumfang, Annahmezahl und das Schema, aus dem die Zahlen stammen. Entscheiden Sie außerdem, welche Merkmale in Stichproben und welche an jedem einzelnen Teil geprüft werden — Sicherheitsmerkmale verdienen meist das Zweite — und schreiben Sie diese Aufteilung an den Schritt.
Bauen Sie die Zeilen: Prüfung, Tor, Sperrung
Tippen Sie jede Prüfung als eigene Zeile in die Spalte Boxtext, und lassen Sie Linie zu die Nummer der Zeile tragen, zu der die Teile weitergehen. Halten Sie Sperrung und Sperrbereich als eigene Zeilen getrennt von der Messung. Teile physisch aus dem Fluss zu nehmen ist der Schritt, der in einem Dokument am häufigsten unausgesprochen bleibt — und in der Fertigung am häufigsten ausfällt.
Die Kriterien gehören an die Tore selbst
Wo ein Messwert auf eine Grenze trifft, steht in der Spalte Form Entscheidung, und die Beschriftung stellt die Frage laut; der Linientext trägt die Ausgänge in derselben Reihenfolge. Hängen Sie dann die Reaktion an das Tor: welche Laufregel als Warnung gilt, wer gerufen wird und ob der Auftrag angehalten wird. Ein Tor ohne festgehaltene Reaktion wird in jeder Schicht anders beantwortet.
Zeichnen Sie die Wege zurück in die Fertigung
Richten Sie die Nacharbeit auf die Zeile der erneuten Prüfung statt auf die nächste Phase, und richten Sie eine Trendwarnung auf die vorgelagerte Prüfung, zu deren Korrektur sie existiert. Diese Rückwege machen aus dem Diagramm einen Regelkreis. Ohne sie beschreibt es ein Sieb, das gute von schlechten Teilen trennt und aus keinem von beiden etwas lernt.
Verantwortliche in Bahnen, dann die Prüfmittel nachweisen
Die Bahnspalten tragen Verantwortlichen und Phase: Produktionsmitarbeiter, QS-Prüfer Linie, QS-Labor, Fertigungsleitung und Lager an der einen Seite, die Phasen an der anderen. Weisen Sie danach die Prüfmittel nach, bevor das Diagramm die Linie erreicht: Jedes Merkmal braucht ein kalibriertes Instrument, dessen Auflösung feiner ist als die Toleranz, über die es urteilt.
Häufig gestellte Fragen
Was unterscheidet fertigungsbegleitende Prüfung und Endprüfung?
Die fertigungsbegleitende Prüfung prüft Merkmale, solange der Auftrag noch nachgestellt werden kann; die Endprüfung prüft die Konformität, bevor die Charge das Haus verlässt. Der Unterschied, auf den es ankommt, ist der Reaktionsplan: Ein fertigungsbegleitender Wert außerhalb der Grenzen soll die Operation anhalten und korrigieren, während ein Fehlbefund in der Endprüfung nur sortieren, nacharbeiten oder verwerfen kann, was schon existiert. Ein Prozess, der sich allein auf die Endprüfung stützt, findet dieselben Fehler an dem Punkt, an dem jede verbleibende Option teuer ist.
Was ist ein Stichprobenplan in der Qualitätsprüfung?
Eine Regel, die festlegt, was geprüft wird, wie viele Teile, wie oft und wie viele Fehler die Charge annehmen oder zurückweisen — üblicherweise einem veröffentlichten Schema wie ISO 2859-1 bei einer vereinbarten annehmbaren Qualitätsgrenzlage entnommen und nicht je Linie erfunden. Jeder Plan trägt eine Schlupfrate, und die veröffentlichten Tabellen lohnen sich genau deshalb, weil sie sie angeben: die Wahrscheinlichkeit, dass eine Charge mit einem bestimmten Fehleranteil trotzdem durchgeht. Schreiben Sie die Zahlen an den Stichprobenschritt, mitsamt der Norm, aus der sie kommen.
Wie werden Prüfergebnisse für ein Audit dokumentiert?
Zur Charge, mit dem gemessenen Wert, dem verwendeten Prüfmittel oder Verfahren, der Spezifikation, gegen die geprüft wurde, dem Prüfer und dem Stand des Control Plans, der galt. Auditoren prüfen die Nachverfolgbarkeit in beide Richtungen: von einer versandten Charge zurück zu ihren Messwerten und von einer Spezifikationsänderung vorwärts zur ersten darunter geprüften Charge. Ein Namenskürzel neben einem Bestanden-Stempel genügt keiner der beiden. Halten Sie den Entscheid über gesperrte Teile auf demselben Nachweis, samt der Person, die eine Annahme genehmigt hat.
Was passiert mit Teilen, die die Endprüfung nicht bestehen?
Sie gehen in die Sperrung und schließen sich dem bestehenden Entscheidungsweg an, statt einen zweiten eigenen Prozess zu bekommen. Der Fehlbefund-Zweig der Endprüfung sollte die Teile in denselben Sperrschritt zurückgeben, damit gesperrtes Material von derselben Stelle nach denselben Kriterien entschieden wird, wo auch immer der Fehler aufgefallen ist. Die übliche Alternative — eine an die Endprüfung geschraubte Nacharbeitsschleife — ist der Weg, auf dem ein Werk mit zwei Annahmemaßstäben endet, von denen einer nicht dokumentiert ist.