如何创建质量检验流程
如何围绕抽样方案和它触发的反应来设计质量检验流程：一个合格样本究竟能证明这批产品什么，扣留与复测走哪条路，以及那条纠正漂移的回路。
运作方式
从控制计划出发，不从检查出发
对每一个特性，写下规格与公差、量具、样本量、频次，以及读数超限时会发生什么。最后那一列，就是你们即将画出来的流程。不依据控制计划选出来的检验点，只会堆在上一次客诉落下的地方。
定下样本量，也定下是谁定的
抽样等于接受一个已知的漏检率，所以方案后面要有一个名字，而不只是一个数字：批量、样本量、接收数，以及这些数字取自哪个方案。同时定下哪些特性抽检、哪些逐件检查——安全相关的特性通常属于后者——并把这个划分写在这一步上。
把行搭出来：检查、关口、扣留
把每一次检查作为独立一行填进“方框文字”，让“连线至”承载产品接下来要去的行号。扣留和隔离要与测量分成各自的行。把产品从流水线上实际搬走这一步，是文件里最常被默认掉的一步，也是现场最常被跳过的一步。
把判定标准写在关口本身上
读数要与限值比对的地方，“形状”一列填决策，标签直接写成那个问句；“连线文字”按同样的顺序承载各个结果。然后把反应也写在关口上：哪条判异准则算报警、要叫谁来、生产要不要停。没有写明反应的关口，每个班次给出的答案都不一样。
把回到生产的路线画出来
让返工指向重新检验那一行，而不是指向下一个阶段；让趋势报警指向它本来就要纠正的那道上游检查。正是这些向后的箭头，把图表变成一个控制回路。没有它们，它描述的就是一台把好件和坏件分开、却从两边都学不到东西的筛子。
泳道写归属，量具要先证明
两个泳道列承载责任人和阶段：生产操作员、线边质检员、质检实验室、生产主管、仓库排在一侧，各个阶段排在另一侧。然后在图表下到产线之前先把量具证明清楚：每一个特性都需要一台在校准有效期内、分辨力优于它所判定公差的仪器。
常见问题
过程检验和终检有什么区别？
过程检验在这一批还能被调整的时候检查特性；终检在批次离开之前检查符合性。真正重要的区别在反应计划：过程检验读数超限，应当停下来纠正工序；而终检失败只能对已经存在的东西做挑选、返工或拒收。只靠终检的流程，会在所有剩余选项都很昂贵的那个点上，发现同样的那些缺陷。
质量检验里的抽样方案是什么？
它是一条规则，规定检验什么、检验多少、多久一次，以及多少缺陷就接收或拒收这一批——通常取自 ISO 2859-1 这类公开方案，在约定的接收质量限下使用，而不是每条产线自己发明。每个方案都带着一个漏检率，公开的抽样表值得用，恰恰因为它把这个数说了出来：给定缺陷水平的一批产品仍然被放行的概率。把这些数字连同它们出自的标准一起写在抽样那一步上。
为了应对审核，质量检验结果应当怎样记录？
对着批次记录，包含实测值、所用量具或方法、对照的规格、检验员，以及当时生效的控制计划版本。审核员会从两个方向检验可追溯性：从一批已发运产品回溯到它的读数，以及从一次规格变更向前找到据此检验的第一批产品。合格章旁边签个名，两个方向都过不了。处置决定要保存在同一份记录上，包括是谁批准了放行。
终检不合格的产品会怎么处理？
它们进入扣留，并汇入同一条处置路径，而不是另起一套自己的流程。终检的不合格分支应当把产品退回同一个扣留步骤，这样无论问题在哪里被发现，被扣留的物料都由同一个授权者依据同一套标准来处置。常见的那种替代做法——在终检上外挂一条返工回路——正是一家工厂最后有了两套验收标准、其中一套还没有文件的原因。