Famille de processus
Processus d'entrée en entrepôt : modèles de réception, de réception WMS et de…
Trois modèles liés pour le quai d'entrée (réception en entrepôt, transaction de réception WMS et entrée en stock) ainsi que des variantes d'entrée de marchandises, de cross-dock, d'inspection d'entrée et de réception de matériel du même…
Le trafic entrant est tout ce qui se trouve entre une remorque au quai et une palette sur laquelle on peut prélever. La séquence s'étend de la réservation du quai, du contrôle des portes et des scellés et de la correspondance du bon de commande, en passant par le reçu WMS numérisé et ses cales, jusqu'à un emplacement confirmé ; les quatre modèles ci-contre montrent le même transfert qu'un bureau de réception des marchandises, un portail qualité, une opération de cross-dock et un comptoir de magasin de fabrication.
La séquence commence au quai avec réception en entrepôt : le créneau réservé, le contrôle des portes et des scellés, le chargement correspondant à son bon de commande, le décompte à l'ASN, le contrôle des avaries et la décision de refuser, de retenir ou de libérer. Ce que le quai accepte devient un enregistrement système dans Réception WMS : la plaque d'immatriculation de chaque palette numérisée, une transaction de réception en attente, les écarts et les retenues de qualité effacés avant que quoi que ce soit ne soit publié. Ensuite, rangement prend le relais : supprimez les restrictions, choisissez un emplacement qui convient, scannez la palette et le bac, confirmez la quantité et publiez un résultat sur lequel un préparateur peut s'appuyer.
Les échecs se regroupent lors des deux transferts. Une palette acceptée sur le quai mais jamais scannée dans le WMS est un stock que le site possède et ne peut pas voir ; une palette rangée dans un bac non scanné est un stock qu'elle voit et ne peut pas trouver. Les deux placent l'analyse avant la comptabilisation : la réception WMS conserve un écart jusqu'à ce qu'il soit recompté, et la mise en stock renvoie une inadéquation à un décompte plutôt que de comptabiliser la quantité de la tâche. Lorsque le matériel nécessite d'abord une libération de qualité, inspection à l'arrivée se situe entre la réception et le rangement et se termine par une libération, une concession ou une quarantaine et un retour. Il n’existe pas de modèle de planification de quai ou de triage ; l'étape de réservation lors de la réception est la plus proche dont dispose la bibliothèque.
L'entrée de marchandises que cette famille publie est le document procurer pour payer qui compare la facture du fournisseur, et les variantes de réception à côté - entrée de marchandises vers GRN, cross-docking, réception de matériaux de mobilier - sont le même transfert dans le vocabulaire d'un bureau d'achat, d'une opération de transit ou d'un comptoir de magasin de fabrication. Une fois que le stock a un emplacement, il appartient au contrôle des stocks et, dès qu'une commande le demande, à l'entrepôt sortant.
La séquence
Étape 1: Processus de réception d'entrepôt
Modèle de processus de réception d'entrepôt pour planifier les quais, rapprocher ASN et commande, contrôler quantités et avaries, puis mettre le stock à disposition.
Étape 2: Processus de réception WMS
Modèle de processus de réception WMS : numérisez les rendez-vous et les plaques d'immatriculation, créez des transactions de réception en attente, résolvez les exceptions de quantité, utilisez les retenues de qualité et confirmez le…
Étape 3: Processus de mise en stock d'entrepôt
Modèle de mise en stock d'entrepôt couvrant les restrictions, le choix d'emplacement, les scans palette et alvéole, la confirmation des quantités, le WMS et les escalades.
Également dans cette famille
- Organigramme du processus de réception des marchandises (entrée des… — Un organigramme du processus de réception des marchandises pour le quai d'entrée des marchandises : réservation, vérification des documents du bon de commande, contrôle du décompte et des dommages, réclamation du transporteur, GRN et…
- Processus de cross-docking — Modèle de processus de cross-docking : vérifiez l'ASN entrant, séparez le fret éligible de la réserve, attribuez les commandes, triez, organisez, chargez et confirmez l'expédition.
- Organigramme du processus d'inspection à l'arrivée (qualité des marchandises) — Organigramme du processus d'inspection à l'arrivée pour le matériel acheté : marchandises en attente, contrôles de certificat, échantillonnage basé sur les risques, tests en laboratoire, concession et rejet.
- Organigramme du processus de réception des matériaux (fabrication de meubles) — Un organigramme du processus de réception des matériaux couvrant la planification des quais, les contrôles des dommages causés par le transport, la vérification de la quantité, le bon de réception des marchandises et le rangement.
- Processus de réception des marchandises d'approvisionnement — Couloir modifiable du processus de réception des marchandises d'approvisionnement, de « Recevoir l'expédition contre un bon de commande ouvert » jusqu'à « Quantité et condition correspondent au bon de commande ? » à un résultat…