Processus de réception WMS
Modèle de processus de réception WMS : numérisez les rendez-vous et les plaques d'immatriculation, créez des transactions de réception en attente, résolvez les exceptions de quantité, utilisez les retenues de qualité et confirmez le…
Qu'est-ce que le processus processus de réception wms ?
Un processus de réception WMS va bien au-delà du déchargement d’un camion et du comptage des cartons. Il crée l'enregistrement du système parallèlement au reçu physique : l'associé scanne le rendez-vous, l'ASN et l'ID de la remorque, scanne chaque plaque d'immatriculation de palette ou de carton et crée une transaction de reçu en attente avant que le stock puisse être libéré. L'état en attente est important car il reconnaît que les marchandises sont physiquement sur place alors que leur quantité, leur état et leur disposition peuvent encore être résolus. Ce modèle transporte cet enregistrement via la décision de correspondance des quantités, une branche de maintien de la qualité lorsqu'une inspection est requise, l'enregistrement de la réception finale, une tâche de rangement dirigé et les analyses de source et de destination qui permettent de trouver le stock dans son emplacement attribué.
Le graphique est responsable de la transaction de réception opérationnelle, et non de l'intégration des fournisseurs, du rapprochement des factures ou de l'ensemble du processus de retour au fournisseur. Un ASN manquant parcourt une réception d'exception jusqu'à ce qu'il puisse être identifié, un écart de quantité reste retenu jusqu'à ce qu'il soit recompté ou corrigé, et le stock de qualité défaillante est comptabilisé comme rejeté et bloqué pour retour plutôt que discrètement rendu disponible. Le lieu de contrôle qualité est un contrôle WMS ainsi qu'une surface au sol marquée : une étiquette de palette à elle seule n'empêche pas un autre utilisateur d'attribuer le stock. Remplacez les noms de couloirs, les statuts de réception, les critères d'inspection et les règles de notification par ceux configurés dans votre WMS et votre système qualité.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Cinq couloirs pour le transporteur, l'associé à la réception, le WMS, le contrôle des stocks et la qualité via les phases de pré-réception, d'analyse du quai, d'exception, de mise en attente et de rangement.
- Numérisation des rendez-vous, des ASN, des remorques et des plaques d'immatriculation avant la création d'une transaction de reçu en attente, de sorte que la livraison physique et l'enregistrement du système commencent ensemble
- Une décision de correspondance de quantité avec une exception retenue et une boucle de recomptage ou de correction au lieu de valider une réception à la quantité attendue lorsque le nombre numérisé diffère
- Un itinéraire de contrôle de qualité WMS qui déplace le stock vers un emplacement bloqué, enregistre la disposition de l'inspection et poste le stock rejeté dans une tâche de retour lorsqu'il ne peut pas être libéré.
- Publication des reçus, rangement dirigé, analyses source et destination, boucle de non-concordance d'emplacement et notification de sortie finale une fois la transaction de rangement confirmée.
Quand utiliser ce modèle
- Vous configurez un nouveau workflow de réception WMS et avez besoin que les modifications physiques de déchargement, de numérisation et d'état d'inventaire soient convenues ensemble.
- Les réceptionnistes peuvent localiser une livraison sur le quai mais ne peuvent pas dire si sa réception est en attente, disponible, retenue ou rejetée dans le système.
- Les écarts de quantité, les marchandises endommagées ou les échecs d'inspection sont réglés en dehors du WMS et laissent le stock disponible par erreur.
- Le rangement est physiquement terminé avant que l'analyse de destination ne soit confirmée, de sorte que les préparateurs et les inventaires tournants ne peuvent pas se fier à l'emplacement enregistré.
Comment cela fonctionne
Cartographiez les statuts de vos reçus
Remplacez les reçus en attente, les stocks disponibles, les réserves de qualité et les reçus rejetés par les statuts et emplacements exacts utilisés par votre WMS. Pour chaque statut, indiquez si le stock peut être alloué, compté, déplacé ou retourné afin que l'équipe de terrain comprenne les conséquences d'une analyse.
Définir la norme d'identité de numérisation
Décidez si le reçu est contrôlé au niveau de la palette, du carton, de la série ou du lot, puis nommez le code-barres et l'étiquette qui l'identifient. Une analyse de plaque d'immatriculation ne contrôle l'inventaire que si l'identifiant reste unique depuis le quai jusqu'au bac attribué.
Définir l'autorité de réception des exceptions
Nommez qui peut créer une réception d’exception, corriger un ASN et accepter un écart de quantité. Incluez les preuves requises en cas de recomptage, de pénurie, de surplus ou d'unité endommagée, et assurez-vous que le système conserve le reçu indisponible jusqu'à ce que cette décision soit enregistrée.
Configurer l'itinéraire de maintien de la qualité
Répertoriez les conditions du produit ou du fournisseur qui nécessitent une inspection, l'emplacement bloqué utilisé pour la retenue, qui enregistre la disposition et comment un reçu rejeté devient une tâche de retour ou de réclamation. Ne faites pas d’une étiquette d’inspection le seul contrôle ; le statut d'allocation WMS doit être conforme.
Répéter un reçu complet et un reçu retenu
Parcourez une livraison correspondante et une livraison avec un écart ou un défaut de qualité depuis la remorque jusqu'au bac final. Rapprochez les analyses portables, la réception en attente, l'emplacement physique et la disponibilité des stocks à chaque étape avant de publier la procédure.
Questions fréquentes
Quelles sont les principales étapes d’un processus de réception WMS ?
L'entrepôt identifie le rendez-vous et l'ASN, vérifie la remorque et décharge la livraison dans une étape de réception. Chaque palette ou carton est numérisé, créant une transaction de réception en attente. La quantité numérisée correspond à la réception attendue et tout écart est conservé pour correction. Si une inspection est nécessaire, le stock est transféré vers un emplacement de contrôle qualité WMS jusqu'à ce que le service qualité le libère ou le rejette. Le stock libéré est comptabilisé, affecté à une tâche de rangement dirigée, numérisé de la source à la destination et confirmé dans l'emplacement final avant la clôture de la réception.
Pourquoi utiliser une transaction de reçu en attente ?
Une réception en attente reflète un état opérationnel réel : les marchandises sont arrivées et ont été identifiées, mais l'entrepôt n'a pas encore prouvé que la quantité, l'état et la disposition les rendent disponibles en inventaire. Il préserve la traçabilité lors des recomptages, des contrôles qualité et de la gestion des exceptions sans permettre à un préparateur ou à un répartiteur de consommer un stock non vérifié. Les noms de statut varient selon les produits WMS, mais la séparation entre l'arrivée numérisée et l'inventaire libéré est le contrôle à préserver.
Comment doit-on traiter un écart sur la quantité reçue ?
Conservez le reçu dans un statut d'exception ou retenu, enregistrez le résultat réel de l'analyse et effectuez le recomptage ou la correction définie par votre procédure. Le contrôle des stocks doit décider si l’ASN, le bon de commande ou le reçu doit être corrigé et conserver la preuve de cette décision. Afficher la quantité attendue simplement pour dégager le quai crée un écart de stock ultérieur et ne permet pas de savoir si le fournisseur, le transporteur ou l'équipe de réception en est la cause.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Processus de réception d'entrepôt et passe le relais à Processus de mise en stock d'entrepôt.
C'est une étape de Entrepôt entrant.
Étape 1: Processus de réception d'entrepôt
Modèle de processus de réception d'entrepôt pour planifier les quais, rapprocher ASN et commande, contrôler quantités et avaries, puis mettre le stock à disposition.
Étape 2: Processus de réception WMS Vous êtes ici
Modèle de processus de réception WMS : numérisez les rendez-vous et les plaques d'immatriculation, créez des transactions de réception en attente, résolvez les exceptions de quantité, utilisez les retenues de qualité et confirmez le…
Étape 3: Processus de mise en stock d'entrepôt
Modèle de mise en stock d'entrepôt couvrant les restrictions, le choix d'emplacement, les scans palette et alvéole, la confirmation des quantités, le WMS et les escalades.