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Modèles de processus d'entrepôt : réception, préparation et expédition

Modèles de processus d'entrepôt modifiables pour la réception, la mise en stock, le réapprovisionnement, la préparation de commandes, l'emballage, l'expédition, les inventaires, les retours, le cross-docking et les opérations 3PL.

Des processus d'entrepôt organisés selon le mouvement des marchandises : les entrées, du quai à l'emplacement confirmé ; les sorties, de l'emplacement de préparation au transporteur ; ainsi que les contrôles de stock, les retours et les opérations 3PL.

Les flux entrants commencent par la réception d'entrepôt, qui contrôle le rendez-vous de quai, le scellé, la commande, les quantités et les avaries, puis dirige les marchandises libérées vers la mise en stock. Le scan de palette et d'emplacement confirme alors un emplacement que le WMS et le rayonnage reconnaissent tous deux.

Les flux sortants relient la préparation de commandes, l'emballage et l'expédition. Les scans empêchent qu'un mauvais SKU, un mauvais emplacement ou un colis incomplet poursuive son parcours ; les ruptures, écarts de préparation et heures limites manquées deviennent des exceptions attribuées plutôt que des décisions prises au dernier moment sur le quai.

La fiabilité d'un entrepôt dépend de l'accord entre le système et le stock physique. Ces modèles rendent visibles les scans, mises en attente, confirmations et transmissions qui maintiennent cet accord. Adaptez les tolérances, statuts, règles de lot, noms de zones et responsabilités à votre WMS, vos contrats de transport et votre mode d'exploitation.

Faire raconter la même histoire au système et au stock

La plupart des défaillances d'entrepôt sont un désaccord entre un enregistrement et un fait physique : une réception comptabilisée avant le comptage, un prélèvement confirmé dans un alvéole vide ou une palette rangée sans scan d'emplacement. Ces modèles placent chaque scan, attente et confirmation au point où les deux sont rapprochés, et attachent la branche d'exception à l'étape qui la déclenche. Adaptez les tolérances, les blocages et les noms de système à votre WMS et à vos contrats : les diagrammes sont des points de départ opérationnels, non une configuration prête à l'emploi.

Modèles à la une

  • Processus de réception d'entrepôt

    Modèle de processus de réception d'entrepôt pour planifier les quais, rapprocher ASN et commande, contrôler quantités et avaries, puis mettre le stock à disposition.

  • Processus de préparation de commandes d'entrepôt

    Modèle de préparation de commandes d'entrepôt couvrant les scans SKU, emplacement et lot, la confirmation des quantités, les ruptures, le réapprovisionnement et le transfert à l'emballage.

  • Processus de prélèvement, d'emballage et d'expédition

    Modèle de processus de prélèvement, d'expédition et de prélèvement couvrant la vérification des commandes, l'emballage de protection, la gestion selon les règles du transporteur, les contrôles de poids et d'adresse, la validation des…

  • Processus d'inventaire cyclique

    Modèle de processus d'inventaire cyclique pour les décomptes aveugles, les recomptages indépendants, les enquêtes sur les mouvements, les corrections contrôlées par approbation et la publication d'emplacements vérifiés.

Familles de processus

Entrepôt entrant

Le trafic entrant est tout ce qui se trouve entre une remorque au quai et une palette sur laquelle on peut prélever. La séquence s'étend de la réservation du quai, du contrôle des portes et des scellés et de la correspondance du bon de commande, en passant par le reçu WMS numérisé et ses cales, jusqu'à un emplacement confirmé ; les quatre modèles ci-contre montrent le même transfert qu'un bureau de réception des marchandises, un portail qualité, une opération de cross-dock et un comptoir de magasin de fabrication.

  1. Processus de réception d'entrepôt

    Modèle de processus de réception d'entrepôt pour planifier les quais, rapprocher ASN et commande, contrôler quantités et avaries, puis mettre le stock à disposition.

  2. Processus de réception WMS

    Modèle de processus de réception WMS : numérisez les rendez-vous et les plaques d'immatriculation, créez des transactions de réception en attente, résolvez les exceptions de quantité, utilisez les retenues de qualité et confirmez le…

  3. Processus de mise en stock d'entrepôt

    Modèle de mise en stock d'entrepôt couvrant les restrictions, le choix d'emplacement, les scans palette et alvéole, la confirmation des quantités, le WMS et les escalades.

Également dans cette famille

  • Organigramme du processus de réception des marchandises (entrée des… — Un organigramme du processus de réception des marchandises pour le quai d'entrée des marchandises : réservation, vérification des documents du bon de commande, contrôle du décompte et des dommages, réclamation du transporteur, GRN et…
  • Processus de cross-docking — Modèle de processus de cross-docking : vérifiez l'ASN entrant, séparez le fret éligible de la réserve, attribuez les commandes, triez, organisez, chargez et confirmez l'expédition.

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Sortie d'entrepôt

Le trafic sortant est le chemin allant d'une commande validée à une expédition acceptée par le transporteur. La séquence maintient le front de prélèvement approvisionné dans la réserve, prélève la vague sous contrôle de numérisation et de quantité, emballe et étiquette un colis vérifié, puis le réserve, le met en scène et l'expédie ; les modèles ci-contre couvrent l'exception de sélection courte, la mise en kit, les preuves de livraison et les versions à graphique unique qui fusionnent deux ou trois de ces étapes.

  1. Processus de réapprovisionnement des entrepôts

    Modèle de processus de réapprovisionnement d'entrepôt couvrant les seuils de prélèvement, la disponibilité des stocks de réserve, la vérification des sources, les mouvements, la confirmation par analyse de prélèvement, la correction des…

  2. Processus de préparation de commandes d'entrepôt

    Modèle de préparation de commandes d'entrepôt couvrant les scans SKU, emplacement et lot, la confirmation des quantités, les ruptures, le réapprovisionnement et le transfert à l'emballage.

  3. Processus d'emballage d'entrepôt

    Modèle de processus d'emballage d'entrepôt : vérifier chaque article préparé, choisir l'emballage, ajouter inserts et documents, mesurer si besoin, étiqueter et contrôler les colis.

  4. Processus d'expédition d'entrepôt

    Modèle de processus d'expédition d'entrepôt : valider les commandes, réserver la capacité, créer les documents, mettre en zone et charger, gérer les heures limites et confirmer le départ.

Également dans cette famille

  • Processus de prélèvement, d'emballage et d'expédition — Modèle de processus de prélèvement, d'expédition et de prélèvement couvrant la vérification des commandes, l'emballage de protection, la gestion selon les règles du transporteur, les contrôles de poids et d'adresse, la validation des…
  • Organigramme du processus de prélèvement et d'emballage en entrepôt — Organigramme du processus de prélèvement et d'emballage en entrepôt, commande lancée vers colis préparé : itinéraire de prélèvement, rupture de stock et succursales de prélèvement court, emballage, contrôle du poids.
  • Modèle d'organigramme du processus d'exécution des commandes — Un organigramme du processus d'exécution des commandes à cinq voies : validation, vérification du crédit, allocation des stocks, prélèvement et emballage, expédition, livraison, facture et clôture.
  • Organigramme du processus de preuve de livraison (capture ePOD vers facture) — Modèle d'organigramme du processus de preuve de livraison : tentative de livraison, capture de signature ou de code PIN, dommages annotés sur le reçu, téléchargement et correspondance du POD, libération du portail, facturation sur le…
  • Processus de sélection courte — Modèle de processus de sélection court pour vérifier une face de sélection vide, un mauvais article ou un stock endommagé, le réapprovisionnement à partir de la réserve et l'augmentation du risque de commande.
  • Processus de mise en kit — Modèle de processus de mise en kit : approuvez les instructions de travail du client, attribuez les composants, assemblez et inspectez les kits, retravaillez les échecs, puis publiez la consommation des stocks et l'activité facturable.

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Contrôle des stocks

Le contrôle des stocks est la discipline qui maintient la quantité du système égale à ce qui est en rayon. Il n’y a pas d’ordre unique – le comptage, l’enquête, le réapprovisionnement et la planification se déroulent côte à côte – donc cette famille est un groupe : un modèle pour l’ensemble de la boucle de stock, les contrôles qui la corrigent, les déclencheurs qui la réapprovisionnent, et deux modèles pour les cas où l’entrepôt ou son système se comporte mal.

  • Organigramme du processus de gestion des stocks — Modèle d'organigramme du processus de gestion des stocks couvrant la réception des marchandises, le rangement, le réapprovisionnement au point de commande, l'inventaire tournant, l'ajustement des stocks et l'annulation.
  • Processus d'inventaire cyclique — Modèle de processus d'inventaire cyclique pour les décomptes aveugles, les recomptages indépendants, les enquêtes sur les mouvements, les corrections contrôlées par approbation et la publication d'emplacements vérifiés.
  • Enquête sur les écarts d'inventaire — Modèle d'enquête sur les écarts d'inventaire pour le recomptage, les blocages de stocks et de commandes, le suivi des mouvements, l'approbation du responsable avant correction et la libération vérifiée.
  • Processus de réapprovisionnement des entrepôts — Modèle de processus de réapprovisionnement d'entrepôt couvrant les seuils de prélèvement, la disponibilité des stocks de réserve, la vérification des sources, les mouvements, la confirmation par analyse de prélèvement, la correction des…
  • Organigramme du processus de planification de la demande (prévision… — Modèle d'organigramme du processus de planification de la demande : prévision de référence, contribution aux ventes et au marketing, examen par consensus, rapprochement des écarts, approbation et précision des prévisions.
  • Modèle d'organigramme du processus de planification de la production — Organigramme du processus de planification de la production : plan de la demande par rapport au calendrier principal, contrôle de la capacité avec heures supplémentaires et itinéraires de sous-traitance, MRP, lancement et replanification.
  • Organigramme du processus d'inventaire des matières premières (fabrication… — Un organigramme du processus d'inventaire des matières premières couvrant l'inventaire cyclique, l'enquête sur les écarts, le déclenchement du point de commande et la durée de conservation.
  • Organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux (fabrication… — Un organigramme du processus de réapprovisionnement en matériaux couvrant un déclencheur de point de commande kanban ou système, l'émission d'un bon de commande, l'urgence de livraison et le réapprovisionnement du bac.
  • Processus de gestion des exceptions d'entrepôt — Modèle de processus de gestion des exceptions d'entrepôt pour la classification des impacts, la notification client, la résolution de l'entrepôt, l'escalade, la vérification et les actions correctives.
  • Processus de temps d'arrêt du système d'entrepôt — Modèle de processus d'indisponibilité du système d'entrepôt : confirmer la panne, contrôler le travail manuel, restaurer les transactions WMS, rapprocher l'inventaire et les commandes, puis clôturer l'incident.
  • Processus de planification des besoins en matériaux — Couloir du processus de planification des besoins en matériaux modifiable depuis « Demande de charge et nomenclature » jusqu'à « Données d'inventaire et de demande fiables ? » à un résultat documenté. Comprend les rôles nommés, les…
  • Processus de planification des approvisionnements — Couloir du processus de planification des approvisionnements modifiable de « Collecter les prévisions de ventes et les commandes fermes » jusqu'à « L'approvisionnement couvre la demande prioritaire ? » à un résultat documenté. Comprend…
  • Processus de pénurie de matériel — Couloir de processus de pénurie de matériaux modifiable de « Identifier la pénurie par rapport au plan de production » jusqu'à « Pénurie confirmée après la vérification des stocks ? » à un résultat documenté. Comprend les rôles nommés,…

Retours et logistique inverse

Un retour est une commande inversée, et les biens physiques et le remède du client doivent rester connectés à travers lui. Cette famille est un groupe plutôt qu'une séquence car les trois modèles de retours sont trois vues d'un même événement - celui de l'entrepôt, celui du service client et celui de la fonction de logistique inverse - avec les dommages à la livraison, l'enlèvement des articles encombrants et le remboursement selon les succursales qu'ils partagent. Choisissez celui dans lequel se trouve votre équipe.

Cycle de vie des clients 3PL

La relation d'un client 3PL avec l'entrepôt s'étend d'un contrat signé à une facture mensuelle : intégration (exigences, configuration WMS, intégrations, stock d'ouverture rapproché, mise en service), exécution (une commande client validée, allouée, prélevée, expédiée et confirmée) et facturation (les événements de ces commandes évalués par rapport à la grille tarifaire et défendus auprès du client). Le kitting et le cross-docking sont des services à valeur ajoutée qui se facturent à eux seuls.

  1. Processus d’intégration client 3PL

    Modèle de processus d’intégration client 3PL : transformer un contrat signé en exigences opérationnelles approuvées, données et intégrations configurées, inventaire rapproché, préparation au lancement et hypercare.

  2. Processus d’exécution des commandes 3PL

    Modèle de processus d’exécution des commandes 3PL : valider la commande client, allouer et prélever le stock, résoudre ruptures et risques d’expédition avec l’accord du client, puis expédier, confirmer et clôturer.

  3. Processus de facturation 3PL

    Modèle de processus de facturation 3PL : validation des événements d’entrepôt et des tarifs clients, révision et émission des factures, résolution des litiges par correction ou avoir, puis reporting et clôture de la période.

Également dans cette famille

  • Processus de mise en kit — Modèle de processus de mise en kit : approuvez les instructions de travail du client, attribuez les composants, assemblez et inspectez les kits, retravaillez les échecs, puis publiez la consommation des stocks et l'activité facturable.
  • Processus de cross-docking — Modèle de processus de cross-docking : vérifiez l'ASN entrant, séparez le fret éligible de la réserve, attribuez les commandes, triez, organisez, chargez et confirmez l'expédition.

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Comment les processus s'articulent

Tous les modèles Gestion d'entrepôt

Entrepôt entrant

  • Processus de réception d'entrepôt — Modèle de processus de réception d'entrepôt pour planifier les quais, rapprocher ASN et commande, contrôler quantités et avaries, puis mettre le stock à disposition.
  • Processus de mise en stock d'entrepôt — Modèle de mise en stock d'entrepôt couvrant les restrictions, le choix d'emplacement, les scans palette et alvéole, la confirmation des quantités, le WMS et les escalades.
  • Processus de cross-docking — Modèle de processus de cross-docking : vérifiez l'ASN entrant, séparez le fret éligible de la réserve, attribuez les commandes, triez, organisez, chargez et confirmez l'expédition.
  • Processus de réception WMS — Modèle de processus de réception WMS : numérisez les rendez-vous et les plaques d'immatriculation, créez des transactions de réception en attente, résolvez les exceptions de quantité, utilisez les retenues de qualité et confirmez le…

Sortie d'entrepôt

  • Organigramme du processus de prélèvement et d'emballage en entrepôt — Organigramme du processus de prélèvement et d'emballage en entrepôt, commande lancée vers colis préparé : itinéraire de prélèvement, rupture de stock et succursales de prélèvement court, emballage, contrôle du poids.
  • Processus de préparation de commandes d'entrepôt — Modèle de préparation de commandes d'entrepôt couvrant les scans SKU, emplacement et lot, la confirmation des quantités, les ruptures, le réapprovisionnement et le transfert à l'emballage.
  • Processus de prélèvement, d'emballage et d'expédition — Modèle de processus de prélèvement, d'expédition et de prélèvement couvrant la vérification des commandes, l'emballage de protection, la gestion selon les règles du transporteur, les contrôles de poids et d'adresse, la validation des…
  • Processus de réapprovisionnement des entrepôts — Modèle de processus de réapprovisionnement d'entrepôt couvrant les seuils de prélèvement, la disponibilité des stocks de réserve, la vérification des sources, les mouvements, la confirmation par analyse de prélèvement, la correction des…
  • Processus de sélection courte — Modèle de processus de sélection court pour vérifier une face de sélection vide, un mauvais article ou un stock endommagé, le réapprovisionnement à partir de la réserve et l'augmentation du risque de commande.
  • Processus d'emballage d'entrepôt — Modèle de processus d'emballage d'entrepôt : vérifier chaque article préparé, choisir l'emballage, ajouter inserts et documents, mesurer si besoin, étiqueter et contrôler les colis.
  • Processus d'expédition d'entrepôt — Modèle de processus d'expédition d'entrepôt : valider les commandes, réserver la capacité, créer les documents, mettre en zone et charger, gérer les heures limites et confirmer le départ.

Contrôle des stocks

  • Organigramme du processus de gestion des stocks — Modèle d'organigramme du processus de gestion des stocks couvrant la réception des marchandises, le rangement, le réapprovisionnement au point de commande, l'inventaire tournant, l'ajustement des stocks et l'annulation.
  • Processus d'inventaire cyclique — Modèle de processus d'inventaire cyclique pour les décomptes aveugles, les recomptages indépendants, les enquêtes sur les mouvements, les corrections contrôlées par approbation et la publication d'emplacements vérifiés.
  • Enquête sur les écarts d'inventaire — Modèle d'enquête sur les écarts d'inventaire pour le recomptage, les blocages de stocks et de commandes, le suivi des mouvements, l'approbation du responsable avant correction et la libération vérifiée.
  • Processus de gestion des exceptions d'entrepôt — Modèle de processus de gestion des exceptions d'entrepôt pour la classification des impacts, la notification client, la résolution de l'entrepôt, l'escalade, la vérification et les actions correctives.
  • Processus de temps d'arrêt du système d'entrepôt — Modèle de processus d'indisponibilité du système d'entrepôt : confirmer la panne, contrôler le travail manuel, restaurer les transactions WMS, rapprocher l'inventaire et les commandes, puis clôturer l'incident.

Retours et logistique inverse

  • Modèle d'organigramme du processus de retour (RMA pour remboursement) — Modèle d'organigramme du processus de retour couvrant l'itinéraire RMA depuis la demande de retour et la vérification de la politique en passant par l'inspection et la disposition jusqu'au remboursement ou au remplacement.
  • Organigramme du processus de gestion des retours (logistique inverse) — Modèle d'organigramme du processus de gestion des retours couvrant la réception des marchandises par rapport à une autorisation, une inspection et un classement, l'élimination, les réclamations des fournisseurs et le crédit.
  • Processus de retour en entrepôt — Modèle de processus de retours en entrepôt couvrant l'éligibilité RMA, la réception et l'identification, l'inspection, l'élimination en fonction de l'état, le réapprovisionnement, le retour au fournisseur, les mises à jour des stocks,…

Cycle de vie des clients 3PL

  • Processus d’exécution des commandes 3PL — Modèle de processus d’exécution des commandes 3PL : valider la commande client, allouer et prélever le stock, résoudre ruptures et risques d’expédition avec l’accord du client, puis expédier, confirmer et clôturer.
  • Processus d’intégration client 3PL — Modèle de processus d’intégration client 3PL : transformer un contrat signé en exigences opérationnelles approuvées, données et intégrations configurées, inventaire rapproché, préparation au lancement et hypercare.
  • Processus de mise en kit — Modèle de processus de mise en kit : approuvez les instructions de travail du client, attribuez les composants, assemblez et inspectez les kits, retravaillez les échecs, puis publiez la consommation des stocks et l'activité facturable.
  • Processus de facturation 3PL — Modèle de processus de facturation 3PL : validation des événements d’entrepôt et des tarifs clients, révision et émission des factures, résolution des litiges par correction ou avoir, puis reporting et clôture de la période.

Commande à encaisser

Procurer pour payer

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