Processus de sélection courte
Modèle de processus de sélection court pour vérifier une face de sélection vide, un mauvais article ou un stock endommagé, le réapprovisionnement à partir de la réserve et l'augmentation du risque de commande.
Qu'est-ce que le processus processus de sélection courte ?
Un choix court n’est pas une condition avec une solution. Le préparateur scanne d'abord la tâche, l'emplacement et l'étiquette de l'article, puis utilise « Qu'est-ce qu'il y a sur la face de sélection ? » pour distinguer un pick face vide, un article erroné, un stock endommagé et un stock correct tout simplement insuffisant pour la commande. Un élément erroné est mis en quarantaine et l'emplacement est corrigé avant que la tâche ne soit à nouveau analysée. Le stock endommagé est mis en quarantaine et enregistré avant que l’équipe de réapprovisionnement ne recherche un stock de remplacement. Une face vide est vérifiée par rapport au stock de réserve et au travail de réapprovisionnement ouvert, afin que l'entrepôt puisse résoudre le problème de disponibilité au lieu de simplement marquer la commande comme étant en rupture de stock.
Lorsqu'un stock de remplacement ou de remplacement est disponible, le modèle l'achemine via une analyse de réapprovisionnement confirmé et teste si la quantité requise peut maintenant être prélevée. Lorsque l'approvisionnement ne peut pas protéger la commande, le superviseur de l'entrepôt vérifie s'il peut attendre le prochain approvisionnement, met à jour la date promise ou fait remonter la décision d'exécution. Cela permet de séparer la résolution physique de l'entrepôt de l'engagement de service envers le client. Renommez les rôles, les sources d'approvisionnement, les codes de rupture de stock et les règles de remontée d'informations en fonction de votre WMS, de votre modèle de réapprovisionnement et de votre contrat de service client.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Une première analyse de l'étiquette de la tâche, de l'emplacement et de l'article avant qu'une sélection courte ne soit classée, afin qu'une tâche périmée ou une étiquette mal lue ne déclenche pas un réapprovisionnement inutile.
- L'interrogation à quatre "Qu'y a-t-il sur la face de sélection ?" décision, en séparant une face vide, un mauvais article, un stock endommagé et un stock correct insuffisant plutôt que de traiter chaque sélection courte comme un bac vide
- Une boucle de quarantaine des mauvais articles et de correction des emplacements, ainsi qu'une quarantaine des stocks endommagés qui préserve les preuves avant que le stock de réserve ne soit utilisé en remplacement.
- Contrôles de réserve et de stock alternatif, avec « Réapprovisionner la face de prélèvement et confirmer le scan » renvoyant le stock à la tâche uniquement après que le WMS puisse le voir
- Une escalade du risque d'approvisionnement qui protège la commande via un stock alternatif ou met à jour la date promise après une décision d'exécution du superviseur
Quand utiliser ce modèle
- Les préparateurs atteignent régulièrement des endroits où le WMS s'attend à plus de stock qu'ils ne peuvent en prélever, et vous avez besoin d'une réponse cohérente plutôt que d'une courte confirmation ad hoc.
- Votre entrepôt a besoin de différentes actions pour une face vide, un mauvais SKU dans l'emplacement et des unités endommagées qui ne doivent pas être envoyées ou réapprovisionnées.
- Le stock de réserve, les emplacements alternatifs ou le stock entrant peuvent parfois sauvegarder une commande, mais personne n'a de déclencheur clair pour les essayer avant de les transmettre.
- Les engagements des clients sont modifiés sans une évaluation documentée de l'entrepôt pour savoir si le réapprovisionnement ou un approvisionnement alternatif peut toujours protéger la commande.
Comment cela fonctionne
Définir le déclencheur de sélection courte
Définissez l'action du scanner ou le statut de la tâche qui ouvre l'exception et demandez au sélecteur d'analyser l'emplacement et l'élément avant de sélectionner une cause. Ne laissez pas un code court générique masquer un mauvais article ou un état de dommage.
Mapper chaque condition de sélection à une action réelle
Reliez les résultats de stocks vides, erronés ou endommagés au statut WMS, à la zone de quarantaine et au flux de réapprovisionnement corrects. Un mauvais SKU nécessite une correction d'emplacement ; le stock endommagé nécessite une retenue contrôlée ; ni l’un ni l’autre ne doit être reconstitué comme si le visage était simplement vide.
Définir des règles de réserve et d’approvisionnement alternatif
Nommez les emplacements de réserve, les règles de substitution, les réceptions entrantes et les sources de transfert qu'un opérateur de réapprovisionnement peut utiliser. Incluez toutes les restrictions de lot, d'expiration, d'allocation ou de client qui rendent le stock indisponible même lorsqu'il existe physiquement.
Exiger une confirmation de réapprovisionnement
Gardez la tâche ouverte jusqu'à ce que l'analyse de réapprovisionnement confirme le stock dans la face de prélèvement. Cette analyse rend le remplacement disponible pour le flux de travail de prélèvement et donne au préparateur un point contrôlé pour réessayer la tâche.
Définir l'escalade commande-risque
Définissez qui décide si une commande peut attendre, être expédiée partiellement, utiliser un substitut ou recevoir une nouvelle date promise. Donnez au service client le message et le calendrier approuvés, tandis que l'entrepôt reste responsable des informations de stock qui le sous-tendent.
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'une sélection courte dans un entrepôt ?
Un prélèvement court se produit lorsque le préparateur ne peut pas prélever la quantité demandée par la commande ou la tâche à partir de l'emplacement qui lui est attribué. Le symptôme immédiat peut avoir différentes causes : la face de prélèvement est vide, le mauvais article y est stocké, le stock est endommagé, une tâche est inexacte ou le bon article est présent mais insuffisant. La cause détermine la bonne résolution.
Le stock endommagé doit-il être traité comme une face de prélèvement vide ?
Non. Le stock endommagé doit être mis en quarantaine et enregistré afin qu’il ne soit pas prélevé, réapprovisionné ou attribué ailleurs par erreur. Le processus peut alors rechercher une réserve ou un approvisionnement alternatif, mais ce remplacement est une réponse à l'exception de dommage et non une preuve que les unités endommagées n'ont jamais existé.
Quand faut-il signaler une courte sélection ?
Escaladez lorsque les réserves, les approvisionnements alternatifs et entrants ne peuvent pas protéger la commande, ou lorsque l'engagement de service requis ne peut pas attendre le réapprovisionnement. Le superviseur de l'entrepôt doit fournir les informations relatives à l'approvisionnement et les options d'exécution ; le rôle de service ou d'exploitation autorisé décide ensuite de l'engagement du client, de la substitution ou de toute autre réponse commerciale.