Organigramme du processus d'inspection de l'équipement (de la…
Modèle d'organigramme du processus d'inspection des équipements : date d'échéance du registre, contrôle avant utilisation par l'opérateur, examen par une personne compétente, classification des défauts, étiquetage hors service,…
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus d'inspection de l'équipement (de la… ?
L’inspection est une vérification indépendante qui garantit que l’équipement peut toujours être utilisé en toute sécurité, et constitue une tâche différente de celle de son entretien. L'entretien maintient une machine en bon état ; c’est l’inspection qui détermine si cela fonctionne réellement, et les deux sont normalement démontrés séparément. Le déclencheur ici est un contrôle arrivant à échéance : un début d'équipe, ou une date d'échéance dans le registre des équipements, et la plupart des actifs sont soumis à deux régimes à la fois : un contrôle effectué par l'opérateur avant utilisation et un examen périodique par une personne compétente pour détecter les défauts et juger de leur importance. Ce graphique suit un actif à la fois, depuis la date d'échéance parvenant au propriétaire du registre jusqu'à un rapport, une nouvelle date d'échéance et le retour de l'équipement au travail. Il établit le contrôle avant utilisation et ce que l'opérateur est autorisé à arrêter, l'examen et son test de fonctionnement, l'appel de nivellement qui soit marque l'actif hors service sur place ou laisse le travail se terminer pendant qu'un ordre de travail correctif est émis, l'ordre de travail correctif, la réinspection et la mise à jour du registre qui décide quand tout cela se reproduira.
Ce graphique inspecte un actif. Il ne dessert personne et ne vérifie pas un lieu. L'entretien selon un calendrier, avec son créneau d'arrêt, son kit de pièces et son retour, constitue le processus de maintenance préventive, et ce tableau le transmet lors de l'ordre de travail correctif plutôt que de l'absorber. Le processus d'étalonnage de l'équipement prouve qu'un instrument lit toujours vrai, avec une valeur trouvée avant que quoi que ce soit soit ajusté : l'étalonnage concerne la mesure, l'inspection concerne l'état. Une visite d'un lieu de travail par rapport à une liste de contrôle de l'entretien ménager, de la surveillance et de l'accès est une inspection de sécurité de la zone, qui commence à partir d'un emplacement plutôt que d'un actif. La frontière est importante car les trois produisent des enregistrements différents selon des règles de conservation différentes, et leur fusion est la façon dont un journal de maintenance finit par remplacer une inspection que personne n'a effectuée. Les régimes d'inspection sont fixés par la loi, par le fabricant et par votre propre évaluation des risques, et ils diffèrent selon le pays et la classe d'équipement. Considérez donc ce tableau comme un point de départ pour l'adapter selon vos propres procédures et l'examen d'une personne compétente.
Quatre décisions portent le processus. « Contrôle avant utilisation ou examen programmé ? » se situe au sommet car un actif est généralement confronté aux deux régimes, et le fait de ne tirer que le régime périodique est la façon dont un contrôle quotidien devient discrètement facultatif. "Matériel disponible à la date d'échéance ?" admet que ce que chaque registre prétend ne se produit pas, et ne lui permet que deux réponses honnêtes : réserver à nouveau l'examen ou cesser d'utiliser l'équipement jusqu'à ce qu'il soit terminé. « Le défaut constitue-t-il un danger immédiat ? » est l'appel de notation, et il appartient à l'inspecteur compétent, car juger de l'importance d'un défaut est ce que signifie ici la compétence - tandis que le fait d'arrêter le travail à côté appartient au superviseur, qui est celui qui le peut. « À signaler à l'autorité chargée de l'exécution ? c'est également le cas, car dans plusieurs régimes, c'est l'examinateur, et non l'employeur, qui assume cette responsabilité. La queue ferme la boucle comme le fait un programme de maintenance : soit les résultats justifient un intervalle plus court, soit ils ne le justifient pas, et dans tous les cas, quelqu'un enregistre la réponse par rapport à l'actif.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Cinq couloirs (titulaire de droits/propriétaire du registre, opérateur/utilisateur, superviseur de production, personne compétente/examinateur et maintenance) répartis en six phases : échéance et déclenchement, contrôle avant utilisation, examen programmé, traitement des défauts, réparation et réinspection, et enregistrement et échéance suivante.
- Un « Contrôle préalable à l'utilisation ou examen programmé ? » décision en haut, de sorte qu'un seul graphique présente les deux régimes sous lesquels un actif vit : le contrôle effectué par son opérateur avant utilisation et l'examen périodique des calendriers du registre par rapport à un intervalle légal, de fabricant ou basé sur le risque.
- "Matériel disponible à la date d'échéance ?" avec une boucle passant par « Arrêter l'utilisation jusqu'à ce que l'examen soit terminé », de sorte qu'un actif qui ne peut pas être libéré est retiré et réservé à nouveau plutôt que de fonctionner tranquillement au-delà de la date fixée par son régime.
- Un itinéraire de défauts pour les deux déclencheurs : « Un défaut lors du contrôle avant utilisation ? » et "Un **défaut ou détérioration** constaté ?" les deux arrivent à « Émettre un rapport de défaut concernant l'actif », de sorte que la découverte d'un opérateur n'est pas traitée comme une classe moindre de défaut.
- Les deux appels qui décident de la suite : « Défaut, danger immédiat ? » envoie l'actif à « le marquer hors service sur place » dans le couloir du superviseur, tandis que « à signaler à l'autorité chargée de l'application ? » siège auprès de l'inspecteur compétent qui peut exercer cette fonction.
- Une boucle de retouche ferme le chemin de la réparation : « Réparable dans ses limites de sécurité ? » envoie l'actif en réparation ou le condamne, et "L’équipement réussit **réinspection ?**" renvoie une réinspection échouée à cette même décision plutôt qu'à une deuxième tentative de correction.
Quand utiliser ce modèle
- Vous rédigez ou réécrivez une procédure d'inspection d'un équipement et avez besoin du contrôle avant utilisation, de l'examen périodique et de l'itinéraire des défauts en une seule image.
- Les inspections sont signées à temps, mais les défauts parviennent toujours à l'atelier. Vous devez donc voir où l'appel de classement est effectué et qui est autorisé à arrêter le travail.
- Les actifs dépassent régulièrement leur date d'examen parce qu'ils sont en cours d'utilisation, et vous souhaitez que la décision de retrait soit prise plutôt que laissée à un e-mail de poursuite.
- Un auditeur, un assureur ou un agent d'exécution a demandé comment un défaut découvert lors d'une inspection passe du rapport à une réparation, une réinspection et un dossier.
- Vous configurez un module d'inspection dans un système GMAO ou EHS et souhaitez que les rôles, les décisions et l'ensemble des enregistrements soient convenus avant la création des champs.
Comment cela fonctionne
Renommez les voies selon vos rôles
Remplacez le titulaire de droits/propriétaire de registre, l'opérateur/utilisateur, le superviseur de production, la personne compétente/examinateur et la maintenance par les rôles que vous avez réellement. Sur un petit site, le propriétaire du registre et le superviseur sont souvent la même personne, alors fusionnez ces couloirs plutôt que de procéder à un transfert que personne ne fait. Gardez la personne compétente séparée de l'entretien même lorsque l'examen est acheté, car cette séparation est le point central de la voie.
Lister ce qui est inscrit au registre et sous quel régime
L'inspection s'applique aux équipements dont l'état peut se détériorer et devenir dangereux, et non à tout ce qui se trouve sur place. Attribuez à chaque actif une classe, le régime auquel il appartient, d'où vient son intervalle, qui est compétent pour l'inspecter et où est déposé son dernier rapport. Tout ce qui ne figure pas sur le registre n'est pas contrôlé dans la pratique, et la manière dont vous avez tracé cette limite est généralement la première question posée à ce sujet.
Écrire la règle de contrôle avant utilisation et son autorité d'arrêt
Indiquez ce que l'opérateur vérifie, combien de temps cela doit prendre et, surtout, ce qu'il est autorisé à faire en cas de défaut. Un contrôle qui se termine par un rapport et continue transforme la liste de contrôle en signature. Décidez si la vérification est enregistrée à chaque fois ou uniquement en cas d'exception, et indiquez qui lit les exceptions, car un journal de défauts non lu est pire que rien.
Définir la règle de disponibilité et de retrait
Décidez de la date d'échéance de la liste d'échéance, de qui informe le titulaire et réserve l'équipement et de ce qui se passe lorsqu'il ne peut pas être libéré le jour même. Nommez la personne qui peut retirer un bien de l'usage et notez que le dépassement d'une date d'examen légal n'est pas un problème de planning à rattraper plus tard mais une raison d'arrêter.
Notez les défauts avant de devoir le faire
Transformez l'appel de danger immédiat en une règle écrite avec des exemples tirés de votre propre équipement, afin qu'il ne soit pas décidé différemment par chaque superviseur à chaque quart de travail. Convenez de ce à quoi ressemble une étiquette hors service, qui peut en appliquer et en retirer une, comment le registre est signalé en même temps et quelles conclusions votre régime attend de l'examinateur qu'il rapporte à une autorité chargée de l'application de la loi.
Corriger le contenu du rapport et la règle de conservation
Indiquez ce que doit contenir un rapport d'examen avant d'en accepter un : l'équipement et son numéro d'identification, qui l'a examiné et quand, ce qui a été examiné et testé, tout défaut et sa gravité, et la date à laquelle le prochain examen doit être effectué. Fixez ensuite la durée de conservation à partir du régime qui s'applique à vous, et conservez le registre comme index qui le retrouve.
Marchez contre une véritable inspection
Prenez deux inspections récentes, une qui a réussi et une qui a révélé un défaut, et tracez-les dans le tableau avec l'opérateur, le superviseur et quiconque a examiné l'actif. Toute étape que les gens décrivent et qui n’est pas dessinée, ou qui est sautée dans la pratique, est une découverte sur laquelle il vaut la peine d’agir. Corrigez le graphique, puis publiez cette révision et conservez les précédentes.
Questions fréquentes
Quelles sont les étapes d’un processus d’inspection d’équipement ?
Un contrôle ou un examen arrive à échéance – un début de poste, ou une date d'échéance sur le registre du matériel – et le tableau se divise : le contrôle avant utilisation de l'opérateur, ou l'examen périodique. Un contrôle propre est enregistré et l'équipement se met en marche ; un défaut rejoint le même parcours qu'un constat d'examen. Sur le chemin planifié, l'actif est réservé, et celui qui ne peut pas être libéré est retiré et réservé à nouveau plutôt que d'être utilisé. L'inspecteur compétent l'examine, teste son fonctionnement et note tout défaut ; un danger immédiat est signalé comme hors service par le superviseur, un défaut mineur fait directement l'objet d'un bon de travail correctif. Lorsque le régime l'exige, l'inspecteur en informe l'autorité chargée de l'application de la loi. Le bien est condamné et radié du registre, ou réparé et réinspecté. Le rapport est alors émis, l'étiquette effacée, le registre mis à jour et le matériel restitué avec une nouvelle date d'échéance.
Quelle est la différence entre inspection et maintenance ?
Ce sont des tâches distinctes produisant des preuves distinctes. La maintenance est le travail qui maintient l'équipement dans un état efficace, en bon état de fonctionnement et en bon état - selon le libellé du Règlement sur la fourniture et l'utilisation des équipements de travail de 1998 en Grande-Bretagne ; il décrit un état à atteindre, pas une méthode. L'inspection est le contrôle indépendant du bon fonctionnement de la maintenance : selon la même réglementation, les équipements dont la sécurité dépend de la manière dont ils sont installés doivent être inspectés après l'installation et avant la première utilisation, et les équipements exposés à des conditions de détérioration doivent être inspectés à intervalles appropriés par une personne compétente, avec le résultat enregistré. La distinction est frappante lors de l'audit : un journal de maintenance prouve à lui seul que le travail a été effectué, et non si l'équipement est toujours sûr. C'est pourquoi ce tableau conserve l'ordre de travail correctif dans le couloir de maintenance et l'examen chez l'inspecteur.
Qui est considéré comme une personne compétente pour une inspection d’un équipement ?
La compétence concerne l'équipement, pas le titre du poste. La formulation habituelle est que la personne possède suffisamment de connaissances et d’expériences pratiques et théoriques de cet équipement pour détecter les défauts et les faiblesses et juger de leur importance pour la sécurité. Les directives du Health and Safety Executive du Royaume-Uni concernant l'examen approfondi des équipements de levage ajoutent une deuxième exigence qu'il est facile de négliger : l'examinateur doit être suffisamment indépendant et impartial et, idéalement, ne pas être la personne qui effectue l'entretien de routine, car autrement, il vérifierait son propre travail. Les règles américaines relatives aux grues de construction divisent l'idée en deux rôles nommés, une personne compétente pour l'inspection de chaque équipe et une personne qualifiée pour l'inspection globale annuelle. Sur un petit site, l'indépendance signifie généralement l'achat de l'examen. Quelle que soit votre décision, notez comment la compétence a été jugée.
À quelle fréquence les équipements doivent-ils être inspectés ?
Il n’existe pas d’intervalle universel, c’est pourquoi le graphique dessine le déclencheur au lieu d’écrire un nombre dans la procédure. La fréquence vient de trois endroits à la fois : la loi, les instructions du fabricant et votre propre évaluation des risques concernant l'intensité du travail effectué sur l'équipement et ce qui se passe en cas de panne. Les régimes statutaires fixent ensuite des planchers que vous ne pouvez pas déplacer. En Grande-Bretagne, les engins de levage doivent faire l'objet d'un examen approfondi au moins tous les six mois lorsqu'ils sont utilisés pour soulever des personnes ou constituent un accessoire de levage, et au moins tous les douze mois dans le cas contraire, à moins qu'une personne compétente n'ait établi un plan d'examen ; les systèmes sous pression fonctionnent plutôt selon un schéma écrit. Aux États-Unis, un chariot industriel motorisé doit être examiné avant d'être mis en service et au moins quotidiennement, ou après chaque quart de travail lorsqu'il fonctionne 24 heures sur 24. Prenez vos intervalles selon le régime qui s'applique à vous.
Que doit contenir un dossier d’inspection et combien de temps est-il conservé ?
Posez deux questions lors de chaque inspection : ce que le dossier doit dire et combien de temps il doit survivre. Un rapport d'examen doit identifier l'équipement, indiquer qui l'a examiné et quand, décrire ce qui a été examiné et tout test appliqué, indiquer tout défaut constaté et sa gravité, et indiquer la date du prochain examen. La conservation est fixée par le régime plutôt que par la préférence de dépôt. En Grande-Bretagne, les rapports d'examen périodique approfondi des équipements de levage sont conservés jusqu'au prochain rapport ou pendant deux ans, selon la date la plus tardive ; Les règles américaines relatives aux grues de construction conservent des registres d'inspection mensuels pendant au moins trois mois et des registres annuels pendant au moins douze. Définissez votre règle à partir du régime qui s'applique à vous et conservez le registre lui-même comme index, car un rapport que personne ne peut trouver sur un actif est un rapport que personne n'a.