Flussdiagramm Arbeitsmittelprüfung: vor Gebrauch bis wiederkehrend

Was ist flussdiagramm arbeitsmittelprüfung: vor gebrauch bis wiederkehrend?

Prüfen ist die unabhängige Kontrolle, ob ein Arbeitsmittel noch sicher verwendbar ist, und damit eine andere Pflicht als das Instandhalten. Instandhaltung hält eine Maschine in Ordnung; die Prüfung stellt fest, ob das tatsächlich gelingt, und beide werden üblicherweise getrennt nachgewiesen. Der Auslöser hier ist eine fällig werdende Kontrolle: ein Schichtbeginn oder ein Prüftermin im Arbeitsmittelverzeichnis. Die meisten Arbeitsmittel unterliegen zwei Regelungen gleichzeitig: einer Kontrolle, die der Bediener vor Gebrauch vornimmt, und einer wiederkehrenden Prüfung durch jemanden, der Mängel erkennen und ihre Tragweite beurteilen kann. Das Diagramm folgt einem Arbeitsmittel durch beide, vom Prüftermin auf dem Tisch der Verzeichnisführung bis zu Bericht, neuem Termin und Rückkehr in den Einsatz. Es zeigt die Prüfung vor Gebrauch und das, was der Bediener stoppen darf, die Prüfung samt Funktionstest, die Einstufung, die das Arbeitsmittel entweder sofort sperrt oder den Auftrag zu Ende laufen lässt, während ein Instandsetzungsauftrag entsteht, diesen Auftrag selbst, die Nachprüfung und die Pflege des Verzeichnisses, die festlegt, wann das alles wieder geschieht.

Dieses Diagramm prüft ein Arbeitsmittel. Es wartet keines und es auditiert keinen Ort. Wartung nach Plan, mit Stillstandsfenster, Teilesatz und Rückgabe, ist die vorbeugende Instandhaltung, und dieses Diagramm übergibt am Instandsetzungsauftrag an sie, statt sie aufzusaugen. Der Nachweis, dass ein Messmittel noch richtig anzeigt, mit einem Vorher-Wert vor jeder Justage, ist die Prüfmittelkalibrierung: Kalibrieren betrifft die Messung, Prüfen den Zustand. Ein Rundgang durch einen Arbeitsbereich anhand einer Checkliste zu Ordnung, Schutzeinrichtungen und Verkehrswegen ist eine Sicherheitsbegehung, die von einem Ort und nicht von einem Arbeitsmittel ausgeht. Die Grenze zählt, weil die drei unterschiedliche Nachweise unter unterschiedlichen Aufbewahrungsfristen erzeugen; ihre Vermischung ist der Grund, warum ein Wartungsprotokoll am Ende für eine Prüfung einsteht, die niemand durchgeführt hat. Prüfregelungen ergeben sich aus Gesetz, Herstellervorgabe und eigener Gefährdungsbeurteilung, und sie unterscheiden sich nach Land und Geräteklasse. Nehmen Sie das Diagramm als Ausgangspunkt und passen Sie es unter Ihren Verfahren und der Bewertung einer befähigten Person an.

Vier Entscheidungen tragen den Prozess. „Prüfung vor Gebrauch oder wiederkehrende Prüfung?“ steht oben, weil ein Arbeitsmittel meist beiden Regelungen unterliegt und das Zeichnen nur der wiederkehrenden die tägliche Kontrolle still zur Kür macht. „Arbeitsmittel zum Prüftermin verfügbar?“ gibt zu, was jedes Verzeichnis verschweigt, und lässt nur zwei ehrliche Antworten zu: die Prüfung neu terminieren oder die Verwendung bis zur Prüfung untersagen. „Mangel eine unmittelbare Gefahr?“ ist die Einstufung, und sie liegt beim Prüfer, denn die Tragweite eines Mangels zu beurteilen ist genau das, was Befähigung hier bedeutet, während das Anhalten des Auftrags daneben der Produktionsleitung gehört, die es tatsächlich kann. „Meldepflichtig an die Aufsichtsbehörde?“ liegt ebenfalls dort, weil in mehreren Regelwerken der Prüfer und nicht der Arbeitgeber diese Pflicht trägt. Der Schluss schließt den Kreis wie ein Instandhaltungsprogramm: Die Befunde rechtfertigen eine kürzere Frist oder eben nicht, und in beiden Fällen hält jemand die Antwort am Arbeitsmittel fest.

Was dieses Flussdiagramm abdeckt

In dieser Vorlage

• Fünf Swimlanes (Betreiber / Verzeichnisführung, Bediener / Nutzer, Produktionsleitung, Befähigte Person / Prüfer und Instandhaltung) über sechs Phasen: Fälligkeit und Auslöser, Prüfung vor Gebrauch, Wiederkehrende Prüfung, Mängelbearbeitung, Instandsetzung und Nachprüfung sowie Nachweis und nächster Termin
• Eine Entscheidung „Prüfung vor Gebrauch oder wiederkehrende Prüfung?“ ganz oben, damit ein Diagramm beide Regelungen trägt, unter denen ein Arbeitsmittel steht: die Kontrolle des Bedieners vor Gebrauch und die wiederkehrende Prüfung, die das Verzeichnis gegen eine gesetzliche, herstellerseitige oder risikobasierte Frist terminiert
• „Arbeitsmittel zum Prüftermin verfügbar?“ mit einer Schleife über „Verwendung bis zur Prüfung untersagen“, sodass ein nicht freistellbares Arbeitsmittel aus dem Verkehr gezogen und neu terminiert wird, statt still über den Termin hinaus weiterzulaufen, den seine Regelung gesetzt hat
• Ein Mängelweg für beide Auslöser: „Mangel bei der Prüfung vor Gebrauch?“ und „Mangel oder Abnutzung festgestellt?“ münden beide in „Mängelmeldung zum Arbeitsmittel anlegen“, damit der Befund eines Bedieners nicht als Mangel zweiter Klasse behandelt wird
• Die beiden Einstufungen, die über den weiteren Weg entscheiden: „Mangel eine unmittelbare Gefahr?“ schickt das Arbeitsmittel zu „Sofort sperren und kennzeichnen“ in der Bahn der Produktionsleitung, während „Meldepflichtig an die Aufsichtsbehörde?“ bei der befähigten Person liegt, die diese Pflicht tragen kann
• Eine Nacharbeitsschleife schließt den Instandsetzungsweg: „Im sicheren Rahmen instand setzbar?“ schickt das Arbeitsmittel in die Instandsetzung oder sondert es aus, und „Arbeitsmittel besteht die Nachprüfung?“ führt eine nicht bestandene Nachprüfung auf genau diese Entscheidung zurück statt auf einen zweiten Versuch derselben Reparatur

Wann Sie diese Vorlage verwenden sollten

• Sie schreiben eine Prüfanweisung für Arbeitsmittel neu und brauchen Prüfung vor Gebrauch, wiederkehrende Prüfung und Mängelweg in einem Bild
• Prüfungen werden termingerecht quittiert, Mängel erreichen aber weiterhin die Fertigung, und Sie müssen sehen, wo eingestuft wird und wer den Auftrag anhalten darf
• Arbeitsmittel laufen regelmäßig über ihren Prüftermin hinaus, weil sie im Einsatz sind, und Sie wollen die Entscheidung zur Außerbetriebnahme gezeichnet haben statt einer Erinnerungsmail überlassen
• Ein Auditor, ein Versicherer oder eine Aufsichtsperson hat gefragt, wie ein bei der Prüfung gefundener Mangel vom Bericht über die Instandsetzung und die Nachprüfung bis zum Nachweis läuft
• Sie richten ein Prüfmodul in einem CMMS oder Arbeitsschutzsystem ein und wollen Rollen, Entscheidungen und Nachweise abgestimmt haben, bevor die Felder gebaut werden

So funktioniert es

1. Benennen Sie die Bahnen nach Ihren Rollen um

   Ersetzen Sie Betreiber / Verzeichnisführung, Bediener / Nutzer, Produktionsleitung, Befähigte Person / Prüfer und Instandhaltung durch die Rollen, die es bei Ihnen wirklich gibt. An kleinen Standorten sind Verzeichnisführung und Produktionsleitung oft dieselbe Person: Führen Sie diese Bahnen zusammen, statt eine Übergabe zu zeichnen, die nie stattfindet. Halten Sie die befähigte Person auch dann von der Instandhaltung getrennt, wenn die Prüfung extern vergeben ist, denn genau diese Trennung ist der Sinn der Bahn.

2. Führen Sie auf, was im Verzeichnis steht und unter welcher Regelung

   Geprüft wird, was durch Verschleiß zur Gefahr werden kann, nicht alles am Standort. Geben Sie jedem Arbeitsmittel eine Klasse, seine Regelung, die Herkunft seiner Frist, wer zu seiner Prüfung befähigt ist und wo der letzte Bericht abgelegt ist. Was nicht im Verzeichnis steht, ist praktisch ungeprüft, und wie Sie diese Grenze gezogen haben, ist meist die erste Frage dazu.

3. Regeln Sie die Prüfung vor Gebrauch und die Stopp-Befugnis

   Halten Sie fest, was der Bediener kontrolliert, wie lange das dauern soll und vor allem, was er bei einem Mangel tun darf. Eine Kontrolle, die auf melden und weiterarbeiten hinausläuft, macht die Checkliste zur Unterschrift. Entscheiden Sie, ob jedes Mal oder nur im Abweichungsfall dokumentiert wird, und benennen Sie, wer die Abweichungen liest: ein ungelesenes Mängelprotokoll ist schlechter als keines.

4. Setzen Sie die Regel für Verfügbarkeit und Außerbetriebnahme

   Entscheiden Sie, wie weit die Fälligkeitsliste vorausläuft, wer den Betreiber informiert und das Arbeitsmittel abmeldet, und was geschieht, wenn es am Tag nicht freigestellt werden kann. Benennen Sie, wer ein Arbeitsmittel aus dem Verkehr ziehen darf, und halten Sie fest, dass ein überschrittener gesetzlicher Prüftermin kein Terminproblem zum Nachholen ist, sondern ein Grund anzuhalten.

5. Stufen Sie Mängel ein, bevor es darauf ankommt

   Machen Sie aus der unmittelbaren Gefahr eine geschriebene Regel mit Beispielen aus Ihrem eigenen Bestand, damit sie nicht von jeder Schichtleitung anders ausgelegt wird. Vereinbaren Sie, wie ein Sperranhänger aussieht, wer ihn anbringen und entfernen darf, wie das Verzeichnis gleichzeitig gesperrt wird und welche Befunde Ihre Regelung vom Prüfer an eine Aufsichtsbehörde gemeldet sehen will.

6. Legen Sie Inhalt und Aufbewahrung des Berichts fest

   Listen Sie auf, was ein Prüfbericht tragen muss, bevor Sie ihn annehmen: das Arbeitsmittel und seine Identnummer, wer wann geprüft hat, was geprüft und getestet wurde, jeden Mangel samt Schwere und den nächsten fälligen Prüftermin. Setzen Sie die Aufbewahrungsfrist dann aus der für Sie geltenden Regelung und halten Sie das Verzeichnis als Index, der den Bericht findet.

7. Gehen Sie es an einer echten Prüfung durch

   Nehmen Sie zwei jüngere Prüfungen, eine ohne Befund und eine mit Mangel, und verfolgen Sie sie mit dem Bediener, der Produktionsleitung und dem Prüfer durch das Diagramm. Jeder Schritt, den die Beteiligten beschreiben und der nicht gezeichnet ist, oder der gezeichnet, aber übersprungen wird, ist die Feststellung, die es zu bearbeiten lohnt. Korrigieren Sie das Diagramm, veröffentlichen Sie diesen Stand und bewahren Sie die früheren auf.

Häufig gestellte Fragen

Welche Schritte umfasst die Prüfung von Arbeitsmitteln?

Eine Kontrolle oder Prüfung wird fällig, durch einen Schichtbeginn oder einen Prüftermin im Verzeichnis, und das Diagramm teilt sich: Prüfung vor Gebrauch durch den Bediener oder wiederkehrende Prüfung. Eine Kontrolle ohne Befund wird dokumentiert und das Arbeitsmittel geht in den Einsatz; ein Mangel nimmt denselben Weg wie ein Prüfbefund. Auf dem terminierten Weg wird das Arbeitsmittel abgemeldet, und was sich nicht freistellen lässt, wird aus dem Verkehr gezogen und neu terminiert statt weiterbetrieben. Die befähigte Person prüft und testet die Funktion und stuft jeden Mangel ein; bei unmittelbarer Gefahr sperrt die Produktionsleitung, ein geringfügiger Mangel geht direkt in einen Instandsetzungsauftrag. Wo die Regelung es verlangt, meldet der Prüfer an die Aufsichtsbehörde. Das Arbeitsmittel wird ausgesondert und ausgetragen oder instand gesetzt und nachgeprüft. Dann wird der Prüfbericht ausgestellt, die Sperre aufgehoben, das Verzeichnis gepflegt und das Arbeitsmittel mit neuem Prüftermin zurückgegeben.

Was unterscheidet Prüfung und Instandhaltung?

Es sind getrennte Pflichten mit getrennten Nachweisen. Instandhaltung ist die Arbeit, die ein Arbeitsmittel in einem leistungsfähigen Zustand, in leistungsfähigem Betriebszustand und in gutem Erhaltungszustand hält, so die Formulierung der Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998 in Großbritannien; sie beschreibt einen zu erreichenden Zustand, keine Methode. Die Prüfung ist die unabhängige Kontrolle, ob die Instandhaltung wirkt: Nach demselben Regelwerk müssen Arbeitsmittel, deren Sicherheit von der Montage abhängt, nach der Montage und vor der ersten Verwendung geprüft werden, und Arbeitsmittel unter verschleißfördernden Bedingungen in geeigneten Abständen durch eine befähigte Person, mit dokumentiertem Ergebnis. Im Audit zählt der Unterschied: Ein Wartungsprotokoll allein belegt geleistete Arbeit, nicht die fortbestehende Sicherheit. Deshalb hält dieses Diagramm den Instandsetzungsauftrag in der Instandhaltungsbahn und die Prüfung in der des Prüfers.

Wer gilt als befähigte Person für die Prüfung eines Arbeitsmittels?

Befähigung bezieht sich auf das Arbeitsmittel, nicht auf die Stellenbezeichnung. Üblich ist die Formulierung, die Person verfüge über ausreichende praktische und theoretische Kenntnisse und Erfahrung mit genau diesem Arbeitsmittel, um Mängel und Schwächen zu erkennen und ihre Bedeutung für die Sicherheit zu beurteilen. Die Hinweise des britischen Health and Safety Executive zur eingehenden Prüfung von Hebezeugen ergänzen eine leicht übersehene zweite Anforderung: Der Prüfer soll hinreichend unabhängig und unbefangen sein und möglichst nicht die Person, die die laufende Instandhaltung ausführt, weil er sonst seine eigene Arbeit kontrollierte. Die US-Vorschriften für Krane im Bauwesen teilen den Gedanken in zwei benannte Rollen: eine competent person für die Prüfung je Schicht und eine qualified person für die jährliche, umfassende Prüfung. An kleinen Standorten bedeutet Unabhängigkeit meist, die Prüfung extern zu vergeben. Wie auch immer Sie entscheiden: Dokumentieren Sie, wie die Befähigung beurteilt wurde.

Wie oft müssen Arbeitsmittel geprüft werden?

Es gibt keine allgemeingültige Frist, und deshalb zeichnet das Diagramm den Auslöser, statt eine Zahl in das Verfahren zu schreiben. Die Häufigkeit kommt aus drei Quellen zugleich: dem Gesetz, den Herstellerangaben und Ihrer eigenen Gefährdungsbeurteilung dazu, wie hart das Arbeitsmittel beansprucht wird und was ein Versagen bedeutet. Gesetzliche Regelungen setzen darauf Untergrenzen, die nicht zu Ihrer Disposition stehen. In Großbritannien sind Hebezeuge mindestens alle sechs Monate eingehend zu prüfen, wenn sie Personen heben oder Anschlagmittel sind, sonst mindestens alle zwölf Monate, sofern nicht eine befähigte Person einen Prüfplan aufgestellt hat; Druckanlagen laufen stattdessen nach einem schriftlichen Prüfplan. In den Vereinigten Staaten ist ein Flurförderzeug vor der Inbetriebnahme und mindestens täglich zu prüfen, im Mehrschichtbetrieb nach jeder Schicht. Nehmen Sie Ihre Fristen aus der für Sie geltenden Regelung.

Was gehört in einen Prüfnachweis und wie lange wird er aufbewahrt?

Stellen Sie an jede Prüfung zwei Fragen: was der Nachweis sagen muss und wie lange er überdauern muss. Ein Prüfbericht sollte das Arbeitsmittel bezeichnen, angeben, wer wann geprüft hat, beschreiben, was geprüft und welcher Test angewandt wurde, jeden Mangel samt Schwere nennen und den nächsten fälligen Prüftermin angeben. Die Aufbewahrung ergibt sich aus der Regelung, nicht aus Ablagegewohnheiten. In Großbritannien werden Berichte über die wiederkehrende eingehende Prüfung von Hebezeugen bis zum nächsten Bericht oder zwei Jahre aufbewahrt, je nachdem, was später liegt; die US-Vorschriften für Krane im Bauwesen bewahren monatliche Prüfnachweise mindestens drei Monate und jährliche mindestens zwölf Monate auf. Setzen Sie Ihre Regel aus der für Sie geltenden Regelung und halten Sie das Verzeichnis selbst als Index, denn ein Bericht, den niemand zum Arbeitsmittel findet, ist ein Bericht, den niemand hat.