Organigramme du processus d'inspection du premier article (approbation FAI à…
Organigramme du processus d'inspection du premier article : évaluez le déclencheur, décidez du FAI complet ou delta, ballonnez le dessin, exécutez l'article sur l'outillage de production, inspectez chaque caractéristique, puis soumettez…
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus d'inspection du premier article (approbation fai à… ?
Une inspection premier article n’est pas vraiment une inspection d’une pièce. Il s’agit d’une inspection d’un processus, en utilisant une partie comme preuve, et cette distinction décide si l’exercice vaut quelque chose. L'article doit être retiré de l'outillage de production, être fabriqué par des personnes en charge de la production et être mesuré par rapport à toutes les caractéristiques du dessin publié. La tentation, lorsque le programme est en retard et que l'outillage n'est pas tout à fait terminé, est de laisser l'atelier d'outillage en fabriquer un magnifique à la main. Cela passera. Cela ne prouve rien. L'échec le plus discret est un rapport d'inspection du premier article, le FAIR, complété à partir du dessin plutôt qu'à partir des mesures, de sorte que le dossier indique ce que la pièce était censée être plutôt que ce qu'elle est. Ensuite, il y a les rapports qui ne fonctionnent jamais du tout : le delta après un changement d'outillage ou le déplacement d'une ligne vers un autre site, et la partie qui est restée inactive assez longtemps pour que le déclencheur de deux ans passe inaperçu. Les trois échecs laissent un dossier qui semble complet.
Ce tableau couvre un article, une fois, au moment où une pièce ou le processus qui le constitue est nouveau ou a changé. L'inspection à l'arrivée est une toute autre forme de contrôle : un échantillon tiré d'une livraison de routine d'une pièce que vous achetez déjà, vérifié par rapport au bon de commande et envoyé aux magasins, et il se trouve chez /fr/templates/organigramme-du-processus-d-inspection-a-l-arrivee-qualite-des-marchandises. Les vérifications initiales, de patrouille et finales par rapport à un plan de contrôle constituent le processus d'inspection de la qualité de fabrication chez /fr/templates/organigramme-du-processus-d-inspection-de-la-qualite-de-fabrication-atelier. Le changement qui a déclenché le FAI est décidé ailleurs : le soulever, l'évaluer et l'approuver est le processus de demande de modification technique chez /fr/templates/organigramme-du-processus-de-demande-de-modification-technique-ecr-a-ecn, dont le tableau comporte une étape appelée « Construire et inspecter le premier article » : cette page est cette étape ouverte. Mettre un tout nouveau produit en production, avec des examens de fabricabilité, des outils, des versions pilotes et une montée en puissance, est le processus d'introduction de nouveaux produits chez /fr/templates/organigramme-du-processus-d-introduction-de-nouveaux-produits-npi ; le travail de conception derrière est /fr/templates/organigramme-du-processus-de-developpement-de-produits-modele-de-porte-d-etape ; l'approbation et la notation de l'entreprise qui fabrique la pièce est /fr/templates/organigramme-du-processus-d-evaluation-des-fournisseurs-performance-continue. Dans le secteur automobile, la soumission équivalente est le PPAP, qui regroupe un rapport dimensionnel de type FAI dans un ensemble beaucoup plus vaste de flux de processus, de PFMEA, de plan de contrôle, d'analyse des systèmes de mesure et d'études de capacité.
Trois décisions que la plupart des procédures écrites laissent au jugement sont présentées ici sous forme de branches. « FAI requis pour ce déclencheur ? » reçoit une réponse avant le début de tout travail et comporte trois réponses au lieu de deux : un rapport complet, un rapport partiel ou delta limité à "Étendre le delta aux fonctionnalités affectées", et une décision enregistrée selon laquelle aucune n'est nécessaire : un résultat légitime qui doit encore être écrit. "Article représentatif de la production ?" se situe entre la fabrication de la pièce et sa mesure, et sa branche Non va en arrière vers l'outillage et le routage plutôt qu'en avant, car un article qui n'a pas été fabriqué dans des conditions de production ne peut pas être sauvé en l'inspectant plus attentivement. Et « Route de non-conformité ? comporte quatre sorties plutôt que le chemin de retouche unique qu'impliquent la plupart des procédures : corriger et réinspecter, réexécuter l'article, demander une concession au client ou renvoyer le dessin à une modification technique lorsque la pièce ne peut pas être réalisée comme dessinée. Une concession refusée revient à ce même choix à quatre plutôt que de supposer que la partie peut être corrigée. Le graphique boucle alors sa propre boucle : les enregistrements sont conservés, et "Redéclenché par un changement ou un écart ?" renvoie la pièce à la décision de déclenchement lorsque la conception, le processus, l'outillage, l'emplacement ou deux ans de silence l'exigent.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Cinq couloirs (ingénierie, ingénieur qualité, production, inspection et métrologie et client) répartis en cinq phases : déclenchement et planification, production d'articles, inspection et tests, FAIR et soumission, et publication et enregistrements.
- Une porte de déclenchement à trois voies, "FAI requis pour ce déclencheur ?", offrant un FAI complet, un rapport partiel via "Étendre le delta aux fonctionnalités affectées" et une fin "Aucun FAI requis, décision enregistrée" pour les modifications qui n'en justifient pas.
- Préparation et production : « Ballonner et numéroter chaque caractéristique » en ingénierie, puis « Libérer l'outillage et la gamme de production » et « Produire l'article sur la ligne de production », commandés par « Article représentatif de la production ? dont la branche No revient à l'outillage plutôt que de passer à autre chose.
- Vérification dans la ligne d'inspection : « Inspecter chaque caractéristique signalée », « Collecter les rapports de matériaux et de tests » et un « Processus spéciaux utilisés ? » branche qui passe par « Vérifier la source par rapport à la liste approuvée » avant l'appel de conformité.
- Un « Parcours de non-conformité ? » à quatre voies : corriger et ré-inspecter, relancer l'article, un « Concession accordée ? décision prise dans le couloir client, ou le processus « Référé au processus de modification technique » se terminant lorsque la pièce ne peut pas être fabriquée telle que dessinée.
- Soumission et clôture : « Remplir les formulaires FAIR 1, 2 et 3 », « Soumettre le FAIR au client », une « Décision FAI client ? » à trois voies couvrant l'approbation, l'approbation avec commentaire et le rejet, puis la mise en production en série, "Conserver les dossiers et les preuves FAI" et un redéclenchement en boucle vers la décision de déclenchement.
Quand utiliser ce modèle
- Vous rédigez une procédure AS9102 ou FAI mandatée par le client et vous avez besoin d'une photo de qui affiche le dessin, qui mesure, qui signe et qui soumet.
- Un client a renvoyé un FAIR pour des raisons procédurales plutôt que dimensionnelles, et vous avez besoin que le parcours d'examen, de soumission et de resoumission soit tracé plutôt qu'improvisé.
- Vous avez déplacé une pièce vers une nouvelle machine, un nouveau site ou un nouveau fournisseur et personne ne peut dire si cela nécessite un rapport complet ou un delta par rapport au dernier.
- Vos premiers articles sont rédigés par l'atelier d'outillage parce que les outils de production sont en retard et que vous souhaitez que le test représentatif de la production soit une porte visible plutôt qu'un argument.
- Vous formez des inspecteurs ou un nouvel ingénieur qualité et souhaitez que les trois formulaires et les quatre itinéraires de non-conformité soient enseignés à partir d'un seul diagramme.
Comment cela fonctionne
Renommez les voies en votre nom
Remplacez l'ingénierie, l'ingénieur qualité, la production, l'inspection et la métrologie et le client par les rôles que vous occupez réellement. Dans un petit atelier, l'ingénieur qualité et l'inspecteur ne forment qu'une seule personne, alors fusionnez ces voies plutôt que de procéder à un transfert qui n'arrive jamais. Soyez explicite sur l'identité du client : un client externe, un entrepreneur principal via le portail duquel vous soumettez ou un programme interne acceptant la pièce. Si un fournisseur de procédés spéciaux détient une partie des preuves, donnez-lui sa propre voie.
Écrivez votre liste de déclencheurs et la règle delta
Activez « FAI requis pour ce déclencheur ? » dans une liste écrite avant que quiconque doive l'interpréter. Couvre une nouvelle pièce, une nouvelle source ou un nouveau fournisseur, une modification de conception, une modification du processus, de l'outillage ou du programme de commande numérique, un changement de lieu de fabrication, une mesure corrective laissée par un rapport précédent et un intervalle de deux ans ou plus depuis la dernière livraison. Définissez ensuite ce que couvre un rapport partiel, car c'est là que les organisations diffèrent le plus : nommez la règle permettant de décider quelles caractéristiques un changement donné aurait pu affecter et exigez que le rapport précédent soit cité comme référence.
Correction de la façon dont le dessin est gonflé
Décidez qui ballonne, dans quel outil et comment les numéros sont attribués afin que deux personnes produisent la même liste. Chaque dimension, note, légende de spécification, finition, exigence de matériau et annotation basée sur le modèle reçoit un numéro, y compris celles enfouies dans les notes générales. Conservez le dessin avec repère à la révision exacte utilisée, en tant qu'enregistrement à part entière, car un rapport dont les numéros de repère ne correspondent plus à la révision du dessin ne peut être vérifié par personne ultérieurement, et c'est ce qu'un auditeur client demandera à voir.
Définir ce que signifie représentant de production
"Article représentatif de la production ?" n'est qu'une porte si vous dites ce qu'elle teste. Notez si l'outillage doit être un outillage dur ou si un outil de pont est acceptable, si l'opérateur doit être un opérateur de production formé, si le programme de commande numérique doit être celui publié et si le matériau doit provenir d'un lot de production. Lorsque vous autorisez une concession sur l'un de ces éléments, indiquez ce que cela coûte : généralement un deuxième rapport une fois que les conditions réelles sont réunies.
Acceptez le dossier de soumission et la voie de réponse
Décidez ce que « Soumettre le FAIR au client » envoie réellement : les trois formulaires, le dessin en ballon, les certificats de matériaux et de processus spéciaux, les rapports d'essais et toute approbation de concession, dans le format attendu par le portail du client. Convenez d'un délai de réponse et assurez-vous que tout le monde sait ce que signifie l'approbation avec commentaires dans votre contrat : généralement, la production peut être libérée pendant que les commentaires sont clôturés et prouvés avant la prochaine livraison, et non pas que les commentaires peuvent être ignorés.
Parcourez-le, puis publiez une version
Asseyez-vous avec l'ingénieur qualité, un inspecteur, un superviseur de production et quelqu'un dont le rapport a été rejeté par ce client, et parcourez le tableau étape par étape. Demandez-vous en quoi le véritable chemin diffère : qui recherche le certificat de procédé spécial, que se passe-t-il lorsque le client ne dit rien pendant six semaines, qui décide qu'une concession vaut la peine d'être demandée. Corrigez le graphique par rapport à ce qui est réellement fait, puis publiez cette révision et conservez les précédentes, afin que quiconque l'ouvre puisse savoir quelle version il lit.
Questions fréquentes
Quelles sont les étapes d’un processus d’inspection du premier article ?
Identifiez le déclencheur et décidez s'il nécessite un rapport complet, un rapport partiel ou delta, ou aucun rapport du tout. Annotez le dessin publié afin que chaque légende de dimension, de note et de spécification porte un numéro unique. Libérez l'outillage de production et le routage, produisez l'article sur la ligne de production et confirmez qu'il est représentatif de la production avant de mesurer quoi que ce soit. Inspectez chaque caractéristique gonflée et enregistrez les valeurs réelles, collectez les rapports de tests de matériaux et de fonctionnement et vérifiez tout processus spécial par rapport à une source approuvée. Acheminez les non-conformités vers une correction, une réexécution, une demande de concession ou une modification technique. Remplissez les formulaires 1, 2 et 3, soumettez le rapport au client et agissez en cas d'approbation, d'approbation avec commentaire ou de rejet. Lancez la pièce en production en série, conservez les enregistrements et réexécutez l'ensemble du cycle lorsqu'un changement ou un écart de deux ans le déclenche à nouveau.
Quand une inspection du premier article est-elle requise ?
Chaque fois que la pièce, ou la manière dont elle est fabriquée, est nouvelle ou a changé. Une pièce réalisée pour la première fois. Une nouvelle source de fabrication ou fournisseur. Une modification apportée à la conception, qu'il s'agisse d'une révision de dessin, d'un changement de modèle ou d'une spécification. Un changement dans le procédé de fabrication, l'outillage ou le programme de commande numérique. Un changement de lieu de fabrication, y compris le déplacement d'une machine entre des bâtiments d'un même site. Action corrective reportée d’une précédente inspection du premier article. Et un laps de temps de deux ans ou plus depuis la dernière livraison de cette pièce, sur la base du raisonnement selon lequel les personnes, les environnements et les fournisseurs dérivent pendant qu'une pièce reste en sommeil : le déclencheur qui surprend la plupart des organisations, car rien ne se passe pour le déclencher. Tous les déclencheurs ne nécessitent pas un rapport complet : lorsqu'un changement ne peut avoir affecté que certaines caractéristiques, un rapport partiel ou delta couvre celles-ci et cite le précédent comme référence. Ce qui compte, c'est qu'une décision soit prise et enregistrée, y compris la décision selon laquelle aucun rapport n'est requis.
Quelle est la différence entre l’inspection du premier article et l’inspection à l’arrivée ?
Ils répondent à différentes questions. L'inspection à l'arrivée demande si cette livraison, d'une pièce que vous achetez déjà, est suffisamment bonne pour être utilisée. Elle prélève donc un échantillon de l'envoi, vérifie les certificats par rapport au bon de commande et soit remet le matériel aux magasins, soit le met en quarantaine ; ce processus est dessiné sur /fr/templates/organigramme-du-processus-d-inspection-a-l-arrivee-qualite-des-marchandises. Une inspection du premier article demande si le processus qui a fabriqué la pièce est capable de la fabriquer correctement. Elle prend donc un article et mesure toutes les caractéristiques du dessin, une fois, lorsque la pièce ou le processus est nouveau ou a changé. L'inspection à l'arrivée se répète à chaque livraison et devient plus légère à mesure que le fournisseur gagne la confiance. Une inspection du premier article est rare, va plus loin que n'importe quel contrôle de routine et produit un rapport que le client approuve avant le début des livraisons en série. Les contrôles en atelier par rapport à un plan de contrôle sont encore une fois différents et appartiennent à /fr/templates/organigramme-du-processus-d-inspection-de-la-qualite-de-fabrication-atelier.
Que sont les formulaires AS9102 1, 2 et 3 ?
Ce sont les trois parties d’un rapport d’inspection du premier article, et chacune répond à une question distincte. Le formulaire 1 est la responsabilité du numéro de pièce : quelle pièce, à quelle révision, par rapport à quel dessin et quels sous-ensembles sont inclus ou déclarés séparément. Le formulaire 2 concerne la responsabilité des produits : les matériaux, les procédés spéciaux tels que le traitement thermique, le placage, le soudage ou les tests non destructifs, ainsi que les tests fonctionnels, chacun avec la référence du certificat et la source qui l'a effectué. Le formulaire 3 est la responsabilité caractéristique : une ligne pour chaque numéro de ballon, indiquant l'exigence, le résultat réel mesuré et l'instrument ou la méthode utilisée, avec toute non-conformité et sa disposition indiquée. La plupart des packages rejetés échouent sur le formulaire 3, généralement parce qu'une caractéristique est manquante, parce qu'un résultat indique la réussite plutôt qu'un nombre, ou parce que les numéros de repère ne correspondent plus à la révision du dessin qui a été inspectée.
Une inspection du premier article est-elle la même chose qu’un PPAP ?
Non, même s'ils existent pour la même raison. PPAP est le processus d'approbation des pièces de production automobile, et une inspection du premier article est à peu près l'équivalent de l'aérospatiale, mais le PPAP est un ensemble plus vaste : outre une feuille de résultats dimensionnels, il nécessite généralement le diagramme de flux du processus, l'AMDEC du processus, le plan de contrôle, une analyse des systèmes de mesure, des études initiales de capacité du processus, des résultats de tests de matériaux et de performances, une série de production importante de pièces et un mandat de soumission de pièces, le tout à un niveau de soumission défini par le client. AS9102 se concentre sur un article et sur la preuve que chaque caractéristique du dessin a été prise en compte et mesurée, avec la preuve du processus de fabrication présentée sous le formulaire 2. Si vous fournissez les deux industries, conservez une procédure avec deux dossiers de soumission plutôt que deux processus, car le travail sous-jacent de ballonnement, de mesure et d'enregistrement est le même.