Organigramme du processus de demande de modification technique (ECR à ECN)

Un organigramme du processus de demande de modification technique : justification ECR, évaluation de la forme, de l'adéquation et de la fonction, approbation du comité de modification, ECN, efficacité et ancien stock.

Utiliser ce modèle

Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de demande de modification technique (ecr à ecn) ?

Une demande de modification technique (ECR) est une proposition visant à modifier quelque chose qui a déjà été lancé : une pièce, un assemblage, un dessin, une nomenclature, un matériau ou une pièce fournisseur approuvée. L'ECR porte le problème et la justification. Si le comité de contrôle des modifications l'approuve, le résultat est un avis de modification technique (ECN, appelé ordre de modification technique ou ECO dans de nombreuses organisations). L'ECN est l'instruction qui autorise la nouvelle révision : elle nomme les pièces, dessins et nomenclatures concernés, indique quand la modification prend effet et indique ce qu'il advient du stock déjà construit selon l'ancienne révision.

Il ne s’agit pas de gestion du changement informatique. Une demande de modification de type ITIL déplace une modification vers un service en direct et est jugée en fonction du temps d'arrêt, de la restauration et du risque de service, ce que couvrent le flux de travail de gestion des modifications informatiques et les modèles de processus de contrôle des modifications. Un ECR fait passer une révision physique en production et doit répondre à différentes questions : la pièce est-elle toujours interchangeable, combien coûte l'outillage et qu'arrive-t-il aux unités déjà dans l'entrepôt et en commande. Il ne s’agit pas non plus d’un contrôle documentaire, qui régit les révisions des procédures et des politiques plutôt que la définition des produits. Et cela commence après la publication de la conception : les modifications apportées alors qu'un produit est encore en développement appartiennent au processus de conception et de développement, tandis qu'une modification provoquée par une non-conformité est étudiée via CAPA, l'ECR étant le mécanisme qui permet d'obtenir la solution convenue sur le dessin.

La plupart des procédures de modification technique sont solides sur le plan de l'évaluation technique et maigres partout ailleurs. La faisabilité fait l'objet d'un examen approprié, puis le coût des stocks obsolètes, des outillages et des délais de livraison des fournisseurs est estimé dans un couloir, la date d'entrée en vigueur est enregistrée comme "dès que possible", et l'acheteur découvre lorsqu'une livraison est rejetée lors de l'entrée des marchandises. Ce modèle est réparti sur cinq voies pour cette raison : demandeur, ingénierie, comité de contrôle des modifications, fabrication et chaîne d'approvisionnement. L’exposition aux coûts, aux stocks et à l’obsolescence constitue une étape en soi dans la chaîne d’approvisionnement avant le vote du conseil d’administration, et l’effectivité et la disposition des stocks sont des étapes explicites plutôt que des hypothèses.

Ce que couvre cet organigramme

Dans ce modèle

  • Cinq couloirs (demandeur, ingénierie, comité de contrôle des modifications, fabrication, chaîne d'approvisionnement) répartis en cinq phases : demande, évaluation technique, décision du comité de modification, avis et publication de modification, et mise en œuvre et vérification.
  • Admission dans les couloirs du demandeur et de l'ingénierie : présenter la demande de modification technique, indiquer la raison et la justification, enregistrer l'ECR dans le registre, puis une décision de sélection du conseil d'administration, "Demande complète et justifiée ?", qui renvoie des demandes fines pour plus de détails avant que le temps d'ingénierie ne soit engagé.
  • Une évaluation en trois parties, une étape par voie : l'ingénierie évalue la faisabilité et l'impact sur la forme, l'ajustement et la fonction ; la fabrication évalue l’impact des outils et des processus ; la chaîne d'approvisionnement évalue les coûts, les stocks et l'obsolescence en fonction du stock disponible, des travaux en cours, des marchandises en transit et des engagements ouverts des fournisseurs.
  • Le message « Approuver le changement ? » décision avec trois résultats nommés : approuvé dans l'avis de modification, rejeté et fermé dans le couloir des demandeurs, ou différé, qui conserve la modification pour une version ultérieure et la renvoie au tableau plutôt que de la laisser ouverte.
  • Libération dans les voies d'ingénierie et de fabrication : émettre l'avis de modification technique, mettre à jour les dessins et la nomenclature, fixer la date d'entrée en vigueur de la modification, puis une « Élimination du stock existant ? » le routage des décisions est utilisé, retravaillé ou abandonné.
  • Implémentation et vérification : informer les fournisseurs de la nouvelle révision, mettre à jour les instructions de travail et l'outillage, construire et inspecter un premier article, puis "*Premier article* accepté ?", où un échec revient au dessin et la mise à jour et l'acceptation de la nomenclature clôturent la modification.

Quand utiliser ce modèle

  • Rédaction ou refonte d'une procédure ECR/ECN pour une entreprise de fabrication, de matériel informatique ou d'ingénierie sur commande, en particulier lorsque le processus actuel est un formulaire sans itinéraire convenu.
  • Se mettre d’accord sur qui siège au conseil de contrôle des modifications, sur ce qu’ils voient avant de décider et sur les changements qu’un responsable technique peut autoriser sans convoquer le conseil.
  • Cartographier le processus avant de configurer les flux de travail de modification dans un système PLM ou ERP, de sorte que l'outil encode un itinéraire convenu par les utilisateurs plutôt que celui suggéré par le logiciel.
  • Intégrer les ingénieurs de conception, les planificateurs, les acheteurs et le personnel qualité qui ont besoin de savoir ce qu'il advient d'un changement une fois qu'il l'a approuvé, et où se situe leur propre étape.
  • Répondre à un client ou à un auditeur lui demandant comment les modifications de conception sont contrôlées et régler les obligations de notification des modifications au client qui figurent dans les accords de fourniture.

Comment cela fonctionne

  1. Renommez les voies selon vos vrais rôles

    Remplacez le demandeur, l'ingénierie, le tableau de contrôle des modifications, la fabrication et la chaîne d'approvisionnement par les fonctions dont vous disposez réellement. Dans une organisation plus petite, le comité de contrôle des changements peut être composé de deux personnes se réunissant chaque semaine, et l'ingénierie de fabrication et la planification de la production peuvent être constituées d'une seule voie. Fusionnez les voies plutôt que d'inventer des rôles et maintenez le total à cinq ou moins pour que le graphique reste lisible.

  2. Définir ce qui rend un ECR complet

    La décision de sélection ne fonctionne que si « complète et justifiée » signifie quelque chose d'écrit. Un minimum réalisable : les numéros de pièces concernés et leurs révisions actuelles, la raison (défaut, réduction des coûts, demande du client, obsolescence du fournisseur ou du composant, sécurité ou réglementation), les preuves sous-jacentes, l'urgence et si le changement touche à quelque chose lié à la sécurité ou à une caractéristique approuvée par le client.

  3. Notez votre test de forme, d'ajustement et de fonction

    L'étape d'évaluation décide si la pièce modifiée est toujours interchangeable avec l'ancienne. Enregistrez votre règle pour ce que cela signifie et ce qui en découle, puisqu'un changement non interchangeable nécessite normalement un nouveau numéro de pièce plutôt qu'une nouvelle révision de celui existant. La pratique de gestion de la configuration attribue cela à l'interchangeabilité, et non à l'ampleur du changement.

  4. Faire en sorte que l'évaluation des coûts couvre chaque emplacement d'ancien stock

    Donnez à l'étape de la chaîne d'approvisionnement une liste de contrôle : stock disponible, travaux en cours, marchandises en transit, commandes d'achat en cours et engagements des fournisseurs, produits finis, stock en consignation et pièces de rechange de service. L’obsolescence est le coût sous-estimé par la plupart des demandes de changement, et c’est généralement ce qui transforme un changement manifestement bon en un changement différé.

  5. Définir les règles d'effectivité et de disposition

    Décidez si l'entrée en vigueur est exprimée sous la forme d'une date, d'un numéro de série ou de lot, ou du moment où l'ancien stock est épuisé, et confiez le choix à l'ECN plutôt que de le laisser à celui qui planifie le bon de travail. Convenez ensuite de qui autorise l'utilisation, la retouche et la mise au rebut, et où le coût de chacun est comptabilisé.

  6. Définir ce que signifie la vérification du premier article et publier le graphique

    Dites qui construit le premier article, qui l'inspecte, quelles caractéristiques sont vérifiées et qui le signe ; dans l'aérospatiale, cela est régi par l'AS9102, où une modification de conception déclenche normalement au moins une inspection partielle du premier article. Partagez ensuite le diagramme à côté du formulaire ECR et conservez les versions antérieures afin de pouvoir montrer quand la procédure a changé et pourquoi.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre un ECR, un ECN et un ECO ?

Une demande de modification technique est une proposition : ce qui ne va pas ou pourrait être amélioré, pourquoi c'est important et quelles parties cela touche. C'est une question posée au comité de contrôle des changements. Un avis de modification technique est la réponse, émis seulement après approbation : il autorise la nouvelle révision, répertorie les dessins, les numéros de pièces et les nomenclatures concernés, fixe le point d'entrée en vigueur et indique la disposition du stock existant. L'ordre de modification technique (ECO) est utilisé de manière interchangeable avec ECN dans de nombreuses organisations, et certaines utilisent ECO pour les instructions de travail internes et ECN pour la notification envoyée aux clients et aux fournisseurs. Choisissez une convention et définissez-la dans votre procédure, car les usages mixtes au sein d'une même entreprise provoquent une réelle confusion sur ce qui est réellement autorisé.

En quoi est-ce différent de la gestion des changements informatiques ou d’un processus général de contrôle des changements ?

La forme est similaire (demander, évaluer, approuver, mettre en œuvre, vérifier) ​​mais le contenu ne l’est pas. La gestion des changements informatiques déplace un changement vers un service en direct, de sorte que l'évaluation porte sur les services concernés, les fenêtres de temps d'arrêt, les plans de restauration et le rayon d'action, et elle est normalement gérée par un gestionnaire de changement et un CAB. Une modification technique transforme une révision en un produit physique. L'évaluation porte donc sur l'interchangeabilité, l'outillage, le coût, le délai de livraison du fournisseur et ce qu'il faut faire du stock construit selon l'ancienne révision. Elle est normalement gérée par un comité de contrôle des modifications qui comprend l'ingénierie, la fabrication et la chaîne d'approvisionnement. Si vous documentez la manière dont le code ou l'infrastructure atteint la production, utilisez plutôt les modèles de gestion des modifications informatiques ou de contrôle des modifications.

Quand un changement nécessite-t-il un nouveau numéro de pièce plutôt qu’une nouvelle révision ?

Le test habituel est l’interchangeabilité. Si une pièce construite selon la nouvelle définition peut remplacer une ancienne dans chaque application sans autre modification, et que l'ancienne peut remplacer la nouvelle, il s'agit d'une révision. Si ce n'est pas le cas, parce que la forme, l'ajustement ou la fonction ont changé, il lui faut normalement un nouveau numéro de pièce pour que les deux versions puissent coexister en stock, dans les nomenclatures et en service. Les pratiques de gestion de la configuration et les normes de révision des dessins fondent cette règle sur l'interchangeabilité plutôt que sur l'ampleur du changement. C'est pourquoi l'évaluation de la forme, de l'ajustement et de la fonction se situe avant la décision du conseil d'administration dans ce tableau plutôt qu'après.

Qu'arrive-t-il au stock déjà construit selon l'ancienne révision ?

Il s'agit de la question « Élimination du stock existant ? » décision, et elle nécessite une réponse explicite sur l’ECN plutôt qu’une hypothèse. L'épuisement signifie que l'ancien stock est consommé en premier et que l'efficacité est fixée au point d'épuisement, ce qui est l'option la moins chère et la mauvaise si le changement corrige un défaut ou un problème de sécurité. La retouche signifie que le stock existant est mis à jour avec la nouvelle révision, avec le coût et la main-d'œuvre imputés au changement. La ferraille signifie que le stock est radié. La même question s'applique aux travaux en cours, aux marchandises en transit, aux stocks détenus chez les fournisseurs et, pour un changement lié à la sécurité, aux unités déjà chez les clients, ce qui peut transformer le changement en une action sur le terrain plutôt qu'en un ECN de routine.

Qui devrait siéger au conseil de contrôle du changement, et chaque changement en a-t-il besoin ?

Le conseil d'administration a besoin de quiconque peut engager l'argent et la capacité : ingénierie, fabrication ou industrialisation, chaîne d'approvisionnement ou achats, et qualité, avec des ventes ou une gestion de programme impliquée lorsqu'un changement est visible pour un client. Cela n’a pas besoin de tout le monde. La plupart des organisations fixent un seuil pour que les modifications à faible risque (une note de dessin, une clarification de tolérance, une modification sans coût ni impact sur l'interchangeabilité) soient approuvées par une autorité d'ingénierie nommée, et seules les modifications dépassant ce seuil sont soumises à l'ensemble du conseil d'administration. Écrivez le seuil à côté de la décision d'approbation et enregistrez les décisions différées aussi soigneusement que les approbations, car un changement différé revient généralement une fois le stock ou le contrat bloquant réglé.

Où ce processus s'inscrit

Dans la plupart des opérations, ce processus suit Diagramme du processus CAPA (action corrective et préventive).

C'est une étape de Développement de produits.

  1. Étape 1: Organigramme du processus de développement de produits (modèle de porte d'étape)

  2. Étape 2: Organigramme du processus d'introduction de nouveaux produits (NPI)

    Modèle d'organigramme de processus d'introduction de nouveaux produits (NPI) : transfert, examen de la fabricabilité, outillage, qualification des fournisseurs, construction pilote et montée en puissance.

  3. Étape 3: Organigramme du processus de demande de modification technique (ECR à ECN) Vous êtes ici

    Un organigramme du processus de demande de modification technique : justification ECR, évaluation de la forme, de l'adéquation et de la fonction, approbation du comité de modification, ECN, efficacité et ancien stock.

Fait partie de

Fonctionnalités QueryChart pour ce processus

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