Flussdiagramm Erstmusterprüfung (FAI): vom Auslöser zur FAIR-Freigabe
Flussdiagramm der Erstmusterprüfung: Auslöser bewerten, vollständige oder Delta-Prüfung entscheiden, Zeichnung ballonieren, Muster auf Serienwerkzeugen fertigen, jedes Merkmal prüfen und den FAIR einreichen.
Was ist flussdiagramm erstmusterprüfung (fai): vom auslöser zur fair-freigabe?
Eine Erstmusterprüfung prüft eigentlich kein Teil. Sie prüft einen Prozess und benutzt ein Teil als Beweismittel, und von dieser Unterscheidung hängt ab, ob der ganze Aufwand etwas wert ist. Das Muster muss aus dem Serienwerkzeug kommen, von Fertigungspersonal nach dem Serienarbeitsplan hergestellt und gegen jedes Merkmal der freigegebenen Zeichnung gemessen werden. Die Versuchung ist groß, wenn das Programm spät dran und das Werkzeug noch nicht ganz fertig ist, den Werkzeugbau ein besonders schönes Teil von Hand machen zu lassen. Es besteht die Prüfung. Es beweist nichts. Der leisere Fehlschlag ist ein Erstmusterprüfbericht (der FAIR), der aus der Zeichnung statt aus den Messwerten ausgefüllt wird, sodass die Akte festhält, wie das Teil gedacht war, und nicht, wie es ist. Und dann sind da die Berichte, die nie entstehen: die Delta-Prüfung nach einer Werkzeugänderung oder nach der Verlagerung einer Linie an einen anderen Standort, und das Teil, das lange genug geruht hat, dass die Zwei-Jahres-Frist unbemerkt verstreicht. Alle drei Fehlschläge hinterlassen eine Akte, die vollständig aussieht.
Dieses Diagramm behandelt ein Muster, einmal, an dem Punkt, an dem ein Teil oder der Prozess, der es hervorbringt, neu ist oder sich geändert hat. Die Wareneingangsprüfung ist eine völlig andere Art von Kontrolle: eine Stichprobe aus einer laufenden Lieferung eines Teils, das Sie ohnehin schon beziehen, abgeglichen mit der Bestellung und ins Lager freigegeben. Sie steht unter /de/templates/wareneingangspruefung-prozess. Erstteilfreigabe, Fertigungsbegleitung und Endprüfung gegen den Control Plan sind die Qualitätsprüfung in der Fertigung unter /de/templates/qualitaetspruefung-fertigung. Die Änderung, die die Erstmusterprüfung ausgelöst hat, wird anderswo entschieden: Beantragung, Bewertung und Freigabe sind der Prozess für technische Änderungsanträge unter /de/templates/technischer-aenderungsantrag-ecr, dessen Diagramm einen Schritt namens „Erstmuster fertigen und prüfen“ enthält. Diese Seite ist genau dieser Schritt, ausgeklappt. Ein vollständig neues Produkt in die Serie zu bringen, mit Fertigungsgerechtheitsprüfung, Werkzeugbau, Vorserien und Hochlauf, ist der Serienanlauf unter /de/templates/serienanlauf-npi-prozess; die Entwicklungsarbeit dahinter steht unter /de/templates/produktentwicklungsprozess-stage-gate; die Freigabe und Bewertung des Betriebs, der das Teil fertigt, unter /de/templates/lieferantenbewertung-prozess. In der Automobilindustrie heißt die entsprechende Vorlage PPAP: Sie bettet einen der Erstmusterprüfung ähnlichen Maßbericht in ein weit größeres Paket aus Prozessablauf, PFMEA, Control Plan, Messsystemanalyse und Fähigkeitsuntersuchungen ein.
Drei Entscheidungen, die die meisten schriftlichen Verfahren dem Ermessen überlassen, sind hier als Verzweigungen gezeichnet. „Erstmusterprüfung erforderlich?“ wird beantwortet, bevor irgendeine Arbeit beginnt, und hat drei Antworten statt zwei: einen vollständigen Bericht, einen Teil- oder Delta-Bericht, den „Delta auf betroffene Merkmale eingrenzen“ zuschneidet, und eine dokumentierte Entscheidung, dass keiner nötig ist, ein legitimes Ergebnis, das trotzdem festgehalten werden muss. „Erstmuster serienrepräsentativ?“ sitzt zwischen dem Fertigen und dem Messen, und der Zweig Nein führt zurück zu Werkzeug und Arbeitsplan statt vorwärts: Ein Muster, das nicht unter Serienbedingungen entstanden ist, lässt sich durch noch so sorgfältiges Messen nicht retten. Und „Weg bei Abweichung?“ hat vier Ausgänge statt des einen Nacharbeitspfads, den die meisten Verfahren unterstellen: beheben und erneut prüfen, das Muster neu fertigen, den Kunden um eine Sonderfreigabe bitten oder die Zeichnung an die technische Änderung verweisen, wenn sich das Teil so nicht fertigen lässt. Eine abgelehnte Sonderfreigabe kommt zu genau dieser vierfachen Wahl zurück, statt zu unterstellen, das Teil ließe sich beheben. Danach schließt das Diagramm seine eigene Schleife: Die Nachweise werden aufbewahrt, und „Erneut ausgelöst durch Änderung oder Pause?“ schickt das Teil zurück zur Auslöserentscheidung, wenn Konstruktion, Prozess, Werkzeug, Standort oder zwei Jahre Stille dafür sprechen.
Was dieses Flussdiagramm abdeckt
In dieser Vorlage
- Fünf Swimlanes (Konstruktion, Qualitätsingenieur, Fertigung, Prüfung und Messtechnik sowie Kunde) über fünf Phasen: Auslöser und Planung, Musterfertigung, Prüfung und Erprobung, FAIR und Einreichung sowie Freigabe und Nachweise.
- Ein dreiwertiges Auslösertor „Erstmusterprüfung erforderlich?“ mit einer vollständigen Prüfung, einem Teilbericht über „Delta auf betroffene Merkmale eingrenzen“ und dem Ende „Keine Erstmusterprüfung, Entscheidung dokumentiert“ für Änderungen, die keine rechtfertigen.
- Vorbereitung und Fertigung: „Jedes Merkmal ballonieren und nummerieren“ in der Konstruktion, danach „Serienwerkzeuge und Arbeitsplan freigeben“ und „Erstmuster auf der Serienlinie fertigen“, abgesichert durch „Erstmuster serienrepräsentativ?“, dessen Zweig Nein zurück zum Werkzeug führt statt weiter.
- Verifizierung in der Prüfbahn: „Jedes ballonierte Merkmal prüfen“, „Werkstoff- und Prüfzeugnisse zusammenstellen“ und eine Verzweigung „Spezielle Prozesse eingesetzt?“, die vor der Konformitätsentscheidung über „Dienstleister gegen die Zulassungsliste prüfen“ führt.
- Eine vierfache Entscheidung „Weg bei Abweichung?“: beheben und erneut prüfen, das Muster neu fertigen, die in der Kundenbahn getroffene Entscheidung „Sonderfreigabe genehmigt?“ oder das Ende „An den technischen Änderungsprozess verwiesen“, wenn sich das Teil nicht nach Zeichnung fertigen lässt.
- Einreichung und Abschluss: „FAIR-Formblätter 1, 2 und 3 ausfüllen“, „FAIR beim Kunden einreichen“, eine dreiwertige Entscheidung „FAI-Entscheidung des Kunden?“ über Freigabe, Freigabe mit Anmerkungen und Ablehnung, danach die Freigabe für die Serie, „Erstmusterakte und Nachweise aufbewahren“ und eine Schleife zurück zur Auslöserentscheidung.
Wann Sie diese Vorlage verwenden sollten
- Sie schreiben eine Verfahrensanweisung zur Erstmusterprüfung nach AS9102 oder nach Kundenforderung und brauchen ein Bild davon, wer die Zeichnung balloniert, wer misst, wer zeichnet und wer einreicht.
- Ein Kunde hat einen FAIR aus formalen statt aus maßlichen Gründen zurückgewiesen, und Sie brauchen den Weg aus Prüfung, Einreichung und erneuter Einreichung gezeichnet statt improvisiert.
- Sie haben ein Teil auf eine andere Maschine, an einen anderen Standort oder zu einem anderen Lieferanten verlagert, und niemand kann sagen, ob das einen vollständigen Bericht verlangt oder ein Delta gegen den letzten.
- Ihre Erstmuster entstehen im Werkzeugbau, weil die Serienwerkzeuge zu spät kommen, und die Prüfung auf Serienrepräsentativität soll ein sichtbares Tor werden statt einer Diskussion.
- Sie schulen Prüfer oder einen neuen Qualitätsingenieur und wollen das Ballonieren, die drei Formblätter und die vier Wege bei einer Abweichung aus einem einzigen Diagramm vermitteln.
So funktioniert es
Benennen Sie die Bahnen nach Ihrer Organisation
Ersetzen Sie Konstruktion, Qualitätsingenieur, Fertigung, Prüfung und Messtechnik sowie Kunde durch die Rollen, die es bei Ihnen wirklich gibt. In einem kleinen Betrieb sind Qualitätsingenieur und Prüfer dieselbe Person. Führen Sie diese Bahnen dann zusammen, statt eine Übergabe zu zeichnen, die nie stattfindet. Sagen Sie ausdrücklich, wer die Kundenbahn ist: ein externer Kunde, ein Erstausrüster, über dessen Portal Sie einreichen, oder ein internes Programm, das das Teil abnimmt. Hält ein Dienstleister für spezielle Prozesse einen Teil der Nachweise, geben Sie ihm eine eigene Bahn.
Schreiben Sie Ihre Auslöserliste und die Delta-Regel auf
Machen Sie aus „Erstmusterprüfung erforderlich?“ eine geschriebene Liste, bevor sie jemand auslegen muss. Erfassen Sie: ein neues Teil, eine neue Quelle oder einen neuen Lieferanten, eine Konstruktionsänderung, eine Änderung an Prozess, Werkzeug oder NC-Programm, einen Wechsel des Fertigungsortes, eine offene Korrekturmaßnahme aus einem früheren Bericht und eine Unterbrechung von zwei Jahren oder mehr seit der letzten Lieferung. Definieren Sie danach, was ein Teilbericht abdeckt, dort unterscheiden sich Organisationen am stärksten: Benennen Sie die Regel, nach der entschieden wird, welche Merkmale eine Änderung betroffen haben kann, und verlangen Sie, dass der frühere Bericht als Basis zitiert wird.
Legen Sie fest, wie die Zeichnung balloniert wird
Entscheiden Sie, wer balloniert, in welchem Werkzeug und wie die Nummern vergeben werden, damit zwei Personen dieselbe Liste erzeugen. Jedes Maß, jede Notiz, jede Spezifikationsangabe, jede Oberflächen- und Werkstoffforderung und jede modellbasierte Annotation bekommt eine Nummer, auch die in den allgemeinen Hinweisen versteckten. Legen Sie die ballonierte Zeichnung im genau verwendeten Änderungsstand als eigenständigen Nachweis ab: Ein Bericht, dessen Ballonnummern nicht mehr zum Zeichnungsstand passen, ist später von niemandem mehr nachvollziehbar, und genau danach fragt ein Kundenauditor.
Definieren Sie, was serienrepräsentativ heißt
„Erstmuster serienrepräsentativ?“ ist nur dann ein Tor, wenn Sie sagen, was es prüft. Halten Sie fest, ob es ein Serienwerkzeug sein muss oder ob ein Vorserienwerkzeug zulässig ist, ob das Muster von einer eingewiesenen Fertigungskraft stammen muss, ob das NC-Programm das freigegebene sein muss und ob der Werkstoff aus einem Serienlos kommen muss. Wo Sie davon Ausnahmen zulassen, schreiben Sie den Preis dazu: in der Regel einen zweiten Bericht, sobald die echten Bedingungen bestehen.
Vereinbaren Sie das Einreichungspaket und den Rückweg
Entscheiden Sie, was „FAIR beim Kunden einreichen“ tatsächlich verschickt: die drei Formblätter, die ballonierte Zeichnung, Werkstoff- und Prozesszeugnisse, Prüfberichte und eine etwaige Sonderfreigabe, in dem Format, das das Portal des Kunden erwartet. Vereinbaren Sie eine Antwortfrist und sorgen Sie dafür, dass alle wissen, was eine Freigabe mit Anmerkungen in Ihrem Vertrag bedeutet: meist, dass die Serie anlaufen darf, während die Anmerkungen vor der nächsten Lieferung abgearbeitet und nachgewiesen werden, und nicht, dass man sie übergehen kann.
Gehen Sie es durch und veröffentlichen Sie eine Fassung
Setzen Sie sich mit dem Qualitätsingenieur, einem Prüfer, einer Fertigungsleitung und jemandem zusammen, dem dieser Kunde schon einmal einen Bericht zurückgewiesen hat, und gehen Sie das Diagramm Schritt für Schritt durch. Fragen Sie, wo der echte Weg abweicht: Wer hinterhertelefoniert, bis das Zeugnis für den speziellen Prozess vorliegt, was geschieht, wenn der Kunde sechs Wochen lang nichts sagt, wer entscheidet, dass eine Sonderfreigabe den Antrag wert ist. Korrigieren Sie das Diagramm auf das, was wirklich getan wird, veröffentlichen Sie diese Fassung und bewahren Sie die früheren auf, damit erkennbar bleibt, welche Version jemand vor sich hat.
Häufig gestellte Fragen
Welche Schritte umfasst eine Erstmusterprüfung?
Den Auslöser bestimmen und entscheiden, ob ein vollständiger Bericht, ein Teil- oder Delta-Bericht oder gar keiner nötig ist. Die freigegebene Zeichnung so ballonieren, dass jedes Maß, jede Notiz und jede Spezifikationsangabe eine eindeutige Nummer trägt. Serienwerkzeuge und Arbeitsplan freigeben, das Muster auf der Serienlinie fertigen und vor jeder Messung bestätigen, dass es serienrepräsentativ ist. Jedes ballonierte Merkmal prüfen und den Istwert festhalten, Werkstoff- und Funktionsprüfberichte zusammenstellen und jeden speziellen Prozess gegen eine zugelassene Quelle verifizieren. Abweichungen in Behebung, Neufertigung, Sonderfreigabeantrag oder technische Änderung lenken. Die Formblätter 1, 2 und 3 ausfüllen, den Bericht beim Kunden einreichen und auf Freigabe, Freigabe mit Anmerkungen oder Ablehnung reagieren. Das Teil für die Serie freigeben, die Nachweise aufbewahren und den ganzen Zyklus erneut durchlaufen, sobald eine Änderung oder eine Zwei-Jahres-Lücke ihn wieder auslöst.
Wann ist eine Erstmusterprüfung erforderlich?
Immer dann, wenn das Teil oder die Art, wie es gefertigt wird, neu ist oder sich geändert hat. Ein Teil, das zum ersten Mal gefertigt wird. Eine neue Fertigungsquelle oder ein neuer Lieferant. Eine Konstruktionsänderung, sei es ein neuer Zeichnungsstand, eine Modelländerung oder eine geänderte Spezifikation. Eine Änderung am Fertigungsprozess, am Werkzeug oder am NC-Programm. Ein Wechsel des Fertigungsortes, einschließlich der Verlagerung einer Maschine zwischen zwei Hallen desselben Werks. Eine Korrekturmaßnahme, die aus einer früheren Erstmusterprüfung übrig geblieben ist. Und eine Unterbrechung von zwei Jahren oder mehr seit der letzten Lieferung dieses Teils, die Begründung dahinter: Menschen, Einstellungen und Lieferanten driften, während ein Teil ruht. Genau dieser Auslöser wird am häufigsten übersehen, weil nichts geschieht, das jemanden daran erinnert. Nicht jeder Auslöser verlangt einen vollständigen Bericht: Wo eine Änderung nur bestimmte Merkmale betroffen haben kann, deckt ein Teil- oder Delta-Bericht diese ab und zitiert den früheren als Basis. Entscheidend ist, dass eine Entscheidung getroffen und dokumentiert wird, auch die Entscheidung, dass kein Bericht nötig ist.
Was ist der Unterschied zwischen Erstmusterprüfung und Wareneingangsprüfung?
Sie beantworten verschiedene Fragen. Die Wareneingangsprüfung fragt, ob diese Lieferung eines Teils, das Sie ohnehin beziehen, gut genug zur Verwendung ist: Sie zieht eine Stichprobe aus der Sendung, gleicht die Zeugnisse mit der Bestellung ab und gibt das Material entweder ins Lager frei oder sperrt es. Gezeichnet ist dieser Weg unter /de/templates/wareneingangspruefung-prozess. Eine Erstmusterprüfung fragt, ob der Prozess, der das Teil hervorgebracht hat, überhaupt in der Lage ist, es richtig zu fertigen: Sie nimmt ein einziges Muster und misst jedes Merkmal der Zeichnung, einmal, wenn das Teil oder der Prozess neu ist oder sich geändert hat. Die Wareneingangsprüfung wiederholt sich bei jeder Lieferung und wird leichter, je mehr Vertrauen ein Lieferant erwirbt. Eine Erstmusterprüfung findet selten statt, geht tiefer als jede Routineprüfung und erzeugt einen Bericht, den der Kunde freigibt, bevor die Serienlieferungen beginnen. Prüfungen an der Linie gegen den Control Plan sind noch einmal etwas anderes und gehören zu /de/templates/qualitaetspruefung-fertigung.
Was sind die AS9102-Formblätter 1, 2 und 3?
Es sind die drei Teile eines Erstmusterprüfberichts, und jeder beantwortet eine eigene Frage. Formblatt 1 ist der Nachweis über die Teilenummer: welches Teil, in welchem Änderungsstand, gegen welche Zeichnung, und welche Baugruppen enthalten oder gesondert berichtet sind. Formblatt 2 ist der Nachweis über das Produkt: die Werkstoffe, die speziellen Prozesse wie Wärmebehandlung, Galvanik, Schweißen oder zerstörungsfreie Prüfung und die Funktionsprüfungen, jeweils mit Zeugnisnummer und dem ausführenden Dienstleister. Formblatt 3 ist der Nachweis über die Merkmale: eine Zeile je Ballonnummer mit der Anforderung, dem gemessenen Istwert und dem verwendeten Prüfmittel oder Verfahren, samt jeder Abweichung und ihrer Entscheidung. Die meisten zurückgewiesenen Pakete scheitern an Formblatt 3: meist, weil ein Merkmal fehlt, weil ein Ergebnis nur bestanden statt einer Zahl nennt oder weil die Ballonnummern nicht mehr zum geprüften Zeichnungsstand passen.
Ist eine Erstmusterprüfung dasselbe wie PPAP?
Nein, auch wenn beide aus demselben Grund existieren. PPAP ist das Produktionsteil-Freigabeverfahren der Automobilindustrie, und eine Erstmusterprüfung ist ungefähr das Gegenstück in der Luft- und Raumfahrt. Nur ist das PPAP-Paket größer: Neben einem Maßbericht verlangt es üblicherweise den Prozessablaufplan, die PFMEA, den Control Plan, eine Messsystemanalyse, erste Prozessfähigkeitsuntersuchungen, Werkstoff- und Leistungsprüfergebnisse, eine aussagefähige Serienfertigung und die Teileerstmusterprüfmitteilung, alles auf einer Vorlagestufe, die der Kunde festlegt. Die AS9102 konzentriert sich auf ein Muster und darauf, dass jedes Zeichnungsmerkmal erfasst und gemessen wurde; die Nachweise zum Fertigungsprozess trägt Formblatt 2. Wenn Sie beide Branchen beliefern, führen Sie ein Verfahren mit zwei Einreichungspaketen statt zweier Prozesse, denn die eigentliche Arbeit (ballonieren, messen, dokumentieren) ist dieselbe.