Flussdiagramm Erstmusterprüfung (FAI): vom Auslöser zur FAIR-Freigabe

So funktioniert es

1. Benennen Sie die Bahnen nach Ihrer Organisation

   Ersetzen Sie Konstruktion, Qualitätsingenieur, Fertigung, Prüfung und Messtechnik sowie Kunde durch die Rollen, die es bei Ihnen wirklich gibt. In einem kleinen Betrieb sind Qualitätsingenieur und Prüfer dieselbe Person — führen Sie diese Bahnen dann zusammen, statt eine Übergabe zu zeichnen, die nie stattfindet. Sagen Sie ausdrücklich, wer die Kundenbahn ist: ein externer Kunde, ein Erstausrüster, über dessen Portal Sie einreichen, oder ein internes Programm, das das Teil abnimmt. Hält ein Dienstleister für spezielle Prozesse einen Teil der Nachweise, geben Sie ihm eine eigene Bahn.

2. Schreiben Sie Ihre Auslöserliste und die Delta-Regel auf

   Machen Sie aus „Erstmusterprüfung erforderlich?“ eine geschriebene Liste, bevor sie jemand auslegen muss. Erfassen Sie: ein neues Teil, eine neue Quelle oder einen neuen Lieferanten, eine Konstruktionsänderung, eine Änderung an Prozess, Werkzeug oder NC-Programm, einen Wechsel des Fertigungsortes, eine offene Korrekturmaßnahme aus einem früheren Bericht und eine Unterbrechung von zwei Jahren oder mehr seit der letzten Lieferung. Definieren Sie danach, was ein Teilbericht abdeckt — dort unterscheiden sich Organisationen am stärksten: Benennen Sie die Regel, nach der entschieden wird, welche Merkmale eine Änderung betroffen haben kann, und verlangen Sie, dass der frühere Bericht als Basis zitiert wird.

3. Legen Sie fest, wie die Zeichnung balloniert wird

   Entscheiden Sie, wer balloniert, in welchem Werkzeug und wie die Nummern vergeben werden, damit zwei Personen dieselbe Liste erzeugen. Jedes Maß, jede Notiz, jede Spezifikationsangabe, jede Oberflächen- und Werkstoffforderung und jede modellbasierte Annotation bekommt eine Nummer, auch die in den allgemeinen Hinweisen versteckten. Legen Sie die ballonierte Zeichnung im genau verwendeten Änderungsstand als eigenständigen Nachweis ab: Ein Bericht, dessen Ballonnummern nicht mehr zum Zeichnungsstand passen, ist später von niemandem mehr nachvollziehbar — und genau danach fragt ein Kundenauditor.

4. Definieren Sie, was serienrepräsentativ heißt

   „Erstmuster serienrepräsentativ?“ ist nur dann ein Tor, wenn Sie sagen, was es prüft. Halten Sie fest, ob es ein Serienwerkzeug sein muss oder ob ein Vorserienwerkzeug zulässig ist, ob das Muster von einer eingewiesenen Fertigungskraft stammen muss, ob das NC-Programm das freigegebene sein muss und ob der Werkstoff aus einem Serienlos kommen muss. Wo Sie davon Ausnahmen zulassen, schreiben Sie den Preis dazu: in der Regel einen zweiten Bericht, sobald die echten Bedingungen bestehen.

5. Vereinbaren Sie das Einreichungspaket und den Rückweg

   Entscheiden Sie, was „FAIR beim Kunden einreichen“ tatsächlich verschickt: die drei Formblätter, die ballonierte Zeichnung, Werkstoff- und Prozesszeugnisse, Prüfberichte und eine etwaige Sonderfreigabe, in dem Format, das das Portal des Kunden erwartet. Vereinbaren Sie eine Antwortfrist und sorgen Sie dafür, dass alle wissen, was eine Freigabe mit Anmerkungen in Ihrem Vertrag bedeutet — meist, dass die Serie anlaufen darf, während die Anmerkungen vor der nächsten Lieferung abgearbeitet und nachgewiesen werden, und nicht, dass man sie übergehen kann.

6. Gehen Sie es durch und veröffentlichen Sie eine Fassung

   Setzen Sie sich mit dem Qualitätsingenieur, einem Prüfer, einer Fertigungsleitung und jemandem zusammen, dem dieser Kunde schon einmal einen Bericht zurückgewiesen hat, und gehen Sie das Diagramm Schritt für Schritt durch. Fragen Sie, wo der echte Weg abweicht: Wer hinterhertelefoniert, bis das Zeugnis für den speziellen Prozess vorliegt, was geschieht, wenn der Kunde sechs Wochen lang nichts sagt, wer entscheidet, dass eine Sonderfreigabe den Antrag wert ist. Korrigieren Sie das Diagramm auf das, was wirklich getan wird, veröffentlichen Sie diese Fassung und bewahren Sie die früheren auf, damit erkennbar bleibt, welche Version jemand vor sich hat.

Häufig gestellte Fragen

Welche Schritte umfasst eine Erstmusterprüfung?

Den Auslöser bestimmen und entscheiden, ob ein vollständiger Bericht, ein Teil- oder Delta-Bericht oder gar keiner nötig ist. Die freigegebene Zeichnung so ballonieren, dass jedes Maß, jede Notiz und jede Spezifikationsangabe eine eindeutige Nummer trägt. Serienwerkzeuge und Arbeitsplan freigeben, das Muster auf der Serienlinie fertigen und vor jeder Messung bestätigen, dass es serienrepräsentativ ist. Jedes ballonierte Merkmal prüfen und den Istwert festhalten, Werkstoff- und Funktionsprüfberichte zusammenstellen und jeden speziellen Prozess gegen eine zugelassene Quelle verifizieren. Abweichungen in Behebung, Neufertigung, Sonderfreigabeantrag oder technische Änderung lenken. Die Formblätter 1, 2 und 3 ausfüllen, den Bericht beim Kunden einreichen und auf Freigabe, Freigabe mit Anmerkungen oder Ablehnung reagieren. Das Teil für die Serie freigeben, die Nachweise aufbewahren und den ganzen Zyklus erneut durchlaufen, sobald eine Änderung oder eine Zwei-Jahres-Lücke ihn wieder auslöst.

Wann ist eine Erstmusterprüfung erforderlich?

Immer dann, wenn das Teil oder die Art, wie es gefertigt wird, neu ist oder sich geändert hat. Ein Teil, das zum ersten Mal gefertigt wird. Eine neue Fertigungsquelle oder ein neuer Lieferant. Eine Konstruktionsänderung, sei es ein neuer Zeichnungsstand, eine Modelländerung oder eine geänderte Spezifikation. Eine Änderung am Fertigungsprozess, am Werkzeug oder am NC-Programm. Ein Wechsel des Fertigungsortes, einschließlich der Verlagerung einer Maschine zwischen zwei Hallen desselben Werks. Eine Korrekturmaßnahme, die aus einer früheren Erstmusterprüfung übrig geblieben ist. Und eine Unterbrechung von zwei Jahren oder mehr seit der letzten Lieferung dieses Teils — die Begründung dahinter: Menschen, Einstellungen und Lieferanten driften, während ein Teil ruht. Genau dieser Auslöser wird am häufigsten übersehen, weil nichts geschieht, das jemanden daran erinnert. Nicht jeder Auslöser verlangt einen vollständigen Bericht: Wo eine Änderung nur bestimmte Merkmale betroffen haben kann, deckt ein Teil- oder Delta-Bericht diese ab und zitiert den früheren als Basis. Entscheidend ist, dass eine Entscheidung getroffen und dokumentiert wird — auch die Entscheidung, dass kein Bericht nötig ist.

Was ist der Unterschied zwischen Erstmusterprüfung und Wareneingangsprüfung?

Sie beantworten verschiedene Fragen. Die Wareneingangsprüfung fragt, ob diese Lieferung eines Teils, das Sie ohnehin beziehen, gut genug zur Verwendung ist: Sie zieht eine Stichprobe aus der Sendung, gleicht die Zeugnisse mit der Bestellung ab und gibt das Material entweder ins Lager frei oder sperrt es — gezeichnet ist dieser Weg unter /de/templates/wareneingangspruefung-prozess. Eine Erstmusterprüfung fragt, ob der Prozess, der das Teil hervorgebracht hat, überhaupt in der Lage ist, es richtig zu fertigen: Sie nimmt ein einziges Muster und misst jedes Merkmal der Zeichnung, einmal, wenn das Teil oder der Prozess neu ist oder sich geändert hat. Die Wareneingangsprüfung wiederholt sich bei jeder Lieferung und wird leichter, je mehr Vertrauen ein Lieferant erwirbt. Eine Erstmusterprüfung findet selten statt, geht tiefer als jede Routineprüfung und erzeugt einen Bericht, den der Kunde freigibt, bevor die Serienlieferungen beginnen. Prüfungen an der Linie gegen den Control Plan sind noch einmal etwas anderes und gehören zu /de/templates/qualitaetspruefung-fertigung.

Was sind die AS9102-Formblätter 1, 2 und 3?

Es sind die drei Teile eines Erstmusterprüfberichts, und jeder beantwortet eine eigene Frage. Formblatt 1 ist der Nachweis über die Teilenummer: welches Teil, in welchem Änderungsstand, gegen welche Zeichnung, und welche Baugruppen enthalten oder gesondert berichtet sind. Formblatt 2 ist der Nachweis über das Produkt: die Werkstoffe, die speziellen Prozesse wie Wärmebehandlung, Galvanik, Schweißen oder zerstörungsfreie Prüfung und die Funktionsprüfungen, jeweils mit Zeugnisnummer und dem ausführenden Dienstleister. Formblatt 3 ist der Nachweis über die Merkmale: eine Zeile je Ballonnummer mit der Anforderung, dem gemessenen Istwert und dem verwendeten Prüfmittel oder Verfahren, samt jeder Abweichung und ihrer Entscheidung. Die meisten zurückgewiesenen Pakete scheitern an Formblatt 3 — meist, weil ein Merkmal fehlt, weil ein Ergebnis nur bestanden statt einer Zahl nennt oder weil die Ballonnummern nicht mehr zum geprüften Zeichnungsstand passen.

Ist eine Erstmusterprüfung dasselbe wie PPAP?

Nein, auch wenn beide aus demselben Grund existieren. PPAP ist das Produktionsteil-Freigabeverfahren der Automobilindustrie, und eine Erstmusterprüfung ist ungefähr das Gegenstück in der Luft- und Raumfahrt — nur ist das PPAP-Paket größer: Neben einem Maßbericht verlangt es üblicherweise den Prozessablaufplan, die PFMEA, den Control Plan, eine Messsystemanalyse, erste Prozessfähigkeitsuntersuchungen, Werkstoff- und Leistungsprüfergebnisse, eine aussagefähige Serienfertigung und die Teileerstmusterprüfmitteilung, alles auf einer Vorlagestufe, die der Kunde festlegt. Die AS9102 konzentriert sich auf ein Muster und darauf, dass jedes Zeichnungsmerkmal erfasst und gemessen wurde; die Nachweise zum Fertigungsprozess trägt Formblatt 2. Wenn Sie beide Branchen beliefern, führen Sie ein Verfahren mit zwei Einreichungspaketen statt zweier Prozesse, denn die eigentliche Arbeit — ballonieren, messen, dokumentieren — ist dieselbe.