Flowchart for førstegangskontrol (FAI) — fra udløser til godkendt FAIR

Sådan fungerer det

1. Omdøb banerne, så de passer til jeres organisation

   Erstat Konstruktion, Kvalitetsingeniør, Produktion, Kontrol og måleteknik samt Kunde med de roller, I reelt har. I en mindre virksomhed er kvalitetsingeniøren og kontrollanten samme person, så slå de baner sammen frem for at tegne en overlevering, der aldrig sker. Vær tydelig om, hvem kundens bane er: en ekstern kunde, en hovedleverandør hvis portal I indsender igennem, eller et internt program, der modtager emnet. Ligger en del af dokumentationen hos en leverandør af specialprocesser, så giv dem deres egen bane.

2. Skriv jeres udløserliste og delta-reglen

   Lav 'Kræver denne udløser FAI?' om til en skreven liste, før nogen skal fortolke den. Dæk et nyt varenummer, en ny kilde eller leverandør, en konstruktionsændring, en ændring af proces, værktøj eller CNC-program, et skift af fremstillingssted, korrigerende handling båret over fra en tidligere rapport, og et ophold på to år eller mere siden sidste levering. Definer derefter, hvad en delvis rapport dækker, for det er der, virksomheder er mest forskellige: navngiv reglen for, hvilke karakteristika en given ændring kan have påvirket, og kræv at den tidligere rapport nævnes som udgangspunkt.

3. Fastlæg, hvordan tegningen balloneres

   Beslut, hvem der ballonerer — altså nummererer hvert krav på tegningen — i hvilket værktøj, og hvordan numrene tildeles, så to personer producerer den samme liste. Hvert mål, hver note, hver specifikationshenvisning, overfladekrav, materialekrav og modelbaseret annotation får et nummer, også dem der ligger begravet i de generelle noter. Gem den ballonerede tegning i præcis den revision, der blev brugt, som en registrering i sig selv, for en rapport hvis ballonnumre ikke længere passer til tegningsrevisionen, kan ingen kontrollere bagefter — og det er netop den, kundens auditor beder om at se.

4. Definer, hvad produktionsrepræsentativt betyder

   'Er emnet repræsentativt for produktionen?' er kun en port, hvis I skriver, hvad den tester. Skriv ned, om værktøjet skal være det endelige produktionsværktøj, eller om et midlertidigt værktøj accepteres, om operatøren skal være en oplært produktionsoperatør, om CNC-programmet skal være det frigivne, og om materialet skal komme fra et produktionsparti. Tillader I en undtagelse på nogen af delene, så skriv, hvad den koster: normalt en ny rapport, når de rigtige forhold er til stede.

5. Aftal indsendelsespakken og svarvejen

   Beslut, hvad 'Indsend FAIR til kunden' faktisk sender: de tre formularer, den ballonerede tegning, materiale- og specialprocescertifikater, testrapporter og en eventuel godkendt dispensation, i det format kundens portal forventer. Aftal en svarfrist, og sørg for at alle ved, hvad godkendelse med bemærkning betyder i jeres kontrakt — normalt at produktionen må frigives, mens bemærkningerne lukkes og dokumenteres inden næste levering, ikke at bemærkningerne kan ignoreres.

6. Gå diagrammet igennem, og udgiv en version

   Sæt jer sammen med kvalitetsingeniøren, en kontrollant, en produktionsleder og en, der har fået en rapport afvist af netop denne kunde, og gå diagrammet igennem trin for trin. Spørg, hvor den virkelige vej afviger: hvem rykker for certifikatet på specialprocessen, hvad sker der, når kunden ikke svarer i seks uger, hvem afgør, at det er værd at søge dispensation. Ret diagrammet til det, der faktisk gøres, og udgiv den revision — behold de tidligere, så enhver, der åbner den senere, kan se, hvilken version de læser.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke trin består en førstegangskontrol af?

Identificér udløseren, og afgør om den kræver en fuld rapport, en delvis rapport eller delta, eller slet ingen. Balloner den frigivne tegning, så hvert mål, hver note og hver specifikationshenvisning bærer et entydigt nummer. Frigiv produktionsværktøj og arbejdsgang, fremstil emnet på produktionslinjen, og bekræft at det er repræsentativt for produktionen, før der måles noget som helst. Mål alle nummererede karakteristika og registrér de faktiske værdier, indsaml materiale- og funktionstestrapporter, og verificér enhver specialproces mod en godkendt leverandør. Send afvigelser videre til rettelse, til et nyt emne, til en dispensationsanmodning eller til teknisk ændring. Udfyld formular 1, 2 og 3, indsend rapporten til kunden, og handl på godkendelse, godkendelse med bemærkning eller afvisning. Frigiv emnet til serieproduktion, arkivér registreringerne, og kør hele cyklussen igen, når en ændring eller to års pause udløser den på ny.

Hvornår er en førstegangskontrol påkrævet?

Hver gang emnet, eller måden det fremstilles på, er ny eller har ændret sig. Et emne der fremstilles for første gang. En ny fremstillingskilde eller leverandør. En konstruktionsændring, hvad enten det er en ny tegningsrevision, en modelændring eller en specifikation. En ændring af fremstillingsprocessen, værktøjet eller CNC-programmet. Et skift af fremstillingssted, herunder at flytte en maskine mellem bygninger på samme adresse. Korrigerende handling båret over fra en tidligere førstegangskontrol. Og et ophold på to år eller mere siden sidste levering af det varenummer — ud fra den betragtning, at folk, indstillinger og leverandører driver, mens et emne ligger stille. Det er den udløser, der snyder flest virksomheder, fordi der ikke sker noget, der minder nogen om det. Ikke alle udløsere kræver en fuld rapport: hvor en ændring kun kan have påvirket nogle karakteristika, dækker en delvis rapport eller delta dem og henviser til den tidligere som udgangspunkt. Det afgørende er, at der træffes og registreres en beslutning — også beslutningen om, at ingen rapport er nødvendig.

Hvad er forskellen på førstegangskontrol og modtagekontrol?

De besvarer to forskellige spørgsmål. Modtagekontrol spørger, om netop denne leverance af et varenummer, I allerede køber, er god nok at bruge, så den udtager en stikprøve af leverancen, tjekker certifikaterne mod indkøbsordren og frigiver enten materialet til lager eller sætter det i karantæne; den proces er tegnet på /da/templates/modtagekontrol-proces. En førstegangskontrol spørger, om den proces, der fremstillede emnet, overhovedet er i stand til at fremstille det korrekt, så den tager ét emne og måler hvert eneste karakteristikum på tegningen, én gang, når emnet eller processen er ny eller har ændret sig. Modtagekontrol gentages ved hver leverance og bliver lettere, efterhånden som en leverandør optjener tillid. En førstegangskontrol sker sjældent, går dybere end nogen rutinekontrol og producerer en rapport, kunden godkender, før serieleverancerne begynder. Kontrollerne ude i produktionen mod en kontrolplan er noget tredje og hører til på /da/templates/kvalitetskontrol-i-produktionen.

Hvad er AS9102-formular 1, 2 og 3?

Det er de tre dele af en FAI-rapport, og hver af dem besvarer sit eget spørgsmål. Formular 1 er sporbarhed på varenummeret: hvilket emne, i hvilken revision, mod hvilken tegning, og hvilke underdele der er omfattet eller rapporteres separat. Formular 2 er sporbarhed på produktet: materialerne, specialprocesserne som varmebehandling, overfladebehandling, svejsning eller ikke-destruktiv prøvning, og funktionstestene, hver med certifikathenvisning og den leverandør, der udførte den. Formular 3 er sporbarhed på karakteristika: én linje for hvert ballonnummer med kravet, det faktisk målte resultat og det anvendte måleudstyr eller den anvendte metode, og med enhver afvigelse og dens disponering angivet. De fleste afviste pakker falder på formular 3 — typisk fordi et karakteristikum mangler, fordi et resultat står som godkendt i stedet for som et tal, eller fordi ballonnumrene ikke længere passer til den tegningsrevision, der blev kontrolleret.

Er en førstegangskontrol det samme som PPAP?

Nej, selv om de findes af samme grund. PPAP er bilindustriens godkendelsesproces for produktionsdele, og en førstegangskontrol er nogenlunde luftfartens modstykke, men PPAP er en større pakke: ved siden af en måleerklæring kræver den typisk procesflowdiagrammet, proces-FMEA'en, kontrolplanen, en analyse af målesystemet, indledende kapabilitetsstudier, materiale- og funktionstestresultater, en serie af et betydeligt antal emner fra produktionen og en indsendelsesgaranti, alt sammen på det indsendelsesniveau, kunden fastsætter. AS9102 koncentrerer sig om ét emne og om at bevise, at hvert eneste karakteristikum på tegningen er gjort rede for og målt, mens dokumentationen for fremstillingsprocessen bæres af formular 2. Leverer I til begge brancher, så hold én procedure med to indsendelsespakker frem for to processer, for det underliggende arbejde med at ballonere, måle og registrere er det samme.