Flowchart for produktintroduktion (NPI-proces)

Hvad er flowchart for produktintroduktion (npi-proces)?

Produktintroduktion er det, der sker, efter at et design er godkendt, og før fabrikken kan bygge det hver dag uden hjælp. Designet virker allerede; det uprøvede er, om det kan fremstilles gentageligt, på produktionsværktøj, af produktionsoperatører, ud fra dele som leverandørerne kan levere i volumen. Størstedelen af omkostningen og næsten hele forsinkelsen i NPI kommer fra to steder: en overdragelse, der var en mail frem for en reviewet overdragelse af ejerskab, og en pilotserie, hvis godkendelseskriterier først blev aftalt, efter at pilotserien var kørt.

Det er ikke produktudviklingsprocessen. Koncept, krav, designiterationer og designverifikation ligger opstrøms og slutter dér, hvor dette diagram begynder: ved frigivelsen af et godkendt design. Det er heller ikke den løbende kvalitetssløjfe, der følger efter: når produktet er overdraget til normal drift, hører stikprøver, kontrol og disponering hjemme i kvalitetskontrolprocessen på /da/templates/kvalitetskontrol-proces, og enhver senere ændring af design, proces eller leverandør går gennem ændringsstyring på /da/templates/aendringsstyring-proces. To nabosider tager fat i konkrete dele. Lanceringsreviewet optræder her som én beslutning, "Klar til lancering?"; har I brug for spørgsmålene inde i den port og beslutningskompetencen bag dem, så brug go/no-go-beslutningstræet på /da/templates/go-no-go-beslutningsproces. At kvalificere en leverandør her forudsætter, at virksomheden allerede må handle med dem: at optage en ny leverandør på den godkendte liste er leverandørgodkendelsesprocessen på /da/templates/leverandoergodkendelse-proces.

Diagrammet herunder løber tyve trin fordelt på fem swimlanes (Projektleder, Konstruktion, Produktion / Drift, Forsyningskæde samt Salg og marketing) over fem faser: Overdragelse, Proces og værktøj, Pilotserie, Validering og parathed samt Lancering og opskalering. Tre beslutninger bærer sløjfer i stedet for blindgyder: problemer med produktionsvenligheden går retur til konstruktion, der retter og genfrigiver tegningerne, en pilotserie, der ikke rammer sine mål, går retur til fejlundersøgelse og endnu en pilotserie, og et hold ved lanceringsparatheden ledes gennem lukning af de åbne handlinger, før det samme spørgsmål stilles igen.

Hvad dette flowchart dækker

I denne skabelon

• Fem rollebaner (Projektleder, Konstruktion, Produktion / Drift, Forsyningskæde samt Salg og marketing) fordelt på fem faser: Overdragelse, Proces og værktøj, Pilotserie, Validering og parathed samt Lancering og opskalering
• Overdragelsen i front: et godkendt design frigivet til NPI, et overdragelsesmøde og en gennemgang af designets produktionsvenlighed, der ender ved "Problemer med produktionsvenlighed?", hvor Problemer sender opgaven retur til konstruktion, der retter og genfrigiver tegningerne, hvorefter gennemgangen køres igen
• Industrialisering og indkøb i samme fase: fastlæg produktionsflowet, konstruer og idriftsæt værktøjet, og kvalificer leverandører og materialer, med bestilling af lange leveringstider fremhævet, så pilotdatoen ikke skrider
• Pilotporten: kør pilotserien, og derefter "Opfylder pilotserien mål for udbytte og kvalitet?": Ikke opfyldt sender opgaven til konstruktion, der undersøger fejl og retter processen, før pilotserien køres igen, så en pilotserie ikke kan bestå ved at blive diskuteret frem for gentaget
• Parathed før volumen: valider produktionsprocessen, frigiv kontrolplan og arbejdsinstruktioner, oplær operatører og kontrollanter, bekræft lanceringsplan og salgskanaler, og derefter "Klar til lancering?", hvor På hold løber gennem lukning af de åbne handlinger og stiller spørgsmålet igen
• En eksplicit afslutning på projektet: opskaler til serieproduktion, lancer på markedet og tag de første ordrer, og overdrag derefter til normal drift som afsluttende trin frem for at lade projektet sive ud

Hvornår du skal bruge skabelonen

• Designs når frem til fabrikken som en mappe med tegninger og en dato, og det første, nogen hører om et produktionsproblem, er, når linjen står stille
• Ingen kan sige, hvem der ejer produktet mellem designfrigivelse og normal drift, så åbne punkter ligger i ugevis mellem konstruktion og produktion
• I kører pilotserier, men målene for udbytte og kvalitet diskuteres bagefter, hvilket betyder, at pilotserien altid består
• I skal introducere et eksisterende produkt på en ny fabrik eller flytte det til en kontraktproducent og har brug for, at rækkefølgen og ejerskabet står skrevet ned for begge parter
• I skal vise en kunde eller en auditor, hvordan nye produkter kvalificeres (procesvalidering, kontrolplan, uddannelsesdokumentation) før den første forsendelse

Sådan fungerer det

1. Omdøb banerne til jeres virkelige ejere

   Erstat Projektleder, Konstruktion, Produktion / Drift, Forsyningskæde samt Salg og marketing med de roller, der faktisk holder arbejdet. I mindre virksomheder dækker NPI-ingeniøren ofte to baner; slå dem sammen frem for at efterlade en bane, ingen svarer for. Hold hver bane til den, der er ansvarlig for trinnet, ikke alle, der deltager i mødet.

2. Definer, hvad "frigivet" betyder ved overdragelsen

   Overdragelsesmødet er kun en port, hvis der findes en liste at tjekke op imod. Aftal, hvad pakken indeholder (frigivne tegninger og stykliste, tolerancer og kritiske mål, specifikation og testmetode, emballage, målpris og volumenprognose), og notér, hvem der modtager den på produktionens vegne. En ufuldstændig pakke skal være en grund til at stoppe, ikke en bemærkning i referatet.

3. Giv produktionen et reelt veto i DFM-beslutningen

   "Problemer med produktionsvenlighed?" er dér, hvor diagrammet tjener sig hjem, så beslut på forhånd, hvem der afgør sagen, når produktionen vil have en ændring, som konstruktionen mener ændrer designhensigten, og hvor mange gange sløjfen må køre, før den eskaleres. Et problem fundet her koster en tegningsrevision; det samme problem fundet, efter at værktøjet er skåret, koster et værktøj.

4. Skriv pilotmålene, før pilotserien kører

   Notér, hvad pilotserien skal påvise: udbytte i første gennemløb, fejlrater fordelt på type, cyklustid, og at enhederne blev bygget på produktionsværktøj af produktionsoperatører efter de frigivne arbejdsinstruktioner. Fastsæt antallet ud fra jeres egne volumener og den sikkerhed, I har brug for i tallene, ikke ud fra vane. Kriterier aftalt efter serien er altid opfyldt.

5. Gør kontrolplan og oplæring til rigtige artefakter

   "Frigiv kontrolplan og arbejdsinstruktioner" skal producere styrede, versionerede dokumenter: hvilke egenskaber der overvåges, metode, frekvens, stikprøvestørrelse og reaktionsplanen, når et resultat falder uden for grænserne. Oplæringen er først færdig, når operatører og kontrollanter er blevet vurderet op imod de instruktioner, og dokumentationen findes, ikke når kurset er afholdt.

6. Aftal exitkriterierne for overdragelsen til normal drift

   Navngiv, hvad der skal være sandt, før projektet lukkes: udbytte holdt over en aftalt periode, ingen åbne kritiske handlinger, dokumentation frigivet, reservedele og support på plads, og at driften formelt overtager ejerskabet. Udgiv diagrammet dér, hvor teamet arbejder, indhent godkendelse fra de navngivne personer i banerne, og send enhver ændring efter overdragelsen gennem ændringsstyring, så versionshistorikken viser, hvad der blev aftalt hvornår.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er produktintroduktion (NPI)?

NPI er den proces, der fører et færdigt, godkendt design ind i gentagelig produktion og ud på markedet. Den starter ved designfrigivelsen og dækker overdragelsen til produktionen, en gennemgang af produktionsvenligheden, udvikling af produktionsproces og værktøj, kvalificering af leverandører og materialer, en pilotserie, validering af produktionsprocessen, kontrolplan og arbejdsinstruktioner, oplæring, en beslutning om lanceringsparathed, opskalering til volumen og overdragelse til normal drift. Resultatet er ikke et design. Det er et produktionssystem, der kan fremstille designet ensartet.

Hvad er forskellen på NPI og produktudvikling?

Produktudvikling skaber designet: koncept, krav, designiterationer, prototyper og designverifikation. NPI industrialiserer det. De to køres ofte af forskellige mennesker med forskellige succeskriterier: udvikling måles på, om produktet opfylder sine krav, NPI på, om det kan bygges til pris, kvalitet og takt. Designfrigivelsen er grænsen, og det er dér, dette diagram begynder. Hvor de to i praksis overlapper, er ved gennemgangen af produktionsvenligheden, og netop derfor løber den beslutning direkte tilbage til konstruktion frem for at blive håndteret inde i produktionen.

Hvilke faser består NPI-processen af?

Dette diagram bruger fem: overdragelse og gennemgang af produktionsvenlighed; udvikling af proces og værktøj sideløbende med kvalificering af leverandører og materialer; pilotserien og dens port for udbytte og kvalitet; validering, kontrolplan, dokumentation og oplæring; og endelig lancering, opskalering og overdragelse til normal drift. Navnene varierer efter branche: bil- og luftfartsindustrien lægger dem ofte op ad faserne i Advanced Product Quality Planning, og teams inden for forbrugerelektronik bruger typisk byggefaserne EVT, DVT og PVT, men rækkefølgen af beslutninger er stort set den samme.

Hvem ejer NPI-processen?

En projektleder eller NPI-ingeniør ejer som regel projektet, men ejerskabet af selve produktet flytter sig undervejs. Før overdragelsen tilhører designet konstruktionen; efter overdragelsen til normal drift tilhører det produktionen. Værdien ved at tegne NPI som swimlanes er, at netop den overdragelse bliver synlig: produktionen svarer på beslutningen om produktionsvenlighed, forsyningskæden svarer for kvalificerede leverandører og materialer, salg og marketing svarer for lancering og salgskanaler, og projektlederen holder de to porte og den endelige overdragelse.

Hvad er en pilotserie, og hvad skal den bevise?

En pilotserie er et produktionsforløb kørt på produktionsværktøj, af produktionsoperatører, efter de frigivne arbejdsinstruktioner og i en takt, der svarer til normal drift. Det er ikke endnu en prototypeserie kørt af ingeniører. Den skal frembringe dokumentation op imod mål sat på forhånd: udbytte i første gennemløb, fejlrater fordelt på type, cyklustid og bekræftelse af, at proces, værktøj, fixturer og kontrolmetode spiller sammen. Antallet afhænger af jeres volumener og af den sikkerhed, I har brug for i resultatet, så fastsæt det bevidst frem for efter vane. Rammes målene ikke, er den ærlige vej fejlundersøgelse og endnu en pilotserie, og derfor løber den gren i sløjfe i dette diagram.

Hvordan hænger NPI sammen med APQP, PPAP og ISO 9001?

Advanced Product Quality Planning (APQP) er en struktureret ramme for planlægning af produkt- og proceskvalitet, udgivet af AIAG og udbredt i bilindustriens forsyningskæder; kontrolplanen er et af rammens standardoutput, og derfor optræder den som et frigivet dokument i dette diagram. Production Part Approval Process (PPAP) er den tilhørende leverandørdokumentation, der viser, at et emne kan fremstilles efter kravene under produktionsforhold, og den ligger typisk inde i trinnet med kvalificering af leverandører og materialer. ISO 9001:2015 behandler design og udvikling i punkt 8.3 og styring af produktion i punkt 8.5, men foreskriver ikke en "NPI-proces" under det navn. Et flowchart er en beskrivelse af, hvordan I arbejder, ikke i sig selv dokumentation for overensstemmelse: den kommer fra de registreringer, processen frembringer, og fra en vurdering op imod den standard, I arbejder efter.