Flowchart for kvalitetskontrol i produktionen

Sådan fungerer det

1. Sæt jeres rigtige kontrolplan ind i diagrammet

   Erstat de generiske kontrolpunkter med de karakteristika, I faktisk måler, og skriv på hvert trin specifikation og tolerance, måleudstyr, stikprøvestørrelse, frekvens og reaktionsplan. Notér også kontrolplanens revision: et diagram, der peger på en udgået revision, er værre end intet diagram, fordi folk følger det.

2. Angiv stikprøveplanen, ikke bare 'stikprøve'

   Skriv standarden og parametrene på stikprøvetrinnet — partistørrelse, kontrolniveau, acceptabelt kvalitetsniveau, accept- og afvisningstal — og hvad der skifter jer til skærpet eller reduceret kontrol. ISO 2859-1 og ANSI/ASQ Z1.4 dækker attributstikprøver, ISO 3951 og Z1.9 dækker variable. Kontrollerer I hver enkelt enhed, så skriv det eksplicit.

3. Gør registreringen til en måling

   Ret registreringstrinnet, så det fanger måleværdien, måleudstyrets identifikation og hvem der målte. Bekræft derefter, at udstyret er kalibreret, og at målesystemet er vurderet, for en kontrol med mere variation i måleudstyret end i processen vil skabe falske spærringer og overse de reelle.

4. Definer, hvad 'spærret' faktisk gør

   Beslut de to ting, der gør en spærring reel: fysisk adskillelse i et mærket karantæneområde og en status i ERP eller MES, der blokerer pluk, overførsel og forsendelse. Navngiv derefter, hvem der må ophæve spærringen, og bekræft, at det ikke er den, der har pres på for at få varen af sted.

5. Navngiv, hvem der må disponere, og hvornår kunden orienteres

   Sæt myndigheden for hver gren ind på disponeringsbeslutningen. At godkende emner, der stadig ikke opfylder kravet, er en dispensation og kræver en navngiven myndighed og en registrering; ISO 9001:2015 punkt 8.7 forventer netop det, og er kravet kundens, skal kunden orienteres. Omarbejdning kræver en skriftlig instruktion og, som tegnet her, fornyet kontrol før frigivelse.

6. Fastlæg SPC-reglerne og hvem der reagerer på dem

   Kontrolgrænser beregnes ud fra, hvordan processen faktisk opfører sig — ikke kopieret fra tolerancen. Et kort, der er sat til tolerancen, vil aldrig give alarm, før I allerede laver kassation. Skriv ned, hvilke run-regler der tæller som en alarm, for eksempel et punkt uden for en kontrolgrænse eller en række punkter på samme side af centerlinjen, og navngiv derefter, hvem der justerer processen, og hvordan justeringen registreres.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke trin består kvalitetskontrol i produktionen af?

Syv, i denne rækkefølge: bekræft kontrolpunkter og frekvenser i kontrolplanen, før kørslen starter; kør den løbende kontrol ved linjen og registrér måleværdierne; udtag en stikprøve efter stikprøveplanen; verificér den mod specifikationen; afgør, om den er inden for specifikation; spær, sæt i karantæne og omtest alt, der ikke er, og disponér det derefter som godkend, omarbejd eller kassér; og kontrollér de færdige emner, før de overdrages til lageret. De registrerede måleværdier føder et SPC-kort undervejs, så en proces, der driver af, men stadig ligger inden for tolerance, bliver justeret, før den begynder at producere fejl.

Hvad er forskellen på løbende kontrol og slutkontrol?

Løbende kontrol sker, mens emnet stadig bliver fremstillet, ved de punkter og med den frekvens, kontrolplanen fastsætter. Formålet er styring: fang afdriften tidligt nok til, at det er billigere at justere processen end at sortere produktionen. Slutkontrol sker, når arbejdet er færdigt, lige før emnerne skifter hænder og flyttes til færdigvarer, og den er en frigivelsesport frem for en styring. Derfor er de to adskilte trin her. En fejl ved slutkontrollen fører ikke til en hurtig justering ved linjen; den tager samme vej gennem spærring og karantæne som ethvert andet resultat uden for specifikation.

Hvad sker der, når en måling ligger uden for specifikationen?

Intet kasseres på én måling. De berørte emner sættes på spærring og adskilles fysisk, så de ikke kan plukkes eller overføres, og prøven omtestes i laboratoriet. Viser omtesten, at det første tal var ugyldigt — forkert måleudstyr, forkert metode, et instrument uden for kalibrering — kasseres resultatet, prøven verificeres igen, og spærringen ophæves, mens den oprindelige måling gemmes i sagen. Bekræfter omtesten målingen, går emnerne videre til en disponeringsbeslutning: godkend, omarbejd eller kassér. Spærringen findes for at fjerne muligheden for at afgøre det uformelt, mens linjen kører videre.

Hvad er en kontrolplan, og hvordan styrer den kontrollen?

En kontrolplan angiver for hvert karakteristikum ved emnet, hvad der måles, specifikation og tolerance, måleudstyret, stikprøvestørrelse og frekvens, kontrolmetoden og reaktionsplanen, når en måling falder uden for grænserne. Det er den, der gør 'kontrollér emnet' til en instruktion, nogen kan følge på en nattevagt. IATF 16949 kræver kontrolplaner for komponenter til bilindustrien og fastlægger, hvad de skal indeholde, men formatet er brugbart på enhver fabrik. Det meste af venstre side i dette diagram er i virkeligheden kontrolplanen udført i praksis: kontrolpunkterne, frekvensen og stikprøvetagningen kommer alle derfra, og det gør reaktionen på en fejlet kontrol også.

Hvordan adskiller dette sig fra den samlede kvalitetskontrolproces?

Afgrænsningen. Den samlede kvalitetskontrolproces dækker hele kontrol- og testsystemet — modtagekontrol mod leverandørcertifikater, løbende kontrol og slutkontrol, laboratorietest, styring af afvigende produkter og disponering i et material review board. Dette diagram er den smallere vej på fabriksgulvet: kontrol af emner på én produktionslinje mellem start af en kørsel og overdragelsen til færdigvarelageret, styret af kontrolplanen og lukket med SPC. Brug skabelonen for kvalitetskontrolprocessen, hvis I har brug for modtagekontrol eller et formelt review board; brug denne til kontrol ved linjen, spærringer og omarbejdningssløjfen. At finde ud af, hvorfor fejlene opstod, er rodårsagsanalyse og CAPA, som begynder dér, hvor denne proces slutter.