Flowchart for kvalitetskontrol i produktionen

Hvad er flowchart for kvalitetskontrol i produktionen?

Kvalitetskontrol på en produktionslinje er en sløjfe, der kører, mens emnerne stadig bliver fremstillet. Kontrolplanen fastlægger, hvilke karakteristika der kontrolleres, ved hvilke punkter, hvor ofte og med hvilket måleudstyr. Operatøren kører den løbende kontrol og skriver måleværdierne ned. Kvalitetskontrollanten udtager en stikprøve og verificerer den mod specifikationen. Hver eneste kontrol ender i det samme spørgsmål (er dette inden for specifikation?), og hele processen findes for at sikre, at spørgsmålet besvares med et tal, og at der handles på svaret, før de næste hundrede emner er fremstillet.

Afgrænsningen er bevidst smallere end et samlet kvalitetsstyringssystem. Den dækker ikke modtagekontrol, leverandørcertifikater eller godkendte leverandører, og den indkalder ikke et material review board: det hører til den bredere kvalitetskontrolproces, som håndterer alle tre kontrolpunkter og formel styring af afvigende produkter. Den stopper også ved årsagen. Når I skal vide, hvorfor måleværdierne drev af, tager rodårsagsanalyse og CAPA over dér, hvor dette diagram registrerer disponeringen. Afvigelser fra en godkendt procedure (i modsætning til et emne uden for tolerance) er afvigelsesstyring. Tilbage står den del, de fleste fabrikker faktisk diskuterer: hvad der sker på linjen mellem start af en kørsel og overdragelsen til færdigvarelageret.

Skabelonen tegner den vej over fem baner (Produktionsoperatør, Kvalitetskontrollant, Laboratorium, Produktionsleder og Lager) og fem faser. Den bevarer de grene, der i praksis bliver sprunget over, som eksplicitte beslutninger: specifikationsporten, om en omtest bekræfter den første måling eller gør den ugyldig, den tredelte disponering mellem godkend, omarbejd og kassér, en trendalarm i SPC, der får processen justeret, før den producerer kassation, og en slutkontrol, før noget når lageret. Omarbejdning fører tilbage til verifikation mod specifikationen, aldrig direkte til overdragelse. Brug det som udgangspunkt for jeres egen kontrolinstruktion frem for som et compliance-dokument i sig selv.

Hvad dette flowchart dækker

I denne skabelon

• Fem swimlanes (Produktionsoperatør, Kvalitetskontrollant, Laboratorium, Produktionsleder og Lager) fordelt på fem faser: Kontrolplanlægning, Løbende kontrol, Spærring og omtest, Disponering og omarbejdning samt Slutkontrol og overdragelse
• Kontrol styret af kontrolplanen: kontrollanten bekræfter kontrolpunkterne før kørslen, operatøren registrerer måleværdier fra den løbende kontrol med den fastsatte frekvens, og kontrollanten udtager en stikprøve efter stikprøveplanen og verificerer den mod specifikationen
• Beslutningen 'Inden for specifikation?', der sender godkendte måleværdier videre til SPC-kortet og emner uden for specifikation direkte til spærring, karantæne i spærreområdet og omtest i laboratoriet
• Beslutningen 'Bekræfter omtesten resultatet?' med grenen Ugyldigt resultat, der kasserer en fejlmåling og verificerer prøven igen frem for at dømme godkendte emner ude på en målefejl
• Den tredelte beslutning 'Disponering af spærrede emner?' hos produktionslederen (Godkend, Omarbejd eller Kassér), hvor omarbejdning fører tilbage til verifikation mod specifikationen til fornyet kontrol, og kassation afslutter forløbet som en afskrivning
• Beslutningen 'Trendalarm i SPC?', der giver en afdriftende, men stadig godkendt proces videre til produktionslederen til justering, før emner falder ud af specifikation, og porten 'Bestået slutkontrol?', hvis gren Ikke bestået sender emnerne tilbage til spærring, før lageret bogfører noget som færdigvarer

Hvornår du skal bruge skabelonen

• I skriver eller reviderer en kontrolinstruktion og vil have kontrolplanen, stikprøvetrinnet og frigivelsesporten synlige i ét billede frem for spredt over tre dokumenter
• Emner uden for specifikation når færdigvarelageret, fordi spærringen findes på papiret, men intet fysisk eller systemmæssigt forhindrer, at emnerne plukkes
• Operatørerne registrerer kontroller som flueben frem for måleværdier, så der ikke er data at trende på, og hver undersøgelse starter forfra
• Godkend, omarbejd og kassér afgøres uformelt ude ved linjen, og bagefter kan ingen sige, hvem der godkendte de emner, der gik ud
• I forbereder en kunde-, ISO 9001- eller IATF 16949-audit og skal have den løbende kontrol, slutkontrollen og reaktionen på en fejlet kontrol dokumenteret

Sådan fungerer det

1. Sæt jeres rigtige kontrolplan ind i diagrammet

   Erstat de generiske kontrolpunkter med de karakteristika, I faktisk måler, og skriv på hvert trin specifikation og tolerance, måleudstyr, stikprøvestørrelse, frekvens og reaktionsplan. Notér også kontrolplanens revision: et diagram, der peger på en udgået revision, er værre end intet diagram, fordi folk følger det.

2. Angiv stikprøveplanen, ikke bare 'stikprøve'

   Skriv standarden og parametrene på stikprøvetrinnet (partistørrelse, kontrolniveau, acceptabelt kvalitetsniveau, accept- og afvisningstal), og hvad der skifter jer til skærpet eller reduceret kontrol. ISO 2859-1 og ANSI/ASQ Z1.4 dækker attributstikprøver, ISO 3951 og Z1.9 dækker variable. Kontrollerer I hver enkelt enhed, så skriv det eksplicit.

3. Gør registreringen til en måling

   Ret registreringstrinnet, så det fanger måleværdien, måleudstyrets identifikation og hvem der målte. Bekræft derefter, at udstyret er kalibreret, og at målesystemet er vurderet, for en kontrol med mere variation i måleudstyret end i processen vil skabe falske spærringer og overse de reelle.

4. Definer, hvad 'spærret' faktisk gør

   Beslut de to ting, der gør en spærring reel: fysisk adskillelse i et mærket karantæneområde og en status i ERP eller MES, der blokerer pluk, overførsel og forsendelse. Navngiv derefter, hvem der må ophæve spærringen, og bekræft, at det ikke er den, der har pres på for at få varen af sted.

5. Navngiv, hvem der må disponere, og hvornår kunden orienteres

   Sæt myndigheden for hver gren ind på disponeringsbeslutningen. At godkende emner, der stadig ikke opfylder kravet, er en dispensation og kræver en navngiven myndighed og en registrering; ISO 9001:2015 punkt 8.7 forventer netop det, og er kravet kundens, skal kunden orienteres. Omarbejdning kræver en skriftlig instruktion og, som tegnet her, fornyet kontrol før frigivelse.

6. Fastlæg SPC-reglerne og hvem der reagerer på dem

   Kontrolgrænser beregnes ud fra, hvordan processen faktisk opfører sig, ikke kopieret fra tolerancen. Et kort, der er sat til tolerancen, vil aldrig give alarm, før I allerede laver kassation. Skriv ned, hvilke run-regler der tæller som en alarm, for eksempel et punkt uden for en kontrolgrænse eller en række punkter på samme side af centerlinjen, og navngiv derefter, hvem der justerer processen, og hvordan justeringen registreres.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke trin består kvalitetskontrol i produktionen af?

Syv, i denne rækkefølge: bekræft kontrolpunkter og frekvenser i kontrolplanen, før kørslen starter; kør den løbende kontrol ved linjen og registrér måleværdierne; udtag en stikprøve efter stikprøveplanen; verificér den mod specifikationen; afgør, om den er inden for specifikation; spær, sæt i karantæne og omtest alt, der ikke er, og disponér det derefter som godkend, omarbejd eller kassér; og kontrollér de færdige emner, før de overdrages til lageret. De registrerede måleværdier føder et SPC-kort undervejs, så en proces, der driver af, men stadig ligger inden for tolerance, bliver justeret, før den begynder at producere fejl.

Hvad er forskellen på løbende kontrol og slutkontrol?

Løbende kontrol sker, mens emnet stadig bliver fremstillet, ved de punkter og med den frekvens, kontrolplanen fastsætter. Formålet er styring: fang afdriften tidligt nok til, at det er billigere at justere processen end at sortere produktionen. Slutkontrol sker, når arbejdet er færdigt, lige før emnerne skifter hænder og flyttes til færdigvarer, og den er en frigivelsesport frem for en styring. Derfor er de to adskilte trin her. En fejl ved slutkontrollen fører ikke til en hurtig justering ved linjen; den tager samme vej gennem spærring og karantæne som ethvert andet resultat uden for specifikation.

Hvad sker der, når en måling ligger uden for specifikationen?

Intet kasseres på én måling. De berørte emner sættes på spærring og adskilles fysisk, så de ikke kan plukkes eller overføres, og prøven omtestes i laboratoriet. Viser omtesten, at det første tal var ugyldigt (forkert måleudstyr, forkert metode, et instrument uden for kalibrering), kasseres resultatet, prøven verificeres igen, og spærringen ophæves, mens den oprindelige måling gemmes i sagen. Bekræfter omtesten målingen, går emnerne videre til en disponeringsbeslutning: godkend, omarbejd eller kassér. Spærringen findes for at fjerne muligheden for at afgøre det uformelt, mens linjen kører videre.

Hvad er en kontrolplan, og hvordan styrer den kontrollen?

En kontrolplan angiver for hvert karakteristikum ved emnet, hvad der måles, specifikation og tolerance, måleudstyret, stikprøvestørrelse og frekvens, kontrolmetoden og reaktionsplanen, når en måling falder uden for grænserne. Det er den, der gør 'kontrollér emnet' til en instruktion, nogen kan følge på en nattevagt. IATF 16949 kræver kontrolplaner for komponenter til bilindustrien og fastlægger, hvad de skal indeholde, men formatet er brugbart på enhver fabrik. Det meste af venstre side i dette diagram er i virkeligheden kontrolplanen udført i praksis: kontrolpunkterne, frekvensen og stikprøvetagningen kommer alle derfra, og det gør reaktionen på en fejlet kontrol også.

Hvordan adskiller dette sig fra den samlede kvalitetskontrolproces?

Afgrænsningen. Den samlede kvalitetskontrolproces dækker hele kontrol- og testsystemet: modtagekontrol mod leverandørcertifikater, løbende kontrol og slutkontrol, laboratorietest, styring af afvigende produkter og disponering i et material review board. Dette diagram er den smallere vej på fabriksgulvet: kontrol af emner på én produktionslinje mellem start af en kørsel og overdragelsen til færdigvarelageret, styret af kontrolplanen og lukket med SPC. Brug skabelonen for kvalitetskontrolprocessen, hvis I har brug for modtagekontrol eller et formelt review board; brug denne til kontrol ved linjen, spærringer og omarbejdningssløjfen. At finde ud af, hvorfor fejlene opstod, er rodårsagsanalyse og CAPA, som begynder dér, hvor denne proces slutter.