Organigramme du processus des bons de travail de maintenance (demande de…
Modèle d'organigramme du processus d'ordre de travail de maintenance : approbation de la demande, création d'ordre de travail avec type et priorité, disponibilité des pièces, planification hebdomadaire, exécution, gestion des travaux…
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus des bons de travail de maintenance (demande de… ?
Un ordre de travail de maintenance est l'enregistrement qu'une GMAO crée autour d'une tâche, et ce graphique suit cet enregistrement plutôt que le défaut technique qui le sous-tend : le déclencheur est simplement une demande de travail, émise par toute personne qui détecte un problème ou quelque chose d'imposé. À partir de là, le graphique suit chaque état par lequel passe l’ordre de travail. Un planificateur examine la demande et l'approuve ou la rejette, une demande approuvée devient un bon de travail comportant un type et une priorité, le travail est planifié avec une liste de tâches, des exigences en matière de pièces et de permis, vérifié par rapport aux magasins et examiné dans le calendrier hebdomadaire. Un technicien est affecté, isole et prépare l'actif, effectue le temps de réservation du travail au fur et à mesure, et si le travail révèle un travail en dehors de sa portée d'origine, il est soulevé comme son propre ordre de travail de suivi plutôt que absorbé dans celui-ci. Un superviseur signe le travail terminé par rapport à une norme avant que les coûts ne soient examinés, que la main-d'œuvre, les pièces et les temps d'arrêt soient enregistrés et que le bon de travail soit clôturé.
Ce tableau n’indique pas pourquoi le travail est nécessaire. Il répond dès qu'une demande existe et ne demande jamais si le déclencheur était un programme, une alerte de surveillance d'état ou un opérateur ayant remarqué un défaut ; ce tri, et la répartition entre planification et panne qu'il produit, appartient à un processus générique de maintenance des équipements, et un défaut connu découvert lors d'une inspection avec sa propre décision d'exécuter pour planifier ou d'arrêter maintenant appartient à un processus de maintenance corrective. Il ne s'agit pas non plus d'un tableau d'approvisionnement en pièces détachées : « Pièces disponibles en magasin ? » Il n'y a ici qu'une seule porte, et les détails de la sélection des fournisseurs, de l'expédition et de la réception des marchandises à l'origine d'un déficit appartiennent à un processus dédié de demande de pièces de rechange. Ce que possède ce tableau, c'est l'épine dorsale administrative du bon de travail lui-même, l'état par lequel chaque travail passe en tant qu'enregistrement, quel que soit le type de travail dont il s'agit, c'est pourquoi il se lit de la même manière pour un ajustement de cinq minutes et une révision de trois jours. Adaptez la liste des types, le schéma de priorité et les règles d'autorisation à vos propres procédures de sécurité et d'isolement avant de vous y fier.
Quatre décisions portent le dossier tout au long de son cycle de vie. « Demande de maintenance valide ? » cela dépend du planificateur, car la qualité des demandes est un travail de contrôle, pas technique, et elle empêche les tickets en double ou sans maintenance d'obstruer un arriéré destiné au travail réel. « Pièces disponibles en magasin ? » et "**Prêt** à planifier cette semaine ?" asseyez-vous dans les magasins et les couloirs des planificateurs et travaillez ensemble : un déficit n'arrête pas l'ordre de travail, il le replanifie, et l'examen du backlog est tracé comme une boucle précisément parce que la plupart des ordres de travail y passent plus d'une fois avant qu'un créneau ne soit trouvé. « Travail supplémentaire trouvé ? » se trouve avec le technicien en cours de travail et constitue la fourchette qui permet de maintenir la portée des heures réservées du travail d'origine en le transformant en un ordre de travail distinct plutôt que de laisser les chiffres dériver. La signature finale, « Le travail répond aux normes d'achèvement ? », revient délibérément au superviseur plutôt qu'au technicien qui a effectué le travail, la même séparation entre l'exécution et l'approbation qui apparaît partout où un tableau contient quelque chose qui mérite d'être signé.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Cinq couloirs (demandeur/opérations, planificateur de maintenance, superviseur de maintenance, technicien et magasins) répartis en sept phases : demande, révision et configuration, planification, planification, exécution, achèvement et clôture.
- Un message « Demande de maintenance valide ? » décision qui sépare le travail réel des tickets en double ou sans maintenance avant même qu'un ordre de travail ne soit créé, le chemin rejeté informant le demandeur plutôt que de disparaître silencieusement
- Création d'un bon de travail portant un type et une priorité car les deux champs sont lus en aval, dessinés comme des espaces réservés que vous pouvez remplacer par votre propre schéma plutôt qu'une liste fixe
- Un « Pièces disponibles en magasin ? » décision dans laquelle un manque à gagner déclenche une demande d'achat au lieu de bloquer le travail, et les deux succursales convergent vers la même étape de « confirmation des pièces engagées » avant de planifier
- Un « Prêt à planifier cette semaine ? » revenez sur l'examen du backlog lui-même, modélisant la réalité selon laquelle un bon de travail est souvent attribué une semaine, mis en attente et révisé à nouveau plutôt que planifié lors de sa première passe
- Un message « Travail supplémentaire trouvé ? » décision qui génère un ordre de travail de suivi distinct au lieu d'absorber une portée supplémentaire, et une réponse « Les travaux répondent aux normes d'achèvement ? approbation du superviseur avec une boucle de reprise avant une clôture chiffrée et enregistrée
Quand utiliser ce modèle
- Vous configurez les types d'ordres de travail, les priorités et les règles d'approbation dans une GMAO nouvelle ou de remplacement et souhaitez que le cycle de vie soit convenu en premier
- Les demandes s'accumulent sans examen et personne ne peut dire lesquelles ont été approuvées, lesquelles ont été rejetées et lesquelles ont été simplement oubliées.
- Les travaux continuent de glisser de semaine en semaine et vous devez voir où se situent réellement l'examen du retard et le contrôle des pièces dans le processus.
- Les techniciens intègrent du travail supplémentaire au travail d'origine et les chiffres de main d'œuvre et de coûts réservés ne signifient plus rien.
- Un responsable ou un auditeur a demandé comment un ordre de travail passait d'une demande brute à un enregistrement fermé et chiffré.
Comment cela fonctionne
Renommez les voies selon vos rôles
Remplacez le demandeur/opérations, le planificateur de maintenance, le superviseur de maintenance, le technicien et les magasins par les rôles qui existent réellement sur votre site. Dans une petite équipe, le planificateur et le superviseur sont souvent la même personne : fusionnez ces voies plutôt que de procéder à un transfert qui ne se produit jamais dans la pratique.
Définir ce qui rend une demande valide
Notez ce que « Duplicata » et « Pas de maintenance » signifient réellement pour votre GMAO, qui examine les demandes entrantes, et comment un demandeur rejeté est informé et pourquoi. Une catégorie de requête sans propriétaire est la raison habituelle pour laquelle un backlog se remplit de tickets que personne ne traitera jamais.
Corrigez votre type de bon de travail et votre schéma de priorité
Remplacez les types d'espace réservé (préventif, correctif, projet, sécurité) et les niveaux de priorité par ceux que votre GMAO utilise réellement, et indiquez qui est autorisé à augmenter ou modifier une priorité. Ce champ unique est celui sur lequel la plupart des planifications et des rapports en aval sont filtrés.
Définir la porte des pièces et la règle de manque à gagner
Décidez ce que signifie « disponible » (en rayon ou en commande avec une date confirmée), qui émet la demande en cas de déficit et quand un déficit mérite d'être traité avant le délai normal du fournisseur plutôt que de simplement reprogrammer le travail.
Convenir de la cadence de planification hebdomadaire
Indiquez quand l'examen du retard a lieu, qui y participe et ce qui fait qu'un bon de travail en attente revient pour examen plutôt que de rester intact. La boucle sur ce graphique ne fonctionne que si quelqu'un organise réellement cette réunion à un jour fixe.
Décider de la règle pour le travail trouvé en cours d'emploi
Convenez de la quantité de travail supplémentaire qu'un technicien peut intégrer au travail en cours avant qu'il ne doive être lancé en tant que bon de travail de suivi, et qui doit approuver cet appel sur place. Sans règle ici, chaque technicien trace cette ligne différemment.
Marchez contre un bon de travail fermé
Extrayez deux ou trois bons de travail récemment clôturés, un qui a été exécuté directement et un qui a été retenu ou retravaillé, et tracez-les par rapport au graphique. Toute étape que les gens décrivent de mémoire et qui n'est pas dessinée ici, ou dessinée mais jamais réellement suivie, est une découverte qui mérite d'être corrigée avant de la publier.
Questions fréquentes
Quelles sont les étapes du processus de commande de travaux de maintenance ?
Une demande est enregistrée dans la GMAO et le planificateur vérifie si elle est valide, en rejetant les doublons ou les tickets de non-maintenance au demandeur. Une demande approuvée devient un bon de travail avec un type et une priorité, et le planificateur crée une liste de tâches avec les besoins en pièces, en main-d'œuvre et en permis. Les magasins confirment si les pièces sont disponibles, émettant une demande en cas de manque, et l'ordre de travail est examiné dans le calendrier hebdomadaire, revenant s'il est retenu plutôt que inséré. Le superviseur affecte un technicien qui isole et prépare l'actif, exécute le temps de réservation du travail et génère un ordre de travail de suivi distinct pour tout ce qui dépasse la portée initiale. Le superviseur signe le travail terminé par rapport à une norme, le renvoyant pour retravailler en cas d'échec, avant que les coûts ne soient examinés et que la main-d'œuvre, les pièces et les temps d'arrêt soient enregistrés par rapport au bon de travail clôturé.
Quelle est la différence entre une demande de travail et un bon de travail ?
Une demande de travail est une demande brute : quelque chose qu'un opérateur, un locataire ou un collègue a remarqué, sans encore la promesse qu'elle sera mise en œuvre. Un bon de travail est ce que devient une demande une fois qu'elle a été examinée, acceptée comme un véritable travail de maintenance et qu'on lui a attribué un type et une priorité dans la GMAO. Seul un bon de travail contient une liste de tâches, un créneau horaire, la main-d'œuvre et les pièces réservées et un enregistrement des coûts ; une demande rejetée comme doublon ou comme non-maintenance ne le devient jamais. Traiter les deux comme la même chose est ce qui rend un rapport de retard peu fiable, car les demandes non examinées et les ordres de travail engagés finissent par être comptés ensemble.
À qui appartient le processus d’ordre de travail de maintenance ?
La propriété est distribuée par conception plutôt que de s'asseoir avec un seul rôle. Le planificateur est responsable du tri des demandes, de la création des bons de travail et de la décision de planification hebdomadaire ; le superviseur est propriétaire de l'affectation du technicien et de l'approbation finale attestant que le travail terminé répond aux normes ; le technicien est propriétaire de l'exécution et la demande indiquant si le travail supplémentaire trouvé en cours de travail nécessite son propre ordre de suivi ; et les magasins sont propriétaires du portail de disponibilité des pièces. Un responsable de la maintenance ou un responsable de la fiabilité est généralement propriétaire du processus dans son ensemble, c'est-à-dire des définitions derrière chaque décision et de l'enregistrement qu'elle produit, même si personne ne touche à chaque étape.
À quelle fréquence l’arriéré des ordres de travaux de maintenance doit-il être examiné ?
La plupart des équipes de maintenance effectuent une révision hebdomadaire fixe, qui correspond à la réponse « Prêt à planifier cette semaine ? » représente la boucle sur ce graphique, car elle correspond à la façon dont les plans de travail et de production sont généralement construits une semaine à la fois. Les ordres de travail plus prioritaires ou liés à la sécurité sont généralement examinés plus souvent, parfois quotidiennement, afin de ne pas attendre le cycle hebdomadaire suivant. Il n’existe pas une seule cadence correcte ; ce qui compte, c'est qu'une révision ait lieu selon un calendrier fixe avec un propriétaire nommé, car un arriéré qui n'est examiné que « lorsque quelqu'un y arrive » est la raison la plus courante pour laquelle les ordres de travail stagnent pendant des semaines sans que personne ne s'en aperçoive.
De quels enregistrements un bon de travail fermé a-t-il besoin ?
Au minimum, un bon de travail fermé doit indiquer ce qui a été réellement fait par rapport à la liste de tâches d'origine, les heures de travail et qui les a effectuées, les pièces consommées par rapport au bon de travail, tout temps d'arrêt encouru et le résultat de l'approbation d'achèvement. Lorsque le travail découle d'un bon de travail de suivi pour une portée supplémentaire trouvé en cours de travail, les deux doivent se référencer afin que l'historique soit traçable. Ce dossier est ce qu'un responsable examine pour détecter les dépassements de coûts, ce qu'un auditeur demande comme preuve que le processus a été suivi et ce qu'un technicien planifiant le prochain travail similaire lira réellement. Considérez donc l'exhaustivité comme le point de clôture d'un bon de travail, et non comme la paperasse ajoutée à la fin de celui-ci.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus passe le relais à Organigramme du processus de maintenance préventive (PM planifié).
C'est une étape de Entretien.
Étape 1: Organigramme du processus des bons de travail de maintenance (demande de… Vous êtes ici
Modèle d'organigramme du processus d'ordre de travail de maintenance : approbation de la demande, création d'ordre de travail avec type et priorité, disponibilité des pièces, planification hebdomadaire, exécution, gestion des travaux…
Étape 2: Organigramme du processus de maintenance préventive (PM planifié)
Modèle d'organigramme du processus de maintenance préventive : déclenchement d'intervalle ou de compteur, ordre de travail planifié, kit de pièces, isolation, liste de tâches PM, test et retour.
Étape 3: Organigramme du processus de maintenance corrective (réparation planifiée…
Étape 4: Organigramme du processus de maintenance des équipements
Étape 5: Organigramme du processus d'enquête sur les pannes d'équipement (RCFA)