Servicios marinos, offshore e industriales: SOP para astilleros y contratistas

Reparación naval

La reparación naval es el trabajo central de un astillero: recibir el buque, convertir el alcance del armador en paquetes ejecutables, demostrar cada reparación a calidad, clase y cliente, y entregar un expediente con pendientes cerrados.

1. Procedimiento de llegada y atraque de buques (astillero)

   Procedimiento de llegada y atraque de buques para un astillero de reparación naval: comprobación del atraque, reserva de práctico y remolcadores, decisión meteorológica y de marea, practicaje, amarre y entrega firmada al equipo de proyecto.

2. Procedimiento de varada y desvarada en dique seco

   Procedimiento de astillero para la entrada y salida de dique seco: verificación del plano de picaderos, achique controlado, comprobación de estabilidad, reparación en seco y reflote, con responsable y horas en cada paso.

3. Procedimiento de inicio de proyecto de reparación naval

   Un procedimiento de inicio de proyecto de reparación naval: recepción de especificación, revisión técnica, director de proyecto, paquetes de trabajo, subcontratación, programación y una reunión de inicio de confirmar o revisar.

4. Procedimiento de incorporación de subcontratistas en el astillero

   Un procedimiento de incorporación de subcontratistas para astilleros: documentos y seguro, inducción de seguridad de aprobado/suspendido, accesos y EPI, permiso de trabajo en caliente o espacio confinado, y cierre.

5. Procedimiento de inspección de calidad de reparaciones a bordo

   Un procedimiento de inspección de calidad de reparaciones a bordo: autocontrol del técnico, inspección de Control de Calidad, verificación END condicional, clasificación y aceptación del cliente antes de archivar el registro.

6. Procedimiento de entrega de reparación de buques

   Un procedimiento de astillero para la entrega de la reparación de un buque: pendientes, pruebas y puesta en marcha, documentación de calidad, inspección del cliente y de clasificación, cierre de la lista pendiente y desvarada.

También forma parte de esta familia

• Procedimiento de permiso de trabajo en caliente — Un procedimiento de permiso de trabajo en caliente para reparación naval: comprobar la atmósfera, asignar vigilancia de fuego, obtener la firma del jefe de dique y de HSE, y mantener vigilancia tras el trabajo antes de cerrar el permiso.
• Procedimiento de entrada en espacios confinados — Un procedimiento de entrada en espacios confinados para astilleros de reparación naval: evaluación de riesgos, aislamiento y ventilación, comprobación de la atmósfera, permiso, vigilancia y rescate, entrada y cierre del permiso.
• Procedimiento de solicitud de reparación de emergencia — Cómo un astillero de reparación naval convierte una avería notificada en la línea de guardia 24/7 en una reparación movilizada: triaje de urgencia, aprobación del cliente, movilización mecánica/eléctrica/hidráulica, prueba y liberación.
• Procedimiento de aprobación de órdenes de cambio — Un procedimiento de aprobación de órdenes de cambio para reparación naval: un hallazgo a mitad de reparación se evalúa, se estima, se presenta al cliente, se ejecuta, se inspecciona por Control de Calidad y se archiva al cierre.

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Electricidad marina

La electricidad marina cubre el trabajo de un contratista en buques e instalaciones offshore: movilizar técnicos certificados, instalar cableado y cuadros según planos, ensayar y energizar bajo una aprobación firmada.

1. SOP de Movilización de Proyectos Offshore / Eólicos

   Un SOP de movilización de proyectos offshore y eólicos: puerta de certificación GWO y seguridad offshore, logística de equipo y viaje, inducción de seguridad del sitio, ejecución del trabajo y puerta de desmovilización.

2. SOP de Instalación Eléctrica Marina

   Un SOP de instalación eléctrica marina para Scanel: revisión de ingeniería, verificación de materiales, instalación práctica, inspección de mano de obra, comprobaciones sin tensión, documentación y entrega a la puesta en marcha.

3. SOP de Inspección y Pruebas Eléctricas

   Un SOP de inspección y pruebas eléctricas para Scanel: identificar la instalación, definir qué pruebas aplican, preparación de seguridad, ejecutar pruebas, evaluar resultados y emitir un informe archivado, sin otro trabajo asociado.

4. SOP de Puesta en Marcha del Sistema Eléctrico

   Un SOP de puesta en marcha del sistema eléctrico para Scanel: pruebas previas a la energización, puerta obligatoria de aprobación de energización, pruebas funcionales con bucle de resolución de fallos, informe y entrega firmada.

También forma parte de esta familia

• SOP de Proyecto Eléctrico Marino Llave en Mano — Un SOP de proyecto eléctrico marino llave en mano para trabajos de alcance completo: Scanel se encarga de requisitos, planificación, ingeniería, compras, instalación, pruebas y puesta en marcha hasta documentación, aceptación y cierre.
• SOP de Reparación Eléctrica Marina de Emergencia — Un SOP de reparación eléctrica marina de emergencia para la línea 24/7 de Scanel: triaje de fallos, decisión de impacto operativo y de seguridad, diagnóstico a bordo, reparación o sustitución, verificación bajo carga y vuelta a servicio.
• SOP de Trabajos Eléctricos de Alta Tensión — Un SOP de trabajos eléctricos de alta tensión para los trabajos más estrictos de Scanel: plan de aislamiento escrito, puerta de autorización de una Persona Autorizada nombrada, y comprobación verificada de desenergización.
• SOP de Mantenimiento de Generadores y Motores Eléctricos — Un SOP de mantenimiento de generadores y motores eléctricos: identificación del equipo, pruebas eléctricas y mecánicas, decisión sobre vibraciones, reparación, puerta de prueba de funcionamiento y vuelta a servicio.
• SOP de Ingeniería Eléctrica y Cambios de Diseño — Un SOP de ingeniería eléctrica y cambios de diseño para Scanel: evaluación técnica, diseño del sistema, planos y esquemas, revisión de ingeniería, y puerta de aprobación del cliente sobre el diseño antes de instalación y puesta en marcha.
• SOP de Servicio de Equipos ATEX / EEx — Un SOP de servicio de equipos ATEX/EEx para equipos ya instalados en un área peligrosa clasificada: verificación de certificación, aislamiento, inspección, servicio o reparación, y puerta obligatoria de reverificación de cumplimiento.

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Servicios de instrumentación

Los servicios de instrumentación especifican, instalan, calibran y mantienen instrumentos de proceso en la planta del cliente. Las cuatro plantillas siguen un instrumento desde el requisito hasta un intervalo de calibración ajustado por deriva.

1. SOP de Selección y Especificación de Nuevos Instrumentos

   Un SOP de selección y especificación de nuevos instrumentos: comprender las condiciones de proceso, elegir el principio de medición, comprobar la conformidad, y una aprobación técnica del cliente antes de cotizar o pedir el instrumento.

2. SOP de Instalación y Puesta en Marcha de Instrumentos de Proceso

   Un SOP de instalación y puesta en marcha de instrumentos: verificación del equipo, preparación de seguridad, instalación, comprobaciones eléctricas y mecánicas, configuración, prueba de lazo, calibración y una entrega firmada al cliente.

3. SOP de Calibración y Documentación de Instrumentos

   El SOP de calibración central de Insatech: verificar el equipo de referencia trazable, registrar las lecturas as-found antes del ajuste y las as-left después, y emitir un certificado que un auditor pueda seguir de principio a fin.

4. SOP de Mantenimiento Preventivo y Planificación de Calibración

   Un SOP de mantenimiento preventivo y planificación de calibración para instrumentos bajo contrato de servicio: criticidad, intervalo, mantenimiento programado, análisis de tendencias de deriva y ajuste del intervalo con evidencia.

También forma parte de esta familia

• SOP de Calibración Fuera de Tolerancia — Un SOP de calibración fuera de tolerancia para Insatech: evaluar cuánto y en qué dirección se desvió un instrumento, determinar qué afectó, notificar al cliente antes de tocarlo, y luego corregir y recalibrar.
• SOP de Solicitud de Servicio en Sitio y Despacho — Un SOP de solicitud de servicio en sitio y despacho para Insatech: triaje en la Mesa de Servicio, la decisión remoto-frente-a-en sitio, asignación de técnico, preparación de equipo, la visita al cliente y el informe que cierra cada caso.
• SOP de diagnóstico de emergencia de instrumentos (proveedor de servicios) — Un SOP de diagnóstico de emergencia de instrumentos: recopilar datos sobre un fallo sin identificar, diagnosticar el instrumento implicado, ponderar la urgencia de seguridad y producción, y elegir entre solución remota o despacho de campo.
• SOP de Servicio de Parada de Planta / Turnaround — Un SOP de servicio de parada de planta y turnaround para instrumentación: acotar y dotar de recursos la ventana con el cliente, coordinar la seguridad, aislar, calibrar, reparar y certificar cada instrumento antes del informe final.
• SOP de Selección e Instalación de Instrumentos ATEX — Un SOP de selección e instalación de instrumentos ATEX para áreas peligrosas clasificadas: clasificación de zona, verificación obligatoria del marcado ATEX, revisión técnica, requisitos de instalación e inspección.
• SOP de Entrega de Proyectos: Instrumentación y Automatización — Un SOP de entrega de proyectos al cliente para una solución de instrumentación y automatización: ingeniería, selección de instrumentos, aprobación del cliente, compras, FAT, instalación, puesta en marcha, documentación y formación.

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Permiso de trabajo

El permiso de trabajo convierte trabajo peligroso en autorizado: inducción y charla, cribado y evaluación, aislamientos probados, permiso limitado en tiempo, comprobación de atmósfera y autoridad para detener el trabajo.

1. Diagrama de flujo de la inducción de seguridad de contratistas

   Plantilla de inducción de seguridad de contratistas en diagrama de flujo: homologación, control de identidad y certificaciones en el acceso, normas y emergencia, recorrido del área, evaluación y credencial con caducidad.

2. Diagrama de flujo de la charla de seguridad previa a la tarea

   Plantilla de charla de seguridad en diagrama de flujo: tema del plan de charlas o de un incidente reciente, medidas de la evaluación de riesgos, charla en la zona de trabajo, asuntos corregidos, registrados o detenidos, asistencia anotada.

3. Diagrama de flujo del permiso de trabajo (emitir, suspender, devolver)

   Plantilla de diagrama de flujo del permiso de trabajo: cribado, evaluación de riesgos, tipo de permiso, aislamiento y comprobación, segunda firma, emisión y exposición, suspensión, relevo de turno, devolución y anulación.

4. Diagrama de flujo de la medición de gases (permiso de trabajo)

   Plantilla de diagrama de flujo de medición de gases: medición exigida en el permiso, medidor autorizado, calibración y bump test, oxígeno, LEL y tóxicos, decisión de límites, ventilar y volver a medir, vigilancia continua y alarma.

5. Diagrama de flujo de la autoridad para detener el trabajo (parada y reinicio)

   Plantilla de diagrama de flujo de la autoridad para detener el trabajo: parar y avisar a los afectados, asegurar la zona, acordar el peligro, resolver o escalar, autorizar la reanudación por escrito y proteger a quien paró.

También forma parte de esta familia

• Diagrama de flujo del permiso de trabajo en caliente (soldadura y corte) — Plantilla del proceso de permiso de trabajo en caliente: alternativa en frío, evaluación del riesgo de incendio del área, combustibles retirados, vigilancia de fuego, medición de gases, permiso con plazo, suspensión por alarma y cierre.
• Diagrama de flujo de entrada a espacios confinados (con permiso) — Plantilla de entrada a espacios confinados: la prueba de evitar la entrada, aislamiento y bloqueo, ventilación, medición de gases, cobertura de rescate, permiso, vigía, evacuación, recuento y cierre.
• Diagrama de flujo del bloqueo y etiquetado (LOTO) — Plantilla de diagrama de flujo del proceso LOTO: servicio menor, procedimiento específico del equipo, aviso a los afectados, aislamiento, caja de bloqueo grupal, energía acumulada, verificación de energía cero y retirada de candados.
• Diagrama de flujo de consignación eléctrica (de identificar a reponer) — Plantilla de consignación eléctrica en diagrama de flujo: identificar el circuito y cada alimentación, decidir sin tensión o en tensión, consignar y bloquear, comprobar ausencia de tensión, poner a tierra, emitir el permiso y reponer.
• Diagrama de flujo del aislamiento de energías (planta de proceso) — Plantilla de diagrama de flujo del aislamiento de energías: límite y fuentes de energía, estándar de aislamiento, esquema aprobado, bloqueo y etiquetado, purga, comprobación de energía cero, certificado y reposición.
• Procedimiento de permiso de trabajo en caliente — Un procedimiento de permiso de trabajo en caliente para reparación naval: comprobar la atmósfera, asignar vigilancia de fuego, obtener la firma del jefe de dique y de HSE, y mantener vigilancia tras el trabajo antes de cerrar el permiso.

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Mantenimiento

El mantenimiento mantiene la planta en marcha: una solicitud o fecha de vencimiento se convierte en orden, planificación de repuestos y ventana, trabajo preventivo o correctivo, prueba de retorno y cierre costeado.

1. Diagrama de flujo de la orden de trabajo de mantenimiento

   Plantilla de diagrama de flujo del proceso de orden de trabajo de mantenimiento: aprobación de la solicitud, alta con tipo y prioridad, repuestos, programación semanal, ejecución, trabajo adicional y cierre con costes.

2. Diagrama de flujo del mantenimiento preventivo programado

   Plantilla de diagrama de flujo de mantenimiento preventivo: disparo por intervalo o contador, orden de trabajo planificada, kit de repuestos, consignación, gama de tareas, prueba y devolución.

3. Diagrama de flujo del mantenimiento correctivo planificado

   Plantilla de diagrama de flujo de mantenimiento correctivo: aviso de defecto, evaluación y prioridad, decisión de seguir en marcha, planificación, repuestos y plazo, aplazamiento aprobado, reparación, prueba y cierre con código de fallo.

4. Diagrama de flujo del proceso de mantenimiento de equipos

   Diagrama de flujo de mantenimiento de equipos en cinco carriles: solicitud de trabajo, clasificación entre programado y avería, planificación, repuestos, permiso de trabajo y cierre valorado.

5. Diagrama de flujo de investigación de fallos de equipos (RCFA)

   Plantilla de diagrama de flujo para investigar fallos de equipos: umbral de investigación, evidencias preservadas, modo de fallo, análisis de causa raíz, acciones correctivas y eficacia vigilada.

También forma parte de esta familia

• Diagrama de flujo de la parada de planta programada — Plantilla de diagrama de flujo de parada de planta: lista de trabajos y congelación del alcance, contratistas y permisos, revisión de preparación go/no-go, aislamiento, trabajo emergente, prueba, arranque y cierre.
• SOP de Mantenimiento Preventivo y Planificación de Calibración — Un SOP de mantenimiento preventivo y planificación de calibración para instrumentos bajo contrato de servicio: criticidad, intervalo, mantenimiento programado, análisis de tendencias de deriva y ajuste del intervalo con evidencia.
• SOP de Mantenimiento de Generadores y Motores Eléctricos — Un SOP de mantenimiento de generadores y motores eléctricos: identificación del equipo, pruebas eléctricas y mecánicas, decisión sobre vibraciones, reparación, puerta de prueba de funcionamiento y vuelta a servicio.

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Entrega de proyectos

La entrega de proyectos reúne controles para mantener alcance, coste y plazo acordados y terminar correctamente. Es un grupo: una columna de gobierno, procesos de cambio y riesgo, árboles de decisión, cierre y dos SOP integrales.

• Diagrama del proceso de gobierno de proyectos — Plantilla para aprobar el acta, definir roles y referencias, informar de RAID, controlar cambios, escalar, revisar fases, aceptar y cerrar proyectos.
• Diagrama del ciclo de vida de proyectos de consultoría TI — Plantilla para calificación, propuesta, contrato, inicio, descubrimiento, diseño, entrega, calidad, aceptación del cliente, traspaso y cierre.
• Proceso de cierre de proyecto: de la entrega a la firma — Diagrama de flujo del proceso de cierre de proyecto: aceptación contra criterios, lista de pendientes, traspaso y soporte, factura final, cierre de contratos y firma del patrocinador.
• Diagrama de flujo del proceso de solicitud de cambios en proyectos — Diagrama de flujo del proceso de solicitud de cambios en proyectos: registro de cambios, evaluación de impacto, decisión de tolerancia, aprobación del comité y nueva línea base.
• Diagrama de flujo de gestión de riesgos del proyecto (registro a cierre) — Diagrama del proceso de gestión de riesgos del proyecto: registra el riesgo, valora probabilidad e impacto, escala, elige una respuesta, revísalo en cada revisión y ciérralo o ábrelo como incidencia.
• Proceso de decisión go/no-go: árbol de decisión de lanzamiento — Plantilla de árbol de decisión go/no-go para la revisión de preparación de un lanzamiento: quién responde cada pregunta y las ramas hacia go, go condicional, piloto, no-go y cancelación.
• Plantilla de árbol de decisión de escalado de riesgos — Árbol de decisión para escalar riesgos: tolerancia, umbral de impacto, autoridad y urgencia, con resultados claros que van de gestionar localmente a escalar ya como incidente.
• SOP de Entrega de Proyectos: Instrumentación y Automatización — Un SOP de entrega de proyectos al cliente para una solución de instrumentación y automatización: ingeniería, selección de instrumentos, aprobación del cliente, compras, FAT, instalación, puesta en marcha, documentación y formación.
• SOP de Proyecto Eléctrico Marino Llave en Mano — Un SOP de proyecto eléctrico marino llave en mano para trabajos de alcance completo: Scanel se encarga de requisitos, planificación, ingeniería, compras, instalación, pruebas y puesta en marcha hasta documentación, aceptación y cierre.