Proceso de faltante de materiales
Proceso editable de faltante de materiales en carriles: de “Detectar el faltante frente al plan de producción” a “¿Faltante confirmado tras comprobar el stock?” y a un resultado documentado. Incluye roles, vías de excepción y evidencias.
¿Qué es proceso de faltante de materiales?
El flujo empieza en “Detectar el faltante frente al plan de producción”. Los dos pasos siguientes, “Verificar stock físico, reservas y pedidos abiertos” y “Calcular la cobertura y la fecha de parada de línea”, reúnen la información necesaria para decidir con fundamento. El diagrama asigna cada traspaso a un rol y conserva las evidencias al cierre.
Las decisiones principales son “¿Faltante confirmado tras comprobar el stock?” y “¿La recuperación llega antes de la fecha crítica?”. La primera rama conduce a corregir el registro de inventario y liberar la asignación; la segunda puede exigir escalar la sustitución, la asignación o un cambio de producción. Exige la aprobación de ingeniería antes de usar un sustituto cuando la especificación importe.
Qué cubre este diagrama de flujo
En esta plantilla
- Detectar el faltante frente al plan de producción, seguido de verificar stock físico, reservas y pedidos abiertos.
- “¿Faltante confirmado tras comprobar el stock?” con una ruta para corregir el registro de inventario y liberar la asignación.
- Acelerar el suministro confirmado y revisar traspasos, y evaluar un sustituto aprobado o un proveedor alternativo como traspasos separados entre proveedor y áreas internas.
- “¿La recuperación llega antes de la fecha crítica?” con escalado de la sustitución, la asignación o el cambio de producción cuando la decisión no se cumple.
- Priorizar la asignación y revisar el calendario, comunicar el plan de recuperación a las partes interesadas y cerrar con recepción, causa raíz y prevención como cierre controlado.
Cuándo usar esta plantilla
- Úsalo para acordar quién es responsable de “Detectar el faltante frente al plan de producción” y qué información necesita el siguiente rol.
- Úsalo cuando la respuesta a “¿Faltante confirmado tras comprobar el stock?” no esté clara o las decisiones se tomen fuera del registro.
- Úsalo para hacer visible “Cerrar con recepción, causa raíz y prevención” en una auditoría o en una revisión operativa.
Cómo funciona
Asigna a los responsables de decisión
Sustituye los carriles Planificación, Almacén, Compras, Ingeniería y Operaciones por tus funciones reales. Mantén al responsable de “¿Faltante confirmado tras comprobar el stock?” separado de quien lo solicita cuando tus reglas de autoridad lo exijan.
Configura las decisiones
Exige la aprobación de ingeniería antes de usar un sustituto cuando la especificación importe. Define qué evidencia basta para “¿La recuperación llega antes de la fecha crítica?” y quién puede autorizar una excepción.
Conecta los registros posteriores
Vincula el cierre con recepción, causa raíz y prevención con el pedido de compra, el contrato, la ficha del proveedor o el caso operativo que corresponda. Fija las fechas de conservación y revisión según tu política documental.
Preguntas frecuentes
¿Qué incluye la plantilla del proceso de faltante de materiales?
Cubre detectar el faltante frente al plan de producción, calcular la cobertura y la fecha de parada de línea, evaluar un sustituto aprobado o un proveedor alternativo y cerrar con recepción, causa raíz y prevención, con dos decisiones etiquetadas y vías de repetición.
¿Se pueden cambiar las reglas de decisión?
Sí. Exige la aprobación de ingeniería antes de usar un sustituto cuando la especificación importe. Edita las etiquetas de las decisiones, los carriles y las vías de retorno antes de usar el diagrama en tu organización.
¿Qué evidencias conviene conservar?
Conserva los datos de entrada de “¿Faltante confirmado tras comprobar el stock?”, las evidencias de “¿La recuperación llega antes de la fecha crítica?”, las aprobaciones o decisiones de excepción y el registro de cierre: “Cerrar con recepción, causa raíz y prevención”.
Dónde encaja este proceso
En la mayoría de las organizaciones, este proceso sigue a Proceso de gestión de retrasos de proveedores.
Viene antes
- Proceso de gestión de retrasos de proveedores — Diagrama de carriles editable de la gestión de retrasos de proveedores: de «Recibir el aviso de retraso o el hito incumplido» a «¿El retraso afecta a un compromiso crítico?» y un resultado documentado, con roles, excepciones y evidencias.
- Proceso de gestión de riesgos de compras — Proceso editable de gestión de riesgos de compras: de “Identificar los materiales críticos y sus dependencias” a “¿Punto único de fallo o alto impacto?” y un resultado documentado. Con roles, excepciones y evidencias.