流程系列
检验模板：来料、过程、首件、最终和安全检验
九份检验模板覆盖来料、车间和过程检查、首件检验、交付前和最终检验，以及安全、工作场所和设备检验；每份都以放行、冻结或行动结束。
检验是按准则实施的计划检查，必须有记录结果和放行、冻结或行动决定。本流程族汇集制造商在物料流中进行的来料、过程、首件、最终和交付前检查，以及检查场所和工具而非产品的安全、工作场所和设备检验。它们在不同流程中充当关口，因此按组合呈现。
来料检验 是收货关口：将文件与采购订单核对、按计划抽样，随后放行入库或隔离并向供应商报告。车间质量检验 在控制计划的点位抽样，将超规格项目冻结以待复检和处置，并观察 SPC 漂移；家具版本增加可停止工位的巡检员。首件检验 位于其前：使用生产工装制造一个零件，测量每个标注特性并提交 FAIR 审批。
家具最终检验按批抽样，测试门、抽屉和铰链，检查尺寸与涂装，必要时扩大至全批；交付前检验 按客户订单而不只按图纸检查，并带文件包和签署 PDI 证书放行。安全和工作场所检验对现场使用相同结构：检查表巡查、遇迫切危险即停、为分级发现项分配负责人并现场验证修复。设备检验则对资产执行使用前检查或专业人员检验，并将缺陷设备挂牌停用。
检验会以两种方式失效：检查没有后果，或结果无处可去。因此每份模板都以处置或指定行动而非完成表单结束。冻结产品进入 不合格到 CAPA，供应商不合格在供应商质量中提出 SCAR，检验记录也是内部审核最先抽查的证据。
本系列中的模板
- 生产现场质量检验流程图 — 生产现场质量检验流程图：按控制计划抽样的过程检验与最终检验、扣留与隔离、复测、处置判定，以及 SPC 趋势预警。
- 首件检验流程图（FAI 到 FAIR 审批） — 首件检验流程图：判断触发是否需要首件检验、界定完整或差异范围、对图纸做气泡标注、在生产线上制造首件、检验每一项特性，再提交 FAIR 报告交客户审批。
- 来料检验流程图（进货质量检验） — 采购物料的来料检验流程图，涵盖待检挂起、随货证书核对、基于风险的抽样、实验室检测、放行入库，以及让步接收与退货处置。
- 安全检查流程图（隐患排查、定级与整改闭环） — 安全检查流程图：按风险确定频次、对照检查表巡查、遇紧迫危险立即停工、隐患定级、控制措施层级、责任人与期限、到现场验证整改，以及趋势复核。
- 工作场所安全巡查流程图（联合例行巡查） — 工作场所安全巡查流程图模板：排期到期、区域检查表、主管与职工安全代表联合巡查、遇紧迫危险立即停工、隐患定级并分派给部门、设施维修或管理层、行动项跟踪与共同签署。
- 设备检查流程图（使用前检查到定期检验） — 设备检查流程图模板：由台账到期触发，操作工使用前检查，有资质人员定期检验与功能测试，缺陷定级、挂牌停用、纠正性工单、复检，直到出具检验报告并设定下次到期日。
- 交付前检验流程图（PDI 发货前） — 交付前检验流程图模板：订单与配置核对、PDI 检查表、功能与外观检验、随机文件包、缺陷处置，以及放行发运。
应用于以下行业
相关指南
- 如何创建质量检验流程 — 如何围绕抽样方案和它触发的反应来设计质量检验流程：一个合格样本究竟能证明这批产品什么，扣留与复测走哪条路，以及那条纠正漂移的回路。