交付前检验流程图（PDI 发货前）
交付前检验流程图模板：订单与配置核对、PDI 检查表、功能与外观检验、随机文件包、缺陷处置，以及放行发运。
什么是交付前检验流程图（pdi 发货前）流程
交付前检验是整机还属于你们时的最后一眼。触发条件是一台整机或一份订单已经完成并在装配线上报完工，而这道检验要回答的不是整机造得对不对——车间里的过程检验已经回答过了。它要回答的是：这台整机就是客户订的那一台，它能用，它的外观符合一件新产品应有的样子，而所有本应随它一起走的东西确实都在。下面这张图跟随一台整机，从它下装配线的那一刻走到记录关闭的那一刻：调取订单资料包、对照订单行核对配置、把客户特殊要求补进检验单、逐项执行 PDI 检查表、记录功能与安全结果、检查外观、备齐随机文件包、扣留并处置缺陷、签署证书，最后整机被包装、交付并获得验收。
这是最后一道关口，不是整套检验体系。它不涵盖整机制造过程中对照控制计划所做的过程检验，也不涵盖对投入零件所做的来料检验；那些是各自独立的流程，有自己的抽样规则、自己的泳道和自己的记录。它同样在整机备货待发并完成交接之后就停下来。路线规划、订舱、签收凭证，以及运输途中出的任何问题，都属于出库发运流程，而交接之后才报出来的故障属于保修与投诉处理。这条边界不只是运作上的，也是商务上的：在国际商会发布的 Incoterms 2020 规则中，全部十一条规则都把交付绑定在风险由卖方转移至买方的那一点上，所以在厂门口发现的缺陷，与同一个缺陷晚一天才被发现，是两场性质完全不同的对话。请把这张图当作起点，按你们自己的程序、产品要求和有资质的检验主体去调整，而不要把它本身当作一份合规文件。
七个判断中有四个撑起整个流程。规格关口放在质检员泳道而不是生产泳道，因为把整机与它所依据的订单作比对，恰恰是造这台机器的人最难客观完成的一项检查。客户特殊要求的问题放在销售那里，因为只有他们知道在标准规格之外还承诺过什么。处置判断在返工、让步接收和把整机拒收退回生产计划三者之间做选择，它被画成一个带三条具名分支的判断，正是为了不让任何人在发运区里非正式地做这个决定。四个判断中的最后一个落在客户自己的泳道里，因为让步接收不是供应商可以自己给自己的东西。随后的放行步骤为这台整机署上一个名字，而这正是把一份做完的检查表变成证据的关键。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 五条泳道（生产 / 装配、质检员、物流 / 发运、销售 / 客服与客户）横跨六个阶段：移交检验、订单与规格、功能检验、外观与文件、处置，以及放行与发运
- 在测试任何项目之前先调取订单资料包，“整机是否符合所订规格？”这个判断把整机与订单行逐条比对，于是一台造得没错却是错误配置的机器，会在厂门口被拦下，而不是到了客户场地才被发现
- 销售泳道中的“本订单有客户特殊要求吗？”分支，会在检验开始之前，把一份标准检查表从来不会问的内容补进检验单：说明书语言、出口包装、特殊标识、需要客户见证的测试
- 功能与安全结果以读数而不是打勾的形式记录，随后是一道外观关口：“外观缺陷是否在标准之内？”会把一切超出书面外观标准的情况，送进与功能检验不合格相同的扣留通道
- “文件与附件是否齐全？”把随机文件包当作产品的一部分，缺一份证书时有一条回到备齐步骤的催办回路，而不是让整机先发出去、以后再补齐
- 带三条具名分支的“被扣留整机如何处置？”判断（返工后重新检验、向客户申请让步接收，或把整机拒收退回生产计划），随后由“签署 PDI 证书并放行整机”为这次放行署名
何时使用本模板
- 你们正在编写 PDI 规程，希望把订单核对、功能检验、随机文件包和放行签署放进同一幅图里
- 整机带着错误的选装配置到了客户手上，而没有人说得清订单是否曾与完工的整机比对过
- 厂门口发现的缺陷在发运区被非正式地修掉，于是没有记录显示返工了什么，也没有记录显示是谁放行的
- 说明书、证书和附件在交付之后才补寄，而催办一份缺失文件既没有责任人也没有期限
- 客户、审核员或认证机构问你们：在放行发运之前，你们是如何把一台完工整机与它的订单做核对的
运作方式
把泳道改成你们的角色
用你们真正存在的角色替换生产 / 装配、质检员、物流 / 发运、销售 / 客服与客户。在经销商那里，检验员与技师是同一个人，销售泳道就是负责交车的人；在工厂里，客户泳道往往是代理商或经销商，而不是最终用户。把泳道合并，而不要画一次从不发生的交接。
把你们真正的 PDI 检查表放到检查表步骤背后
检查表这一步只是你们自己文件的占位符。写清哪一版检查表适用于哪个机型或配置、由谁维护，以及一次工程变更是怎么传到它上面的。然后决定检查表在每一行要什么：一个读数、一张照片，还是一个合格与不合格。只提供打勾的检查表既产生不了证据，也留不下可以做趋势分析的东西。
界定订单核对以及它的数据来自哪里
写明整机到底与什么作比对：销售订单及其选装代码、生产工单或图纸版本、序列号或车架号，以及下单之后议定的任何变更。指明检验员从哪个系统里读取这些信息，因为三天前打印出来的订单资料包，正是漏掉一次晚期变更的常见原因。
写出外观与功能的验收准则
外观判断只有在背后有一份书面外观标准时才成立：观察距离、照明条件，以及哪种表面上多大的瑕疵可以接受。功能检验同样如此，给每一项一个限值而不是一个看法，并写明哪些不合格会直接叫停放行，而不是转入处置。
议定处置规则以及每条分支归谁
写下谁可以批准返工、谁可以向客户申请让步接收、谁可以把整机拒收退回生产计划。ISO 9001:2015 要求以让步方式接收的不合格输出必须带有批准，并保留一份记录，说明不合格情况、所采取的措施、获得的任何让步，以及作出决定的授权方。当所涉要求属于客户时，必须告知客户。
列出随机文件包必须包含什么
逐项写明随整机一起走的东西：使用说明书、符合性声明或符合性证书、检测与校准证书、保修登记、备件清单、钥匙与附件。写明由谁备齐这套文件、由谁复核。具体要求取决于产品本身以及它销往的市场，所以请依据你们自己的产品合规档案来编这份清单，而不是照抄这张图。
拿一台出过问题的整机对照走一遍
取两台已经交付出去的整机，一台顺利交付，一台被退回来，把它们都放到图上走一遍。凡是大家口中描述却没有画出来的步骤，以及画了却在月底发运指标逼近时被悄悄跳过的步骤，就是发布之前最值得处理的两条发现。
常见问题
交付前检验流程包含哪些步骤？
整机在装配线上报完工，检验员调取订单资料包与生产记录。配置对照订单行逐条核对，不符的返回生产纠正并重新核对。客户特殊要求在检验开始之前写进检验单。检验员逐项执行 PDI 检查表，记录功能与安全测试结果，对照外观标准检查外观，并确认随机文件包与附件齐全。任何不合格都会开出缺陷单并扣留整机，处置判断在返工后重新检验、与客户议定的让步接收，以及把整机拒收退回生产计划之间做选择。整机没有问题之后签署证书，做防护、包装并备货待发，客户签署验收单，记录随之关闭。
交付前检验与过程检验、来料检验有什么区别？
它们处在不同的位置，回答不同的问题。来料检验在收货时对照采购订单与检验计划检查采购物料。过程检验在零件制造过程中，按抽样频次对照控制计划检查特性，而首件检验一次性证明该过程能做出合格的零件。交付前检验是其中最后一道：它通常逐台做而不是抽样做，并且既要对照图纸，也同样要对照客户的订单。许多组织把同一道关口称作终检。实际差别在范围，因为交付前检验还覆盖技术检验不涉及的商务与文件类检查（装了哪些选装件、说明书、附件、交接单据）。
PDI 应该由谁来做，制造这台整机的人可以自己签署吗？
只要组织规模允许，就应该由制造整机之外的人来执行并签署这道检验，道理和第二双眼睛能挑出作者自己看不见的错别字一样。ISO 9001:2015 没有指定职位名称，但它要求：除非得到有关授权人员的批准，并在适用时得到客户的批准，否则在策划的安排圆满完成之前不得向客户放行；同时要求保留关于放行的成文信息，能够证明符合验收准则，并可追溯到授权放行的人员。这种可追溯性就是实际检验标准：你们的流程必须写明谁有资格放行一台整机，而记录必须显示确实是这个人。在小到无法做职责分离的企业里，请把你们改用的补偿性控制措施写下来。
随整机一起走的文件包应该包含什么？
通常是使用说明书、符合性文件、适用的检测、校准或材质证书、保修登记、备件清单，以及客户预期会找到的钥匙和附件。有两样东西常被混淆：符合性声明是制造商自己作出的声明，表明产品满足其投放市场所依据的要求；而符合性证书由公告机构一类的第三方出具。举一个说明这有多依赖具体产品的例子：投放欧盟市场的机械必须随附使用说明书，而自 2027 年 1 月 20 日起，法规（EU）2023/1230 取代机械指令，并允许欧盟符合性声明随机械提供，或以一个互联网地址或机器可读代码的形式提供。请依据产品的合规档案与合同来编你们自己的清单。
交付前检验发现缺陷时应该怎么做？
用真正能挡住发运的方式扣留整机，也就是说，除了机器上的标签，系统里还要有一个状态，然后把处置当作一个具名判断来做，而不是在发运区里聊一聊就算。ISO 9001:2015 列出了不合格输出的处置方式：纠正；隔离、限制、退货或暂停提供；告知客户；以及取得让步接收的授权。它同样要求保留一份记录，说明不合格情况、所采取的措施、获得的任何让步，以及作出决定的授权方。在这张图里，这些就成了返工后重新检验、向客户申请而不是只通知客户的让步接收，以及拒收退回生产计划。请在返工开始之前议定复检范围，因为孤立地签署一次修复，会漏掉为够到它而拆动过的部分。