过程质量巡检流程图
过程质量巡检流程图：巡检员沿既定暂扣点巡检，设有停机暂扣判断与根本原因上报循环。
什么是过程质量巡检流程
终检是在整批产品已经带着缺陷生产出来之后才发现缺陷。过程检验的存在，是为了在生产了一两件之后就发现同样的缺陷——这只有在它是有既定停靠点的巡检、而不是巡检员在车间里转悠碰运气时才行得通。本模板把巡检记录为一条有既定暂扣点的路线，每个点都对照控制计划检查。
上报逻辑与巡检本身同样重要。某个工位的暂扣，可能由操作员立刻解决，也可能需要生产计划与维修介入——一个不区分这两种情况的流程，要么把琐碎的问题不必要地上报，要么让某个工位在根本原因尚未解决的情况下继续运行。
这套流程跨越四个阶段（巡检、检查点、暂扣与处置）和三条泳道（质量控制、生产与生产计划），在每次暂扣得到处理之后，把巡检送回继续走完路线，并在最后记录整个班次的巡检。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 有具体暂扣点的既定巡检路线，而不是漫无章法地在车间走一圈。
- 在每个检查点对照控制计划抽样，并有明确的限值，而不是主观判断。
- 针对超限产出的停机暂扣动作，有别于只是标记之后继续巡检。
- 根本原因纠正循环，当工位无法单独解决时，上报生产计划与维修。
- 按具体检查点记录每次暂扣、原因与处理结果，另有班次层面的巡检完成记录。
何时使用本模板
- 你采用流动或巡回式的过程检验，而目前的流程没有既定路线或暂扣点，要靠巡检员自己判断在哪里检查。
- 缺陷只在终检时才被发现，而此时整批产品已经带着同一个问题生产出来。
- 你需要为工位无法自行解决的根本原因设立上报路径，而不是同一个问题在多轮巡检中反复出现。
- 你希望按检查点记录暂扣与处理数据，以找出哪些工位反复出现问题。
运作方式
事先定义巡检路线及其暂扣点
有明确检查点的巡检，能持续发现问题；巡检员临场决定看哪里，发现的只是当天碰巧看得见的东西。定义好路线以及路线上的工位。
写明每个检查点控制计划的实际限值
“样品是否在控制计划的限值内？”需要针对该具体检查点写明真实的公差，而不是凭笼统的“看起来可以接受”的感觉。
给上报路径设定真实的触发条件
“根本原因是否已在工位纠正？”应当明确在什么时点上报生产计划与维修，而不是在工位层面无限循环，同时产线继续生产着被暂扣的产出。
每次暂扣都按检查点记录，而不只是上报的那些
为每一次暂扣记录原因与处理结果，包括在工位很快解决的那些，才能在某个检查点的重复规律演变成更大问题之前把它揭示出来。
常见问题
过程检验与终检有什么不同？
过程检验是在生产仍在进行时，于既定点检查产出，在生产了一两件之后就发现问题，而不是整批完成之后。终检则是在产线末端检查最终成品。两者都重要，但过程检验决定了一个问题在被发现之前，会产出多少不良品。
什么情况应触发停下工位，而不只是记录一条观察？
样品超出控制计划写明的限值，就应当触发停机暂扣，而不只是记一笔留待日后审阅——过程检验的全部意义，就在于限制一个问题在被处理之前产出多少东西。接近限值但仍在公差之内，可以作为趋势记录，而无需停线。
质量问题什么时候应当上报到工位层面之上？
当工位及其直接主管无法自行找出或纠正根本原因时——此时，如果产线仍被暂扣，却继续在工位层面尝试同样的修正，只会拉长停机时间。上报给生产计划与维修，能引入工位自身所没有的资源——不同的专业能力、备件、排程权限。
为什么在工位很快解决的暂扣，也要记录？
因为规律只有在多次记录的事件之间才会显现。某个检查点上一次很快解决的暂扣，看上去不算什么；而一周内同一检查点出现三次类似的暂扣，则说明这个工位需要的不只是快速修正——前提是每一次事件都真的被记录了下来。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程会交接给不合格品处理流程图（家具制造）。
后续流程
- 不合格品处理流程图（家具制造） — 不合格品处理流程图：涵盖隔离、不合格报告、物料评审委员会处置，以及隔离区解除，由物料评审委员会决定原样使用、返工、报废或退回供应商