工程轉生產交接流程圖
工程轉生產交接流程圖：涵蓋對照完整性清單檢查資料包、工模與品質管制就緒，以及放行至生產排程前的正式接受。
甚麼是工程轉生產交接流程
定稿的設計，並不等於可以生產的設計。由工程部最後一版圖則，到生產真正開始之間，有三件事要分別確認就緒：資料包本身（圖則、BOM、工序）、產品所需的任何新工模，以及品質管制是否真的能夠檢驗它。漏了其中任何一項，並不會阻止生產開始，只是意味著生產要到做到一半才發現缺口，而不是事前發現。
工模就緒檢查之所以重要，是因為新的部件設計可能需要一副尚未存在的夾具、治具或工具；等到產品已排好生產日程才發現這項需要，就只能延遲整個排程，或是在欠缺所需工模的情況下勉強開工。
流程分為四個階段（資料包整理、審核、就緒確認與放行）和三條泳道（工程、生產規劃與品質管制）：正式接受這一步，令交接成為有記錄的決定，而不是圖則碰巧可用時生產就自行開始。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 交接資料包（圖則、BOM 與工序）在任何東西轉往生產之前，先對照完整性清單整理並檢查。
- 工模與夾具就緒檢查，獨立於文件完整性之外，在產品排程之前找出新的工模需要。
- 品質管制就緒檢查，確認新產品已備有檢驗準則與管制計劃，而不是假設品質管制在首件到達時再臨場想辦法。
- 把正式接受交接記錄為一個決定，而不是圖則在技術上可用時生產就非正式開始。
- 記錄交接日期與資料包版本，清楚留下究竟放行了甚麼、在何時放行。
何時使用本範本
- 你正在整理由設計過渡到生產的流程，而現行做法並不正式，圖則碰巧準備好，生產就開始。
- 新產品曾在欠缺所需工模的情況下進入生產，要到工作已經排程才發現。
- 品質管制曾要為新產品臨時想出檢驗準則，因為交接之前沒有任何準備。
- 你需要有文件、以清單為基礎的交接關卡，而不是假設「工程部完成了」就等於生產可以開始。
運作方式
用真正的清單檢查資料包完整性，而不是籠統覺得「做完了」
「交接資料包對照清單完整？」需要一份實實在在訂明的清單（具體圖則、BOM 格式、工序細節），而不是主觀判斷工程部大概已經涵蓋所有東西。
把工模就緒當作獨立的問題來檢查
「需要新工模或夾具？」應該對每件新產品都明確評估，因為文件資料包可以齊全，而設計所假設的實體工模卻仍未存在。
在首次生產之前，而不是之中，確認品質管制就緒
「品質管制已準備好檢驗新產品？」應在放行前回答，而不是等首件到達檢驗、卻沒有人有準則去核對時才發現。
把接受變成有記錄的決定，而不是假設
「正式接受交接並放行至生產排程」應該是明確、有記錄的一步：生產排程便確實知道該產品已獲放行，而不是從共用資料夾裡有圖則就推斷已經就緒。
常見問題
為甚麼交接需要正式接受這一步，而不是圖則一有就開始生產？
因為「有圖則」不等於「這件產品已準備好生產」。工模可能欠缺，品質管制可能還沒有檢驗準則，或者資料包本身對照生產真正所需並不完整。正式接受這一步迫使這些檢查在生產開始之前完成，而不是讓生產在做到一半時才發現缺口。
工模就緒具體應該檢查甚麼？
新設計是否需要廠內尚未有的夾具、治具或工具；如有，是否在產品排程之前已採購或製作。排程之後才發現工模缺口，不是延遲整個排程，就是迫使在欠缺所需工模下嘗試開工。
為甚麼品質管制要在生產開始之前參與交接？
因為檢驗新產品需要專屬於它的準則與管制計劃：量度甚麼、適用甚麼公差、怎樣才算合格。若沒有預先準備，生產線上最先出來的幾件，不是按臨時想出、前後不一的準則檢驗，就是根本沒有得到有意義的檢驗。
這與 BOM 管理流程有何關聯？
BOM 管理流程規管物料清單如何建立、核實與版本控制。這個交接流程，則是確認已放行的 BOM，連同圖則、工序和工模就緒，對生產開始而言已經完整並獲接受的關卡：它是一個下游檢查點，假設 BOM 本身已受控。
此流程所處的位置
在大多數機構中，此流程緊接傢俬報價流程圖之後，並交接給傢俬生產規劃流程圖。
它是訂製傢俬訂單中的其中一個步驟。
第 1 步: 客戶規格審核流程圖
第 2 步: 訂製傢俬設計審批流程圖
第 3 步: 客戶樣辦審批流程圖（傢俬）
第 4 步: 物料清單（BOM）管理流程圖
第 5 步: 傢俬報價流程圖
傢俬報價流程圖範本，涵蓋按物料清單和工序路線計算成本、折扣審批門檻，以及報價有效期追蹤，令報價有據可依。
第 6 步: 工程轉生產交接流程圖 當前位置
工程轉生產交接流程圖：涵蓋對照完整性清單檢查資料包、工模與品質管制就緒，以及放行至生產排程前的正式接受。