Familia de procesos
Cadena de suministro de muebles: de cualificación a reposición
Materiales para una fábrica de muebles en seis diagramas: cualificación de proveedor, compra de materias primas, recepción, inspección, inventario y reposición, con compra de madera y externalización de componentes.
La cadena de suministro de muebles mantiene madera, tela, espuma y herrajes disponibles antes de que los necesite el calendario: cualificar, comprar, recibir, inspeccionar, contar y dejar que el punto de pedido lance la siguiente compra.
La cualificación prueba estabilidad, capacidad, muestra, pedido limitado, aprobación y fecha de revisión. La compra de materias primas exige proveedor aprobado, compara precio, plazo y condiciones y decide acelerar o buscar alternativa. La recepción anota daños mientras está abierta la reclamación y entrega a inspección de materiales.
El inventario de materias primas cuenta contra sistema, investiga diferencias y ejecuta punto de pedido. La reposición comprueba proveedor y precio acordados antes de acelerar. La compra de madera añade cadena de custodia de especie certificada y plazo de secado; la externalización empieza por fabricar o comprar y termina con inspección de recepción.
Aprobación de orden y factura siguen compra a pago, y el control de recuento completo sigue control de inventario. La demanda procede de planificación de muebles y la madera recibida pasa a clasificación y humedad en carpintería.
La secuencia
Paso 1: Flowchart del proceso de homologación de proveedores (materiales de muebles)
Flowchart de la homologación de proveedores con evaluación de riesgo, evaluación de muestras, un pedido de prueba a volumen limitado, y aprobación formal.
Paso 2: Flowchart del proceso de compra de materia prima de muebles
Flowchart de la compra de materia prima con búsqueda de proveedores, comparación de presupuestos, umbrales de aprobación y aceleración de entregas.
Paso 3: Flowchart del proceso de recepción de material (fabricación de muebles)
Flowchart de la recepción de material con programación de muelle, comprobaciones de daño de tránsito, verificación de cantidad, el albarán de recepción, y almacenamiento.
Paso 4: Flowchart del proceso de inspección de material entrante
Flowchart de la inspección de material entrante que triaja una entrega por tipo de material y la enruta a la comprobación de madera, tela, herrajes o espuma que corresponde.
Paso 5: Flowchart del proceso de inventario de materia prima (fabricación de muebles)
Flowchart del inventario de materia prima con recuento cíclico contra el registro del sistema, investigación de discrepancias, activación de punto de reorden, y disposición de vida útil.
Paso 6: Flowchart del proceso de reabastecimiento de material (fabricación de muebles)
Flowchart del reabastecimiento de material con un disparador kanban o de punto de reorden del sistema, emisión de orden de compra, urgencia de entrega, y reabastecimiento de contenedor.
También forma parte de esta familia
- Flowchart del proceso de compra de madera — Flowchart de la compra de madera con abastecimiento de especie y calidad, verificación de certificación de sostenibilidad, y programación del plazo de secado en horno.
- Flowchart del proceso de subcontratación de componentes de muebles — Flowchart de la subcontratación de componentes con la decisión de fabricar o comprar, homologación de socios, transferencia de especificaciones, monitoreo de producción, e inspección entrante.